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1、品质部规划,目录,组织架构,1.取消品质经理职位，由生产中心总经理兼管； 2.增加一位外派IQC，负责重点材料的跟进； 3.原来的检验科长全部改为主管；,质量管理,品质管控环节,品质“三检制”,品质改善步骤,检验规范（品质负责） 1.IQC检验规范：IQC抽样方案 塑胶件检验规范 五金件检验规范 电子元器件检验规范 电机、泵体检验规范 包装材料检验规范 2.IPQC检验规范：IPQC首检、巡检方案 3.FQC检验规范：FQC抽检方案 理发器检验规范 吸发器检验规范 暖奶器检验规范 消毒器检验规范 电热水壶检验规范,检验标准（品质部负责） 1.来料检验标准（每个不同物料都需要单独编制一份检验标准
2、） 2.制程检验标准可以用、成品检验标准代替（同类产品可通用） 3.制程检验标准：成品检验标准（每款产品都需要单独编制一份检验标准） 签样（研发部负责） 1.材料样品由结构工程师或电子工程师签订（一式5份：供应商2份、研发部1份、品质部2份），供应商、品质部分别2份是一份试装样一份存档样； 2.成品样品由包装工程师签订（一式2份：研发部1份、品质部一份）； 3.签样原则：A、大货之前必须签样（没有样品QC不准验货，生产不包装）， 这条任何情况下都不能变通。在没有签样且生产非常紧急的情 况下可有签样负责人当场与QC进行验货； B、存档样不允许用于试装及其它测试； 4.样品更新：A、结构、尺寸、颜
3、色、技术参数、供应商变更都需要更新样品； （此类型的变更需要出具） B、样品的存档期为1年，1年后需要重新签样；,产品技术规范书（研发部负责） 1.产品技术规范书是编制检验标准的依据；（在试产前须出初稿） 2.产品技术规范书内容：,数据统计（品质部负责） 1.来料合格批次、退货批次、限收批次、生产挑选批次（每月统计）文员负责； 2.同类型问题反复发生的次数（每月统计）文员负责； 3.检验合格入库后出现异常的次数；（每月统计）文员负责； 4.检验合格上线后出现异常的次数；（每月统计）文员负责； 5.半成品返工次数；（每月统计）文员负责； 6.成品合格、限收、返工批次；（每月统计）文员负责； 7.
4、生产作业未严格执行SOP的记录；（每月统计）文员负责； 8.质量异常、客户投诉的统计； 9.生产不良数统计,质量报告（品质部负责） 1.月度质量报告：A、之前立项完成情况； B、来料质量状况（找出主要问题并立项改善）； C、制程质量状况（找出主要问题并立项改善）； D、客户返修及投诉（找出主要问题并立项改善）； E、公布作业员的SOP、现场5S的执行情况； 2.年度质量报告：A、根据月报找出当年的主要问题，立项改善； B、工程变更的统计分析（为开发新产品梳理经验）； C、质量异常、质量事故的分析； D、供应商的考核分析；,供应商的选择评估（品质部负责） 1.质量体系：A、是否建立质量管理体系？
5、什么体系？ B、体系执行情况，是否定期进行内外审； 2.文件管理：A、是否有文控中心； B、文件管理是否规范，抽查文件归档是否完整，能不能在第一时 间找出想要的文件； C、是否有SIP、SOP，及执行情况，有效性； 3.生产过程控制：A、是不有制程质检员； B、重点岗位是否有岗位培训、上岗证、拉线QC； C、生产质量数据的记录及处理情况，质量异常的处理流程； 4.出货质量保证：A、产品出货前是否有检验，是否有QA或FQC； B、产品的包装运输方式是否能够保证产品不受损； 5.质量数据管理：A、来料、制程、出货质量数据是否有记录统计； B、是否有质量报告及分析处理；,供应商管理,供应商的考核（品
6、质部负责） 1.供货达标情况：A、批次合格率； B、单件不良率； 2.质量异常处理情况：A、来料不良的处理速度及再次检验的合格率； B、质量异常的处理反应速度及配合度； C、同类型问题反复发生的次数； 3.供应商现场巡查：A、提出的问题是否有整改； B、质量控制流程是不有变化，是否有改进； 4.根据上述考核项目对供应商进行评分，月度考核和年度考核；,与供应商对接事宜（品质、采购、研发负责） 1.资料的完整性：A、合作合同（品质保证条例：质量目标、处罚额度）； B、技术资料的签订及变更后的修正； C、检验标准的签订及变更后的修正； D、样品的签订、保管及变更后重新签样； 2.合作状况的总结：A、
7、交期的及时性； B、质量总结；（每月需要提供给到供应商）,员工入职流程（品质部负责）,品质部员工管理,3个月试用期的工作安排（品质部负责）,员工日常管理,员工第一年的培训计划,员工的考核（品质部负责） 1.出勤考核： 请假1天扣5分；请假2天扣10分；请假36天直接扣20分；请假7天包括7天以上，当月考核成绩为0分。（正常休假、年假或国家法定节假日不计算在内，病假同样需要计算在内）（请假是以次数计算扣分的。例如：同月内第一次请假3天，扣20分；第二次再请假1天，另扣5分；如果是当月请假天数相加所扣除的分数比以次计算扣分还高的话，便以最高分的算法为准。例如：第一次请假1天，第二次请假1天，第三次
