{品质管理品质知识}眼镜镜架品质要求与检验内容PPT85页

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1、眼镜生产与品质管理,第五章 眼镜企业品质管理,本章学习内容,眼镜企业质量管理流程 眼镜镜架质量控制点内容 眼镜来料（配件）检验内容与要求 金属半成品镜架质量检验内容与要求 金属成品镜架的质量检验内容与要求 板材眼镜架及配件的品质检验内容与要求,第一节 眼镜企业质量管理流程,同意特采,一、质量管理操作流程,二、质量管理相关名词,NG-no good 不良 IQC-incoming quality control来料的质量控制，简称来料控制 MRB-Material Review Board材料审查委员会 IPQC-InPut Process Quality Control制程控制即：生产过程检验

2、 OQC-Outgoing Quality Control产品出货前的品质检验 FQC-Final Quality Control （成品质量控制） QA-QUALITY ASSURANCE 品质保证(过程评审和产品审计) QE-quality engineer质量工程师 特采： 质量不完全合乎标准的原材料或器件，其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响，经技术部门评估风险后，或征得客户意见，同意投入使用，称为特采。,三、首件确认,1、相关概念： 首件确认： 指更换产品品种或改变生产条件后所生产的头几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量标准的产品的这一

3、过程。 首件品： 经检验确认为合格头几件产品。 2、首件确认的目的： 防止批量性质量问题的发生,3、眼镜企业首件确的程序：,3、眼镜企业首件确的程序：,首件确认表,三、不良品的处理,不良品定义： 不能完全满足品质规定的产品即称为不良品 。 不良品的处理程序： 1、隔离不良品，并标识； 2、填写不良品报告单，通知制程负责人； 3、查找原因，提出改善方案； 4、按改善方案处理； 5、处理结果跟踪并保存记录。 不良品的处理方法： 1、拒收、2、返修、3、降级使用、4、特采、5、报废。,第二节 金属眼镜镜架质量控制点,本节学习内容： 金属镜架质量控制点的设置原因 一般企业镜架质量控制点的设置 镜架质量

4、检验的方式和方法,一、金属镜架质量控制点的设置原因,适用性方面 工艺特性方面 经济性方面 用户特别要求方面 常(多)发性问题方面,适用性方面,镜架使用功能（包括特别功能） 镜架的结构、尺寸 外观（表面质量、颜色） 使用寿命（强度、耐磨性、耐蚀性）,工艺特性方面,满足质量要求的难度较大的工序（如焊接、抛光）； 返修的难度大、返修质量低下以及无修理可能的工序； 对生产周期的影响较大的工序； 质量影响因素较多的工序； 质量不稳定的工序。,经济性方面,加工成本较高； 失败成本较高； 紧缺原材料的加工工序。,用户特别要求,用户特别要求； 用户有过投诉的质量问题； 用户比较敏感的质量问题。,常(多)发性问

5、题,多次出现过的质量问题； 一直未能解决的质量低下的问题； 多个用户投诉的问题。,二、一般企业镜架质量控制点,主要质量控制点有： 来料(配件)质量： 包括：原材料性能、特制配件质量、弹弓铰链质量、板材脚丝质量、 太阳镜片质量。 金属半成品镜架焊接加工质量 包括：绕圈质量、搭架质量、包脚质量、焊接成架质量。 金属半成品镜架抛光质量 电镀质量 金属成品镜架的加工质量 包括：镜片加工质量、镜架着色质量、成品架装配质量、综合质量。,三、镜架质量检验的方法和方式,检验方式 免检、抽检、全检、巡检。 检验方法 测试（试验）、测量、目测（样板对比）、手感。 检验五要素 检查内容、检查方法、检查方式、收货标准

6、、检验记录,第三节、来料质量检验,一、概述： 1、来料质量检验概念 来料检验也称为进料检验 （Incoming Quality Control）是指对企业购进的原材料、外购配套件和外协加工件入厂时按照验收检验(技术)标准进行检验。,2、来料质量检验的意义,1）控制不良品的流入，是确保产品质量的重要前提； 2）及时发现问题，保证生产正常进行； 3）提高进料质量。,3、来料检验主要职责,1）按照验收检验(技术)标准对企业购进的原材料、 外购配套件和外协件进行入厂检验； 2）对进料进行质量确认并对供应厂商作出评估； 3）对进料品质异常进行确认、反馈、跟踪，并协助 供应商进行改善。,二、眼镜主要来料检

