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1、佳煤机 工艺制造 工艺研究院 2013.2.18,一、主要车间及分布,主要车间： 下料车间（板料下料、棒料下料） 铸造车间 锻造车间 铆焊车间 机加车间（一机加、二机加、三机加） 装配车间（一装配、二装配） 喷漆车间 大修车间（PTM）,二、各车间设备、工艺简介,2.1 下料车间 车间主要功能为棒料下料 设备均为卧式带锯床 最大可加工直径500mm棒料及管料,卧式带锯床 G4030A,卧式带锯床 G4040,二、各车间设备、工艺简介,2.2 锻造车间 锻造操作除了将钢锭或坯料经过锻造后，得到预期形状的锻件。 还应该通过锻造方法，改善材料的性能，提高锻件的物理性能与机械强度。,二、各车间设备、工
2、艺简介,2.2 锻造车间主要工艺过程及设备： 工艺过程：锯、剪下料（锤上热切 ）坯料加料 锻造（自由锻、模锻）冷却正火修外观检查 主要设备：1吨、2吨电液自由锻锤； 1吨、 2吨电液模锻锤；750Kg空气锤；各种加热炉、压力机、棒剪机、操作机、冲床、正火炉等。,二、各车间设备、工艺简介,2.3 铸造车间 车间主要设备为5吨电弧炉及1吨中频感应炉。 工序主要有：制模、配砂、造型、浇注、清理、退火等,二、各车间设备、工艺简介,2.4 热处理车间 主要有正火、淬火、回火、退火、气体渗氮、气体渗碳、法兰、校正等工序,二、各车间设备、工艺简介,2.4 热处理车间 气体渗碳工序,滴控箱式多用炉,二、各车间
3、设备、工艺简介,2.4 热处理车间 气体渗碳工序,滴控井式渗碳炉,二、各车间设备、工艺简介,2.4 热处理车间 气体渗氮工序,可控井式渗氮炉,二、各车间设备、工艺简介,2.4 热处理车间 高、中频淬火工序,二、各车间设备、工艺简介,2.4 热处理车间 法兰工序,二、各车间设备、工艺简介,2.4 热处理车间 加热设备,二、各车间设备、工艺简介,2.4 热处理车间 加热设备,二、各车间设备、工艺简介,2.5 铆焊车间 金属结构件冷作加工 、焊接加工 。 板料下料、切坡口、弯形、组立、焊接、清理、校正、去应力等工序。,二、各车间设备、工艺简介,2.5 铆焊车间 板料下料,二、各车间设备、工艺简介,2
4、.5 铆焊车间 板料下料,二、各车间设备、工艺简介,2.5 铆焊车间 焊接,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间主要生产设施清单,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间主要生产设施清单,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间主要生产设施清单,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间主要生产设施清单,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,齐齐哈尔第二机床厂生产的T6913L60落地铣镗床。这台机床所用
5、的数控系统是西班牙FAGOR的8055系统，伺服驱动、光栅尺及电机都是FAGOR的配套产品，系统稳定性好,加工范围大，主要加工我们EBZl35掘进机的本体和铲板。,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,俄罗斯的伊尔加工中心，型号为NPl400，这台加工中心所采用的系统是德国西门子840C的，它的5个进给轴及主轴都是数控轴，可以实现任意三轴联动插补。主要加ISl50、S200掘进机的关键件，本体、后支承等。本体是掘进机的心脏部分，精度要求非常严格。而我们这台机床的精度进给轴可以达到O015mm，回转轴可以达到8”，这就充分保证了我公司系列产品掘进机部件的加工精度，为煤矿工人的安全提供了进一
6、步的保障。,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,交大昆机生产的TJK6516数控刨台卧式铣镗床。这台机床所用的数控系统是西班牙FAGOR的8055系统，它的6个进给轴及主轴均是数控轴，进给轴可以任意三轴连动插补，主要加工我们重型掘进机S200A、s150JA的本体和铲板。它进给轴的精度可以达到O012mm，回转轴可以达到8”。,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,交大昆机生产的TK6111数控卧式铣镗床，它采用的系统是日本FANUCl8i的，它的6个进给轴及主轴都是数控轴，进给轴可以任意四轴连动插补。主要加工我们掘进机截割部的减速机箱体，箱体内安装行星轮，所以要求孔的精度及同轴
