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1、Jenner Chang,教室,邁向6之路,主講：Jenner Chang,目錄,Motorola的成功6計劃 6 簡述 相關統計手法 Production Line 統計手法對照圖 Benchmarking 推動6 之方法,為何要推行6? 沒有品質再多的努力也是白費的 -Jenner Chang 品質要有特色 -Jenner Chang 日本公司推行零缺點 耗費許多精力，時間和金錢 PRIMAX的品質特色-推行6,推行6成功的例子 -Motorola Motorola公司 1974年彩色電視機廠關閉 1980音響廠停業 1985電腦記憶晶片廠也向日本廠商臣服 眼看公司即將倒閉。,Action
2、 Plan 向美國政府要求保護 提出高品質策略，全面向6品質邁進，使生產線不良率降至PPM水準 成果 無線呼叫器在日本市場大獲全勝 1998年獲得第一屆“ 美國品質獎”,PPM時代 PPM：Part per Million 在工業時代或輕工業時代，產品特性只要有99良好，就很好了。可是現在的工業產品複雜無比，如用99良品率的零件來裝配噴射客機，那麼恐怕沒有一架飛機飛得起來。道理很簡單，如果那架飛機用了10000個零件，每個都是99良品率，那麼總成的良品率為： QT=(Qp)10000=(0.99) 10000 =2.25*10-44=0,假使良品率為99，那麼在美國社會將有下述問題發生： 每小
3、時遺失20000件郵件 每周有5000件錯誤的手術 每年有200000個錯誤的醫生處方 每天在美國的主要機場將有2次不正確的降落。 所以99是不夠好，必須99。99966以上才可以，這就是3.4PPM的由來， 這意味著PPM時代,為何6吸引我們? 6品質提供了一個比較各種複雜的產品或服務的標準 利用6品質可以測度自己的公司和競爭者之間的品質差距 顯示邁向零缺點的進展 為各部門提供一個明顯的目標,6品質的意義 (1)3.4ppm(一百万個產品只有3.4個缺點) (2)由這種製程所產生的產品(output)99.99966%無缺點 (3)提供一個與競爭者比較的標準,為TQM提供一個衡量的標準. (
4、4)可以了解離開無缺點有多遠,Primax Total Customer Satisfaction,Provide High Flexibility,Global Logistic Service,Commitment Delivery,Shorter MFG Cycle Time,Benchmarking,Re-Engineering,Customer Satisfaction Survey,Product Design &EOL Support,6 Quality Program,Cp, Cpk, Dpu, DPMO,Quality Metrics,Identify product or
5、services Identify customer requirements Identify your needs Define the process Mistake-proof the process and eliminate wasted effort Ensure continuous improvement,Design to standard parts/ materials Design to standard process Design for assembly Part standardization Supplier SPC Process standardizat
6、ion Statistical process control and more,Improvement,Tools for Six Sigma,總體客戶滿意度,提供高靈活度,全球後勤服務,出貨承諾,短生產周期,標竿,再造工程,客戶滿意度調查,產品設計&EOL支持,6品質計劃,Cp, Cpk, Dpu, DPMO,品質績效,碓定產品或服務 碓定客戶要求 碓定您的需求 確定標準流程 製程防呆及減少浪費 確保持續的改善,設計標準零件/材料 設計標準流程 設計商品化 部份標準化 供應商的品質統計 流程標準化 統計流程控制等等,改善,6 SIGMA工具,何謂製程能力： 製程能力為製程在其已知因素下，且
7、管制在常態狀況時之品質能力。,製程能力指數分析與其指數Cp、Cpk,1.提供資料給設計部門，使其能盡量利用目前之工程能力，以設計新產品。 2.決定一項新設備或翻修的設備能否滿足要求。 3.利用機械之能力安排適當工作，使其得到最佳應用。 4.選擇適當的作業員、材料與作業方法。 5.用于建立機器之調整界限。,製程良率分析之用途,1.確定能代表製程能力的品質特征。 2.由製程抽取樣本，測定其特定性質，普通需收集100250個數據。 3.點繪出統計的形態，計算其平均值與標準差（利用次數分配圖）。 4.解釋此種形態，發掘異常現象，確定在經濟上是否值得採取措施 5.對異常現象採取措施,製程良率分析步驟,U
8、CL：規格上限 LCL：規格下限 ：規格中心值 X：製程平均值 xi /n ：標準差,名詞解釋,如：某公司設計一桌子，其設計精度為120cm+10cm，今測量5張桌子，其長度分別為118、126、117、120、124 UCL：130cm LCL：110cm ：120cm X121 =3.87,Capability of Accuracy Ca 衡量產品之偏差程度,X,0.5(UCL-LCL),工程準確度指數,A級：作業員遵守作業標準操作，繼續維持。 B級：有必要時儘可能改善為A級。 C級：作業員可能看錯規格，不按作業標準 操作，須加強訓練，檢討規格及作業 標準。 D級：應採取緊急措施，全面檢
