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1、典型钢种的生产工艺,典型钢种介绍,冷轧用钢：SDC系列；SPHC/D/E 碳素结构钢：Q195；Q235 低合金高强度结构钢：SS400；Q345 管线钢：X42-X100 船板钢：A、B、D、E 、A32-A40；D32-D40 高耐候钢：Q295GNHL、 Q345GNHL、 Q390GNH、SPA-H 汽车结构用钢及IF钢（汽车内、外板） 高强钢：DP、TRIP、超细晶钢,冷轧用钢SDC系列,常见牌号：SDC01、 SDC03、 SDC04、 SDC05 牌号意义:企标（首钢牌号） S：Shougang D：Drawn， 表示冷成形用板材产品 C：Cold，表示冷轧产品 01、03、04
2、、05：是钢种序号。,SDC01:（1）可制作汽车零部件，家具外壳、桶钢制家具等 简单成型、弯曲或焊接加工的产品； （2）具有一定的强度和好的塑性，一般用于成形汽 车的加强件，内板，后横梁轿车顶盖等一般成形件。 SDC03：可制作变形量小的门板、窗、挡泥板、马达外壳等 冲压成型及较复杂变形加工的零部件。,SDC01、SDC03,化学成分,力学性能-GB,首钢-力学性能做拉伸（纵向）和晶粒度试验，结果不做判定，供用户参考。,注：(1) 拉伸试验取横向试样。无明显屈服现象时采用Rp0.2，否则采用下屈服强度ReL。 厚度0.5mm且0.7mm时，屈服强度值可以增加20 MPa；厚度0.5mm时，屈
3、 服强度值可以增加40MPa。 (2) r90值和n90值的要求仅适用于厚度0.50mm的产品,当厚度2.0mm时,r90可以降 低0.2。 r:塑性应变比，n:加工硬化指数，是评价深冲性能的主要指标 。,主要生产工艺,1、生产计划 要求轧制本系列钢种的轧制计划单前全部更换F1-F7精轧工作辊，在本系列钢种作为烫辊材时，掌握出钢节奏。,2、加热制度 加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加热时间为3.0-4.5小时；250 mm坯型加热时间为3.5-5.0小时。根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当做出灵活调整。,注：出炉温度的范围为20；
4、各段温度仅为参考值，最终控制出钢温度在 范围内。,3、温度制度 轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，轧钢制度温度如下表13所示。,注：(1) 粗轧出口温度的范围为30，其余各温度点的温度范围为20； (2) 根据现场情况可以适当调节各温度点，厚规格温度按照下限控制， 薄规格温度按照上限控制。,4、粗轧 (1) 粗轧道次设定模式：1+5等模式； (2) 中间坯厚度：中间坯厚度3倍成品厚度； (3) 粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2 至少采用1、3、 5道次除鳞，保证除掉粗轧过程中形成的氧化铁皮； (4) 调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。
5、5、保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。 6、精轧 (1) 轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除鳞，保证除掉精轧过 程中形成的氧化铁皮； (2) 根据情况，调整机架间水量的大小； (3) 在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量减少带 钢中心线偏差。,7、冷却工艺制度 轧后冷却采用前段层流冷却模式（CTC=0），根据工艺需要可适当调整冷却模式，工艺设定以保证目标卷取温度为依据。 8、卷取工艺 (1) 卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况； (2) 换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质 量的缺陷存在。,超低碳SDC04、SDC05,
6、化学成分,力学性能要求-GB,注：（1）拉伸试验取横向试样。无明显屈服现象时采用Rp0.2,否则采用下屈服强度 ReL。厚度0.5mm且0.7mm时,屈服强度值可以增加20 N/mm2;厚度0.5mm 时,屈服强度值可以增加40N/mm2。 （2）r90值和n90值的要求仅适用于厚度0.50mm的产品,当厚度2.0mm时,r90值 可以降低0.2。, 力学性能做拉伸（纵向）和晶粒度试验，结果不做判定，供用户参考。,主要生产工艺,1、 生产计划 要求轧制本系列钢种的轧制计划单前全部更换F1-F7精轧工作辊，在本系列钢种不能作为烫辊材使用，轧制公里超过45公里不得安排此系列钢种。 2、加热制度 加
7、热温度控制见表2所示，230mm坯型加热时间为2.8-3.5小时（冷装时）。,3、轧钢温度控制要求 轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度 和卷取温度，轧钢制度温度参数执行下表。,4、轧制过程除鳞 轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除鳞，保证除掉粗、精轧 过程中形成的氧化铁皮。 5、中间坯厚度 根据成品及坯料厚度选取，,6、轧钢工艺 (1) 粗轧 粗轧道次：采用1+5模式 粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2 至少采用三道次 除磷，建议第5道次除鳞。 调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。 (2) 保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。 (3
8、) 精轧 尽量保证F1F4各机架间有冷却水。 在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量减少带 钢中心线偏差。,(4) 卷取工艺 卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况。 换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质量的 缺陷存在。 7、冷却工艺制度 轧后冷却采用前段层流冷却模式，根据工艺需要可适当调整冷却模式， 工艺设定以保证目标卷取温度为依据。,冷轧用钢SPHC,牌号意义：日标，相当于国标中的08（优质碳素结构钢） S：Steel （钢） P：plate（板） H：hot（热） C：commercial （商品级） SPHC表示普通商用级的热轧板，其对应的冷