7、度都很严，而我们这台机床进给轴的精度可以达到O008mm，回转轴可以达到6”，这对保证我们掘进机产品的质量是至关重要的。,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,卧式加工中心是我公司1986年从日本引进的，型号为BMC80，系统为FANUC，有4个轴，左右移动的为X轴行程1000mm，上、下升降的为Y轴行程900mm，立柱前后移动的为Z轴行程800mm，刀库最多可以装90把刀，采用机械手换刀，减少了辅助时间，提高了生产效率。此机床现加工我厂S135掘进机行星轮架，该工件在技术文件上要求160mm的尺寸和前面五个轴的同轴度为0.02mm，每个轴上70mm长内公差只有0.01mm，通过编程可以
8、实现X、Y、Z三轴同时插补，保证了工件加工的形位公差和尺寸公差，在加工过程中产生的刀具长度、半径磨损可通过系统对其进行补偿，避免因此产生超差。,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,1986年从西德引进的磨齿机，一台型号为H630，工作台直径为630mm，最大加工模数为14 ；一台型号为H500，工作台直径为500mm，最大加工模数为10。 这两台机床主要负责我公司高精度齿轮的磨削加工，采用展成法对齿轮的渐开线进行修正，磨出齿面的表面粗糙度达到5-6级标准。经过渗碳、淬火后的齿轮表面具有很高的硬度，再经过磨削之后齿面更容易形成油膜，增加了使用寿命，同时在旋转时噪音小，传动平稳。,H630
9、,H500,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,卧式加工中心BMC-110R2,是我公司2005年6月从台湾远东公司引进的，系统为FANUC21i，这台机床有5个轴，X轴行程2000mm， Y轴行程1700mm，W轴行程1800mm，Z轴行程550mm。经过我厂技术人员的研究，通过设计工装，现可以一次装卡把所有的尺寸加工完成，保证了该工件的形位公差。,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,立式加工中心BM-1300，是我厂2005年6月从台湾亚威公司引进的，系统为FANUC0i，工作台为1500X1800mm，X轴行程1300mm，Y轴行程800mm，Z轴行程700mm。该机床主
10、要特点是刀库采用增量式编码，换刀速度快，大约需2-3秒就可以完成刀具的交换。立式结构的机床使行星轮架的装卡更简捷，避免了在卧式加工中心装卡时，因工件自身重力产生的变形，造成对产品质量的影响。同时我厂在该机床的刀具上投入了大量的资金，通过刀具的专业设计，改善了行星轮架的加工方法，使生产效率提高了2-3倍。,BM1300,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,单轴数控插齿机是2005年9月从宜昌格威有限公司引进的用于我公司大型掘进机内外齿圈加工的主要设备，其最大加工工件外径1300 (毫米) 最大加工工件内径1800 (毫米) 最大加工工件模数16 (毫米) 最大加工工件齿宽300 (毫米)
11、。,YM51130,YK51160,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,定梁数控龙门铣镗床XK2430-6是济南二机床集团有限公司生产，2009年8月正式安装，其工作台为尺寸为3000*6000；重量125000千克；龙门宽3600mm；数控系统采用较先进的SIEMENS480D；其主要用于我公司各类掘进机的本体部、铲板部、及行走部履带架体等的大件深加工。,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,深孔钻镗床,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,镗缸机T2130,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,电火花成型机床,电火花线切割机床,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机