7、验内容与品质要求,眼镜来料检验一般分为三个方面： 1、通用配件的来料质量检验 2、非通用配件（零件）的来料质量检验 3、电镀质量检验,1、通用配件的来料质量检验,1）通用配件来料质量的检验方式 抽检： 通用配件一般都具有一定得规模和相应的技术及质量管理水平，因此通用配件一般采用抽检的方式进行检验。 免检： 对于低值非重要配件一般采用免检。如：螺丝、垫片、钉等） 测试： 对于重要配件的使用功能特性每批次需抽样做必要的测试。（如弹弓铰使用寿命测试、镜片抗爆能力测试等）,2）主要的通用配件的检验内容和要求（A）,b.太阳镜片检验内容与要求： 检查环镜： 在离QC工作台面为50的20W日光灯下检查镜片

8、，检查时镜片离QC员工眼睛（裸眼且视力至少1.0以上无色弱）30左右，对色办时背景颜色为白色。 检验方式： 抽检或全检 检验方法 目视、测量、测试 检验内容与要求： （见太阳镜片检验操作作业指导书）,太阳镜片检验操作作业指导书 1、适用范围 适用于本公司购买及使用之所有太阳镜片 2、目的 对本公司购买及使用的所有太阳镜片进行检验，控制来片质量。 3、检查环镜 在离QC工作台面为50的20W日光灯下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛 （裸眼且视力至少1.0以上）3.0左右，对色办时背景颜色为白色。 4、检查步骤 4.1 按抽查计划入仓抽取样品（重要镜片需全检） 4.2 对照色办检查颜色， 镜片颜

9、色必须与采购部提供并已签发的色板相符，不得有 颜色不均，明显的颜色变化或错颜色等现象。 4.3 测量镜片尺寸弯度 4.3.1 镜片几何尺寸应符合采购订单要求，镜片的厚度公差不超过0.1。 4.3.2 镜片横向及纵向弯度公差均不超过0.5D。（50弯） 4.4 透光率测试 4.4.1若客户有特定要求过相关国家标准,则按相关国家标准进行测试评定。 4.4.2 无特定要求时应按以下标准进行； a)在波长为400光照射下透光率0.5% b)在波长为380光照射下透光率0.5%,4.5 镜片冲击测试 用质量为16g0.1g的钢珠从1.27米处垂直自由冲击固定在冲击测试机底座上的镜 片，镜片不应出现贯穿性

10、裂纹或镜片破裂成两块以上碎块和有碎块飞离片表面的现 象。（高级强度要求（44g）的钢球从（1.5M）的高度自由落下撞击镜片而不出现 贯穿性裂纹或碎片。） 4.6 防刮花测试 用3H铅笔约2磅的力，垂直点上镜片的表面边沿部位，然后以此为起点划向另一 端，若在书线部位出现被刮花或伤痕，则视镜片防刮花测试不合格。 4.7 宝丽来片偏光度要求（偏光仪测量） 宝丽来片偏光度不超过3度。 4.8 外观质量要求 镜片外观上不接受任何明显伤痕，破裂，波浪纹，脱水银，缩水等严重影响外观或 使用要求的不符合项，对于一般轻微不符合项，其要求如下表：,注:所有不符合项不能集中于一处,两不符合项之间距离不少于10；点状

11、不符合项包括:沙窿,色点,轻微脱水银,凸点,汽泡,泪滴等点状不良现象.,2）主要的通用配件的检验内容和要求（B）,B）板材脚（套）来料检验内容和要求 检查环镜： 在离QC工作台面为50的20W日光灯下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛（裸眼且视力至少1.0以上无色弱）30左右，对色办时背景颜色为白色。 检验方式： 抽检或全检 检验方法 目视、测量。,板材脚（套）来料检验主要项目 1）外形及规格尺寸； 2）印字、LOGO及着色； 3）材质方面； 4）加工质量； 5）表面质量； 6）其它。 具体检验内容与要求见后： （见板材脚（套）来料检验标准 ）,2、非通用配件的来料检验,非通用配件包括： 1）