9、轧卷牌为SPCC 用途：汽车、摩托车、钢桶、钢制家具、自行车、家电等一 般成形加工用钢。,化学成分,根据不同的用户要求，目标C含量需进行相应的优化调整。,力学性能要求,拉伸试验取纵向试样，采用GB/T 228中P14试样L0=50mm，b=5mm，无明 显屈服现象时采用Rp0.2，否则采用下屈服强度ReL。,主要生产工艺,1、加热制度 加热温度控制如表所示，加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型 加热时间为3.0-4.5小时；250 mm坯型加热时间为3.5-5.0小时。根据 成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段 温度在上述范围内适当进行调整。,注：(1) 出炉
10、温度的范围为20；各段温度仅为参考值，最终控制出钢温度在范围内。 (2) 根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度 在上表范围内可以适当做出调整。,2、温度制度 轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和 卷取温度，轧钢制度温度参数执行下表。,注：根据不同的用户要求，卷取温度需进行相应的优化调整。,3、粗轧 （1）粗轧道次设定模式：1+5等模式； （2）中间坯厚度：中间坯厚度3倍成品厚度； （3）粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2 至少采用 1、3、5道次除鳞，保证除掉粗轧过程中形成的氧化铁皮； （4）调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板
11、形良好。,4、保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。,5、精轧 （1）轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除鳞，保证除掉 精轧过程中形成的氧化铁皮； （2）根据情况，调整机架间水量的大小； （3）在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量 减少带钢中心线偏差。,6、冷却工艺制度 轧后冷却采用前段层流冷却模式，工艺设定以保证目标卷取温 度为依据。 7、卷取工艺 （1）卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况； （2）换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影 响表面质量的缺陷存在。,碳素结构钢Q195,牌号意义： Q： “屈服”的汉语拼音首字母 345：屈
12、服强度数值 A/B/C/D：分别为质量等级符号 首钢生产：Q195B/Q195C/Q195D；,碳素结构钢Q235,牌号意义： Q： “屈服”的汉语拼音首字母 235：屈服强度数值 A/B/C/D：分别为质量等级符号，D级别最高 首钢生产：Q235B/Q235C/Q235D；,化学成分,注：钢中Cr、Ni、Cu含量应不大于0.30%，N含量不大于0.008%。,力学性能要求,注：(1) 拉伸和冷弯取横向试样； (2) 为试样宽度，d为弯心直径，a为钢板厚度。,主要生产工艺,1、加热制度 加热温度控制如下表所示，加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加 热时间为3.0-4.5小时；250
13、 mm坯型加热时间为3.5-5.0小时。根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当调整。,注：(1) 出炉温度的范围为30；各段温度仅为参考值，最终控制出钢温度在 范围内。 (2) 根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各 段温度在上表范围内可以适当做出调整。,2、轧钢制度 轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，轧钢制度温度如下表所示：,注：粗轧出口温度的范围为30，其余各温度点的温度范围为20。,3、轧制过程除鳞 轧制过程中严格控制除鳞水情况，保证除掉轧制过程中形成的氧化铁皮。 检查喷嘴是否堵塞（定
14、期进行打靶试验） 检查除鳞水流量,4、粗轧 粗轧道次设定模式：1+5、3+5和1+7等模式，根据实际情况进行调节； 中间坯厚度：中间坯厚度3倍成品厚度。 5、精轧 精轧压下模式：F7机架末道次压下率8%。 6、保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，成品厚度小于6mm的钢卷建议使用保 温罩。 7、层流冷却 轧件出精轧机后，采用前段冷却模式，尽可能快的冷却到目标卷取温度。,低合金高强度结构钢-SS400,牌号意义： 第一个S：steel 第二个S：structure 400 ：抗拉强度数值 用途：建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件,化学成分,注：钢中Cr、Ni、Cu含量应不大于0.30%，N含量不大于0
15、.008%。,力学性能要求,注： (1) 拉伸试验采用横向试样，具体尺寸见GB/T228中非比例试样； (2) 屈服现象不明显时，采用Rp0.2 ； (3) 弯曲试验规定值适用于横向试样，仲裁试验时试样宽度为35mm。,主要生产工艺,1、加热制度 加热温度控制如下表所示，加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加热时间为3.0-4.5小时；250 mm坯型加热时间为3.5-5.0小时。根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当调整。,注：(1)出炉温度的范围为30；各段温度仅为参考值，最终控制出坯温度 在范围内； (2)根据成品钢板厚度、宽度和开
16、轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各 段温度在上表范围内可以适当做出调整。,2、轧钢制度 轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，轧钢制度温度如下表所示。,注：粗轧出口温度的范围为30，其余各温度点的温度范围为20。,3、轧制过程除鳞 轧制过程中严格控制除鳞水情况，保证除掉轧制过程中形成的氧化铁皮。,4、粗轧 粗轧道次设定模式：1+5、3+5和1+7等模式，根据实际情况进行调节； 中间坯厚度：中间坯厚度3倍成品厚度。 5、精轧 精轧压下模式：F7机架末道次压下率8%。 6、保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，成品厚度小于6mm的钢卷建议使用保温罩。 7、层流冷却 轧件出精轧机后