8、请假1天，按次数计算是该扣5+5+515分，按当月天数计算请假3天是扣20分，因此，是以扣20分为准） 2.业务考核： 依据各岗位月度绩效考核表 3.加分项： A、对本部门或本公司体系、流程提出改善、优化经采用，每次加10分；成品检验准确率99%、制程检验准确率99%、成品合格率98%集体加5分； B、能够定时保质的完成上级安排的其它工作的，每次加2分；及时发现重大质量异常、避免批量返工、避免成本浪费，每次加2分 4.说明: A、考核没满80分便取消本月度的绩效奖；80分以上便按奖金的百分比领取。 B、 连续3个月都没满80分，便以解除劳动协议处理。,品质部日常事务,品质 早会,办公室人员,基
9、层管理人员,没有加班费，自由安排,QC组长统计请人员与时间,QC组长提交“生产中心假期申请表”,区主管品质审批,说明： 办公室人员（主管、文员） 基层管理人员（来料组长、制程组长、IQC、IPQC、FQC、电池检测员）,加班申请,请假流程,1.QC需要提前一天口头向组长提出申请； 2.临时请假或请假后再补申请单的绩效扣5分,1.QC组长有权直接确定申请； 2.任何写申请流程人员都需要在QQ群内发起通知；,2015年目标,目录,组织架构,1.取消品质经理职位，由生产中心总经理兼管； 2.增加一位外派IQC，负责重点材料的跟进； 3.原来的检验科长全部改为主管；,质量管理,品质管控环节,品质“三检
10、制”,品质改善步骤,检验规范（品质负责） 1.IQC检验规范：IQC抽样方案 塑胶件检验规范 五金件检验规范 电子元器件检验规范 电机、泵体检验规范 包装材料检验规范 2.IPQC检验规范：IPQC首检、巡检方案 3.FQC检验规范：FQC抽检方案 理发器检验规范 吸发器检验规范 暖奶器检验规范 消毒器检验规范 电热水壶检验规范,检验标准（品质部负责） 1.来料检验标准（每个不同物料都需要单独编制一份检验标准） 2.制程检验标准可以用、成品检验标准代替（同类产品可通用） 3.制程检验标准：成品检验标准（每款产品都需要单独编制一份检验标准） 签样（研发部负责） 1.材料样品由结构工程师或电子工程
11、师签订（一式5份：供应商2份、研发部1份、品质部2份），供应商、品质部分别2份是一份试装样一份存档样； 2.成品样品由包装工程师签订（一式2份：研发部1份、品质部一份）； 3.签样原则：A、大货之前必须签样（没有样品QC不准验货，生产不包装）， 这条任何情况下都不能变通。在没有签样且生产非常紧急的情 况下可有签样负责人当场与QC进行验货； B、存档样不允许用于试装及其它测试； 4.样品更新：A、结构、尺寸、颜色、技术参数、供应商变更都需要更新样品； （此类型的变更需要出具） B、样品的存档期为1年，1年后需要重新签样；,产品技术规范书（研发部负责） 1.产品技术规范书是编制检验标准的依据；（在
12、试产前须出初稿） 2.产品技术规范书内容：,数据统计（品质部负责） 1.来料合格批次、退货批次、限收批次、生产挑选批次（每月统计）文员负责； 2.同类型问题反复发生的次数（每月统计）文员负责； 3.检验合格入库后出现异常的次数；（每月统计）文员负责； 4.检验合格上线后出现异常的次数；（每月统计）文员负责； 5.半成品返工次数；（每月统计）文员负责； 6.成品合格、限收、返工批次；（每月统计）文员负责； 7.生产作业未严格执行SOP的记录；（每月统计）文员负责； 8.质量异常、客户投诉的统计； 9.生产不良数统计,质量报告（品质部负责） 1.月度质量报告：A、之前立项完成情况； B、来料质量状
13、况（找出主要问题并立项改善）； C、制程质量状况（找出主要问题并立项改善）； D、客户返修及投诉（找出主要问题并立项改善）； E、公布作业员的SOP、现场5S的执行情况； 2.年度质量报告：A、根据月报找出当年的主要问题，立项改善； B、工程变更的统计分析（为开发新产品梳理经验）； C、质量异常、质量事故的分析； D、供应商的考核分析；,供应商的选择评估（品质部负责） 1.质量体系：A、是否建立质量管理体系？什么体系？ B、体系执行情况，是否定期进行内外审； 2.文件管理：A、是否有文控中心； B、文件管理是否规范，抽查文件归档是否完整，能不能在第一时 间找出想要的文件； C、是否有SIP、S
14、OP，及执行情况，有效性； 3.生产过程控制：A、是不有制程质检员； B、重点岗位是否有岗位培训、上岗证、拉线QC； C、生产质量数据的记录及处理情况，质量异常的处理流程； 4.出货质量保证：A、产品出货前是否有检验，是否有QA或FQC； B、产品的包装运输方式是否能够保证产品不受损； 5.质量数据管理：A、来料、制程、出货质量数据是否有记录统计； B、是否有质量报告及分析处理；,供应商管理,供应商的考核（品质部负责） 1.供货达标情况：A、批次合格率； B、单件不良率； 2.质量异常处理情况：A、来料不良的处理速度及再次检验的合格率； B、质量异常的处理反应速度及配合度； C、同类型问题反复发生的次数； 3.供应商现场巡查：A、提出的问题是否有整改； B、质量控制流程是不有变化，是否有改进； 4.根据上述考核项目对供应商进行评分，月度考核和年度考核；,与供应商对接事宜（品质、采购、研发负责） 1.资料的完整性：A、合作合同（品质保证条例：质量目标、处罚额度）； B、技术资料的签订及变更后的修正； C、检验标准的签订及变更后的修正； D、样品的签订、保管及变更后重新签样； 2.合作状况的总结：A、交期的及时性； B、质量总结；（每月需要提供给到供应商）,员工入职流程（品质部负责）,品质部员工管理,3个月试用期的工作安排（品质部