12、中梁、 2）脚丝、 3）角花（庄头）、 4）横眉、 5）框面、 6）铸件、 7）饰片等。,2）非通用配件的检验内容和要求（A）,a.弹弓脚丝检验内容： 1）款式（外形） 2）结构、规格尺寸 3）表面质量、花纹、图案、大小边。 4）合口质量：高低、错位、拱、反脾 5）庄头质量：桩头有长短、 R位有大小、 6）铰链质量：转动不顺、外弹角度、锣丝花头及长 短、锣丝沉头深浅、 7）铰链抗拉强度、使用寿命。,弹弓脚丝具体检验内容与要求：,弹弓脾测试标准,2）非通用配件的检验内容和要求（B）,b）中梁检验主要内容： 款式、结构：中梁结构、形体效果 材料及性能 规格、尺寸 外形缺陷 图案花纹质量 表面质量

13、其它,具体检验项目如后：,中梁配件来料检验标准,中梁配件来料检验作业指示,2）非通用配件的检验内容和要求（C）,C）角花（庄头）检验主要内容： 款式、结构 材料及性能 规格、尺寸 外形缺陷及与圈形和脚丝配合 倾角 图案花纹质量 表面质量 其它,具体检验项目如后：,庄头、脚花来料检验标准,2）非通用配件的检验内容和要求（d）,d）眉毛、框面零件检验主要内容： 款式、结构 材料及性能 规格、尺寸 外形缺陷及与脚丝、庄头配合 图案花纹质量 表面质量 强度、弹性 其它,具体检验项目如后：,眉框配件来料检查标准,3、电镀质量检验,1）电镀检验方式和方法 2）电镀检验项目及要求 3）电镀表面质量检验步骤

14、4）具体电镀检验项目及要求 5）电镀检验测试项目及要求,1）电镀检验方式和方法,电镀检验方式： 抽检：型号、规格尺寸、测试。 全检：外观和表面质量 电镀检验方法： 测量：型号、规格尺寸、测试 测试：型号、规格尺寸、测试 目视：外观和表面质量,2）电镀检验项目及要求,检验项目： 款型：型号、规格、尺寸、结构 颜色：颜色、色差、鸳鸯色。 电镀表面质量： 蒙、水渍、发黑、云雾状发白。 镀层缺陷： 漏镀、电镀层脱落、汕点、啡点、电镀层皱皮、电镀夹具印痕、锣丝位不上电、电镀后刮伤、沙窿。 测试： 弯曲实验、附着力测试、人工汗液测试、镍释放测试、镀层密着性测试,3）电镀表面质量检验操作步骤,正面检查： 圈

15、、中梁、脾、装头（是否有伤痕及擦花、电镀不 良、电镀效果如何） 上面检查： 圈、鼻梁顶、脾下面检查： 圈、鼻梁底、脾。 内外侧检查： 圈、脾、烟斗位。 合拢双脾、看两脾是否有伤痕及擦花。 最后全架表面综合检验： 整体镜架有无伤痕、花痕及电镀效果是否符合要求。,4）具体电镀检验项目及要求,5）电镀检验测试项目及要求,A、抗腐蚀测试 加速盐雾测试 摸拟人工汗液测试 B、附着力测试（弯曲测试） 脾尾弯曲测试 烟斗线弯曲测试,加速盐雾测试：,方法： 将试样暴露在含氯化铜的醋酸盐雾中，喷雾48小时，检查有无腐蚀或变色现象。,人工汗液测试,方法： 用人工汗液（5%的氯化钠）将镜架喷混，放在45C环境中，用人工汗液蒸气连续熏48小时，每24小时检查一次，并喷一次人工汗液，48小时后洗净检查有无腐蚀变色现象。,脾尾弯曲测试,测试方法： 用5MM钢棒弯曲脾尾成120进行，目测脾尾弯曲位置是否有爆镀、脱皮现象 接受标准： 无爆镀、脱皮。,烟斗线弯曲测试,测试方法： 左右扳烟斗线30来回三次。目测烟斗线位置是否有爆镀、脱皮现象 接受标准： 无爆镀、脱皮。,第四节、半成品焊接加工质量检验,半成品焊接加工质量检验主要项目： 1、绕圈质量检验 2、夹口焊接质量检验 3、中梁焊接质量检验 4、脚丝加工质量检验 5、庄头焊接质量检验 6、焊接全架质量检验,