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1、工厂6S与可视化管理,讲师：成国栋,第一讲：6S管理概论 第二讲: 6S实施重点 第三讲：6S实施方法 第四讲：可视化管理 第五讲：安全管理,目 录,应用5S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。 掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。 借鉴其他公司的5S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。 学习安全管理的原理、原则，营造一个安全高效的作业环境,课程目的,第一讲：6S管理概论,6S概念与起源 推行6S的目的 6S的作用 6S之间的关系 6S与其它活动的关系,起源：5S是5个日文单词的首字母缩写，它源自日本的一种家庭管理方式，起初是针对场地和
2、物品提出了整理、整顿2个S，后来增加了清扫，称之为3S，再往后，企业将其引入了内部管理运作，并增加了清洁和素养称之为5S，现代企业因重视安全的需要而增加了安全（英文单词Safety），因而称之为6S。 定义：5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。 别称：两整三清（整理、整顿、清扫、清洁、清心） 五常法（常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养） 现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。,6S的概念和起源,推行6S的目的,目的：通过规范
3、现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质.,切记：“我们没有第二次机会再建立第一印象”,培养员工的自动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促进效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,5S活动的目的,为什么要推行5S？,6S的作用,1）亏损为零 2）不良为零 3）浪费为零 4）故障为零 5）切换为零 6）事故为零 7）投诉为零 8）缺勤为零,现场改善从5S做起,不合理不均衡不精简,整理、 整顿、清扫、 清洁、素养、
4、,构筑企业强健的生产线与企业的体质,立即动手,使用IE、QC等手法,发现问题,解决问题,易,难,5S关系图,素养是5S的核心,3S是基本，清洁是关键，素养贯穿始终,素养,整理,整顿,清洁,清扫,6S之间的关系,整理,整顿,清扫,清洁,安全,素养,区分要与不要,4定,清除垃圾 保持整洁,制度化,预防,培训 教育 检查 奖惩,6S之间的关系示意图,素养活动是决定5S活动能否产生效果的关键，而5S的成功要素之一，就是制定规则。就像游戏一样，大家都按游戏规则进行。具体可从以下几个方面入手： 根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进行对照检查 根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认 要明确整理
5、、整顿、清扫、清洁状态的标准 要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯,5个S之间相辅相成，缺一不可,整理是整顿的基础； 整顿是整理的巩固； 清扫显现整理整顿的效果； 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。,5S是管理的基础； 5S是推进其他活动的前提、第一步、捷径； 5S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善； 5S最能体现效果，增强信心； 5S为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。,TPM,TQC,IE&VE,TPI,LEAN,TPS,TOC,ISO-9000,第二讲：5S实施重点,整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 素养的推进重点,含义： 将工作场所任何东西区
6、分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 将不必要的东西要尽快处理掉 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所,整理的含义,整理的推进重点,整理的作用,现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高； 减少碰撞，保证安全，提高质量； 消除错拿，错放，混放等差错； 减少库存，节约资金； 心情舒畅，激发热情。,缺乏整理的现场,空间 资金 作业时间 场地与寻找时间 盘点时间,整理的推进要领,暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。,常用品经常使用，马上就用的物品。 非急品有使用价值，但频度很小的物品。 不用品没有任何用途，即要废除的物品。,要有勇
7、气敢于抛弃可有可无的不用品。,整理的推进步骤,现场检查注意发现死角区域。,区分整理-客观“需要”与主观“想要”。,清理不要品把握使用价值与购买价值。,处理不要品-适合恰当的方法导入。,循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。,增加现场空间时的思考方法： 先做整理活动； 是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。,含义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品,整顿的含义,整顿的推进重点,缺乏整顿 的现场,整顿的作用,提高工作效率； 寻找时间零化
8、； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和做法； 操作结果的标准化。,整顿的推进步骤,现状把握：查找原因，追根寻源。,物品分类：分等化路，制定标准。,定置管理：推行三定，强化标识。,实施改善：现场现物，定置要求。,整顿的“三定”原则,定品-所有物品任何人都知道是什么。,定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到,定量-所有物品任何人都能知道多少。,Location 场所,整顿SEITON,Method 方法,Indication 标识,整顿的“3要素” (“3 ELEMENT” FOR SEITON) 场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例） 方法：设计存放方法，易