9、討所有可能 影響的因素，必要時得停止生產。 Ca不良時，其對策方法以製造單位為主，技術單 位為副，品管單位為輔，,等級評定后之處理原則,Capability of Process Cp 衡量產品集中度,UCL-LCL,6,工程良率指數,A級：此一工程甚為穩定，可以將規格容許 差縮小或勝任更精密的工作。 B級：表示尚佳，要設法維持，不要使其變壞 C級：本工程能力不足，有改善必要，必要時 檢討規格及作業標準。 D級：應採取緊急措施，對產品進行分類，全 面檢討 可能因素，必要時停止生產。 Cp不良時，其對策方法以技術單位為主，製造單 位為副，品管單位為輔，,等級評定后之處理原則,CPKCp（1-Ca
10、）,綜合評鑑,何謂管制圖？,工廠常用之管制圖：,P chart 適用于計數值,X-S chart 適用于計量值,X-R chart 適用于計量值,計量值特性:又稱為連續數據,例如零件尺寸、溫度、濕度。,計數值特性:又稱為間斷數據,是可數的。例如不良點數、不良片數。,X-R chart:,P chart:,機遇原因：不可控變因（Chance cause),非機遇原因：可控變因（assignable cause),品質變異原因,34.135%,34.135%,13.59%,13.59%,2.14%,2.14%,0.135%,0.135%,LCL,C區,C區,B區,B區,A區,A區,68.27%,9
11、5.45%,99.73%,CL,UCL, -1, -2,+2,+3,-3,+1,規范范圖,1.管制圖之管制（安定）狀態之鑑別基準係,沒有點子超出管制界限外 點子的分布呈隨機分布（無規則可循）,2.管制圖之不正常形態之鑑別是根據或 然率之理論而加以判定的，符合下述 之一項者，即為不正常之形態。,管制圖的判定,（1）點超出管制界限,C L,C 區,B 區,A 區,+3,+2,+1,UCL,(2) 在中心線，連續三點中有兩點落在 區或區以外者,CL,C區, UCL,B區,A區,+1,+2,+3,(3)在中心線同側，連續五點中有四點落 在B區或B區以外者,CL,C區,B區,A區, UCL,1,2,3,
12、(4)八個連續點子出現在中心線之同側者,C區,A區,B區,1,2,3,CL, UCL,（5）連續七點同一方向者, UCL,CL, LCL,-1,3,2,1,-2,-3,B區,A區,C區,C區,B區,A區,DPMO,DPMO：Defect Per Million Opportunity 缺點（defect）是指一個產品或零件的必要特性，因變異太大以致無法達成顧客的物理或功能要求。例如零件公差的尺寸超出公差，是一個缺點；組件無法達成預定的功能也是一個缺點 DPMO 106,製程之不良數,該段零件數點數製程數,直通率,First time yield (FTY):製程段不發生不良的比率 First
13、yield Rate:全製程不發生不良的比率 First Yield Rate=FTY1FTY2 FTYn 直通率ICT良率SMT目檢良率開 機測試良率功能測試良率,PRIMAX產線統計手法對照圖,PACK&SHIP,MIL-STD-105E AQL=0.4,SMT,DIP,PQC,QA,進料檢驗,CPK P-CHART DPMO,MIL-STD-105E II級, AQL=0.65,CPK P-CHART DPMO,P-CHART MIL-STD-105E II級, AQL=0.065 MBF 品質推移圖,CUST COMP,電子類:S-4級 机构,包材類:II級,製程能力 分配正對中心 偏
14、移 (T/8) 偏移1.5 為At3: 2700ppm不良 12300ppm不良 6681ppm不良或T=6 99.73%產率 99.78%產率 93.32%產率 為At 4: 63ppm不良 1135ppm不良 6610ppm不良或T=8 99.9937%產率 99.865%產率 99.370%產率 為At 5: 0.57ppm不良 86ppm不良 233ppm不良為T=10 99.999943%產率 99.9914%產率 99.977%產率 為At 6: 0.002ppm不良 3.4ppm不良 3.4ppm不良或T= 12 99.9999998%產率99.99966%產率99.99966%
15、產率,製程能力對照表,為了不同行業估算的競爭基準與世界標竿，我們可以依據“ 直通率對應Sigma表”推定自己公司的競爭力。 Assumed Primax 三月份為直通率97.7 (Assume 100 parts & step) 換算成Sigma值5.0 距6 尚有一步之遙（對照圖如下頁）,Benchmarking,零件或步驟數 3 4 5 6 1 93.32% 99.379% 99.9767% 99.99966% 7 61.63 95.733 99.839 99.9976 10 60.08 93.96 99.768 99.9966 20 25.08 88.29 99.536 99.9932 40 06.29 77.94 99.074 99.9864 60 01.58 68.81 98.614 99.9796 80 00.40 60.75 98.156 99.9728