12、加车间,齿轮磨床 HELIX700M,模数1-26，最大直径700mm,二、各车间设备、工艺简介,2.6 机加车间,数控内圆磨床MK2120C,外圆磨床MQ1350B,二、各车间设备、工艺简介,2.7 装配车间,二、各车间设备、工艺简介,2.7 装配车间,二、各车间设备、工艺简介,2.7 装配车间,精密过滤机,稀油过滤机,过滤加油机,润滑油专用滤油机,二、各车间设备、工艺简介,2.7 装配车间,气动黄油机,工业吸尘器,二、各车间设备、工艺简介,2.7 装配车间,低温试验箱,40吨单柱校正压装液压机,电热鼓风干燥箱,单柱液压校直机,二、各车间设备、工艺简介,2.7 装配车间,液压缸出厂试验台,二
13、、各车间设备、工艺简介,2.7 装配车间,通过步进式油缸清洗机,二、各车间设备、工艺简介,2.7 装配车间,小件超声波清洗机,二、各车间设备、工艺简介,2.7 装配车间,玛特水喷射动力清洗机,二、各车间设备、工艺简介,2.8 喷漆车间,二、各车间设备、工艺简介,2.8 喷漆车间,喷漆,二、各车间设备、工艺简介,2.8 喷漆车间,打磨,三、工艺流程及典型件工艺简介,齿轮：材质为20CrMo，毛坯为锻件，经过热处理正火处理，在普通卧车上进行粗车（齿顶圆留磨量），磨端面作为滚齿基准，在滚齿机上滚齿；热处理渗碳后，内孔去渗碳层，热处理淬火处理后进行喷丸处理；在数控车床上按节圆找正对内孔及槽精车并留磨量
14、，然后上端面内孔磨床上磨内孔及端面，在平面磨床上磨另一端面，用1：3000的锥度芯轴在外圆磨床上磨外圆（齿顶），最后在德国进口的H630磨齿机上，使用专用的胀力芯轴进行齿面磨削。,行星齿轮（S150J-0506借用件）： 锻造毛坯正火处理车外圆、内孔（选用CA6140车床）磨端面（选用M7132平面磨床加工）滚齿（选用Y38插齿机床）齿端、齿顶倒角整体渗碳磨内孔（选用MD2110内圆磨床加工）磨端面（选用M7132平面磨床加工）磨外圆（选用M1432外圆磨床加工）磨齿（选用H500磨齿机加工）打标识、图号。,三、工艺流程及典型件工艺简介,行星轮架：行星轮架是由行星轮架体及定位轴热装后焊接而成，
15、材质均为35 CrMo，毛坯锻造后正火、粗加工、然后进行调质处理（调质硬度为HB240-280），半精加工、热装、焊接成为行星轮架。行星轮架焊接后进行热消应力处理、喷砂、车床加工基准、在日本进口加工中心BMC-80上利用专用刀具进行定位轴加工、回到车床用专用芯轴进行其它车削加工、在插齿机上插齿、最后氮化处理（氮化层深度0.5,氮化层硬度HV500）。,400V行星轮架（S150J-0506借用件）： 架体加热装定位轴组焊定位轴退火处理车外圆及端面（选用CA6140车床）镗3-55K6轴及内孔（选用日本数控机床BMC-80加工）车外圆、止口（选用CA6140车床）插齿（选用Y58插齿机床）按氮化
16、前尺寸加工划孔位线攻丝打标时、图号检查氮化前尺寸氮处理（氮化层深度0.6mm，氮化硬度HV500。）,三、工艺流程及典型件工艺简介,截割头轴：材质35CrMo，毛坯下料后在镗床打中心孔，在卧式车床上粗车，去热处理调质处理（调质硬度为HB240-280），返回卧式车床上进行精车，然后在YB6020花键铣床上铣两端花键，去热处理车间氮化处理（氮化层深度0.5,氮化层硬度HV500）,最后在外圆磨上进行磨削。,三、工艺流程及典型件工艺简介,减速机箱体：毛坯为组焊件，焊接后进行热消应力处理、喷砂、在立式车床上使用专用车胎进行粗加工；然后在数控镗床上利用专用镗胎进行各定位尺寸精加工，各处连接孔、螺纹孔均在数控镗床上加工完成。 铲板：各机型铲板分主铲板和侧铲板，二者均为组焊结构，组焊后进行去应力退火，然后进行喷砂处理，消除金属表面氧化皮，再后非加工表面涂底漆主铲板与侧铲板分别进行机械加工侧铲板和主铲板连接面及油缸连接孔，本体连接孔均在数控镗铣机床上加工，一次装夹完成，铲板上表面，马达座安装表面在主，侧铲板组合后加工，我厂有专门加工铲板数控镗铣床，各连接孔也都在数控机床完成，使铲