9、于取放（先进先出） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）,整顿的 3要素之注意点 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定品、定位、定量 生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法 易取 在放置方法上多下工夫,标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 应用颜色标示（例：1季度1种颜色，易更换）,物品标识卡,必 要 物 品,在 库,（何地方） 地点标识,位置标识,地址标识,（何品种） 品种标识,架台品目标识,物品品目标识,定位,（多少） 数量标识,最大量标识,最小量标识,定品,定量,机 械,机械设备标识,可视化
10、管理 为了正确判断现场、现物、现象的正常状态，做到一目了然的补助手段。可视化是现场整顿的手段和工具,IE式思考的整顿,含义: 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害,清扫的含义,清扫的推进重点,我们现在如何？,清扫的作用,使工作场所无污秽、尘垢； 使员工感受清新的工作氛围； 缺陷表面化，稳定品质。,除去现场脏污与不使现场变脏,收集使脏污去我们想让它去的地方,不使之发生减少发生量；杜绝污染源,除去扫，擦，吸尘等,努力,方向,清扫的推进步骤,准备工作,教育员工，决定担当者，清扫工具。,从我做起,自己动手，清扫工作岗位的一
11、切灰尘。,清扫与点检,设备的点检，保养，润滑及问题点。,处理问题,在清扫中发现的问题点，马上解决。,查找脏污源,跑、冒、滴、漏的根本解决。,区域责任,划分区域，定岗定责。,制定基准,确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。,含义： 将上述3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 所谓清洁的状态，它包含三个要素，缺一不可。 第一是 “干净”； 第二是 “高效” 第三是 “安全”,清洁的含义,清洁的推进重点,清洁的作用,维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去； 改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。,清洁的推进步骤,持续的整理整顿,制定检查标准,全员教育培训,
12、检查、评价、竞赛,持续地改善,含义： 持续推动前4S以达到习惯化 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员更应加强） 推动各种精神提升活动（早会、早操、礼貌运动等） 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神,素养的作用,素养的推进重点,素养的作用,重视培训，保证素质； 持续推动，成为习惯； 严守标准，遵纪守法； 净化心灵，温馨明快； 培养人才，创建团队； 企业文化，起点归属。,素养的推进步骤,全面学习了解各项规章制度及厂规厂法； 在学习基础上全面理解； 变革自己，从我开始，努力遵守； 不断完善自我，成为他人学习榜样； 整体氛围在改变，具备
13、成功素养。,服装检查 是否穿戴规定的工作服上岗？ 服装是否整洁、干净？ 厂牌是否按规定佩带整齐，充满活力？ 工作服是否穿戴整齐，充满活力？ 鞋子是否干净、无灰尘？ 仪表检查 是否仪表整洁，充满朝气？ 是否勤修指甲？ 是否勤梳理头发，不蓬头垢面？,行为规范检查 是否做到举止文明，有修养？ 能否遵守公共场所的规定？ 是否做到团结同事，大家友好沟通相处？ 上下班是否互致问候？ 是否做到工作齐心协力，富有团队精神？ 是否做到工作守时，不迟到早退？ 是否按时完成各项任务？ 是否在现场张贴或悬挂了5S的标语？ 现场是否有5S活动成果的展示窗或展示栏？ 是否灵活应用照相或摄像等手段协助5S活动的开展？ 员工
14、是否已经养成了遵守各项规定的习惯？ 公司是否经常、反复开展整理、整顿、清扫、清洁活动？,第三讲：5S实施方法,5S的推进原理 5S的推进阶段 5S的推进步骤 5S的推进要诀 5S的实施工具,5S推行原理图,推行5S应经历三个阶段：形式化行事化习惯化。行事化也称为制度化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了,整理,整顿,清扫,清洁,素养,态度,行为,形式化,制度化,习惯化,5S的推进原理,推行5S一般分为三个阶段。 秩序化
15、（标准、My Area & My M/C） 活力化（Event活动，工作生活化） 透明化（用眼睛去管理，一眼能发现问题所在）,5S的推进阶段,导入阶段,程序化阶段,活力化阶段,透明化阶段,概念导入，培训教育,制定标准，基础改善,全员参与，创意提案,管理揭示，自主改善,1）秩序化阶段 公司制订标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地让公司超过那种手工工作法的水平。 上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制 今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。或叫做清扫值日制。 区域的规划 这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人 寻找物品所用的时间减少，30秒钟之内取出来、放好 环境的绿
16、化、美化，无噪音 标识的使用 安全保护用具的使用，消防设备的完善,2）活力化阶段 通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。 清理呆料、废品 大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡 所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘 清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）,3）透明化阶段 合理化的建议，或合理化的提案 看板管理 识别管理 目视管理的全面导入 还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆 数据库，网络的运用,成 立 5S 推 进 组 织,制 定 5S 推 进 计 划,确 定 5S 方 针 目 标,开 展 5S 宣 传 教 育,红牌作战,看板作战
