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1、一、工程概况工程名称：六二三路两侧增补工程建设单位：广州市荔湾区道路扩建工程办公室设计单位：广州市思哲设计有限公司监理单位：广州穗峰建设工程监理有限公司施工单位：四川华西建筑装饰工程有限公司六二三路两侧整治增补工程，位于六二三路(含西堤二马路荔湾段) ，总工期 为 100 天，其中立面整饰 32 栋、平改坡工程 27 栋，主要以住宅楼为主。二、编制依据1、六二三路两侧整治工程平改坡设计图纸；2、钢结构设计规范(GB50017-20033、钢结构工程施工质量验收规范 ( GB50205-2001)4、建筑抗震建筑规范 (GB50011-2002)5、建筑钢结构焊接技术规范 (JGJ81-2002
2、)6、钢结构焊缝外形尺寸 ( GB5777-96)7、焊缝符号表示法 ( GB324)8、钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95)9、 钢焊缝手工超声波擦伤方法与探伤结果级法(GB11345)10、 钢深化焊对接接头射线照相和质量分级( GB3323)11、建筑安装工程质量检验评定统一标准 (GBJ300-88)三、屋面钢结构设计要求1、本工程钢架梁、柱采用 Q235B梁柱端头板、连接板采用 Q235B加劲肋采用Q235B次构建采用Q235B2、檩条与檩托等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准六角螺栓-C级（GB5780的规定，屋面采用 C型钢100X 50X 20X
3、3型檩条，fy 215肝吊。屋面采用合成树脂瓦，镀锌钢板水槽：0.7mm厚。四、施工组织和部署（一）施工组织机构的建立在组建本工程项目管理班子时，我司选派曾施工过类似工程本结构形式的具有丰 富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。王宁担任项目经 理，郑俊英担任项目副经理，确保本工程能够快速、优质、顺利进行，圆满完成各项指 标。（二）施工组织机构的高效运作保障措施项目经理与企业法人是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、 质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中， 不得离开本项目， 不经业主同意，绝不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性。
4、在本工程施工阶 段，主要项目管理人员不得擅自离开工作岗位， 如有急事须向项目经理请假并批准后方 可离开。安装劳动力计划表序号工种数量备注1管理人员122架子工1203电工64电焊工185安装工806油漆工127辅助工88测量校正工6小计222五、准备工作（一）施工技术准备1、根据设计图编制工厂加工图及安装详图。2、通过学习，熟悉图纸图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺 流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和 了解图纸中的细节。4、进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性 试验。5、进行图纸会审，由设计方进行交底，
5、理解设计意图及施工质量标准，准确掌握 设计图纸中的细节。（二）物质条件准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料清单及用量计划， 作为备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。2、对钢板、型钢、圆管进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、组织材料按计划进场，并做好验收、保管工作。（三）机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工 进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确 保按期进场。对于租用的吊车，多家比较，选用有实
6、力的吊车租赁公司并在开工前签订 好租赁协议。（四）施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该 工程的施工。1、根据本工程的施工特点和施工进度计划的要求，确定个施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场2 、特殊工作如电焊工、电工、气割工等工人的培训、考核，持证上岗。3 、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一 安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规。4 、在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，便于充分调动职工的生产积极性。六、钢结构
7、的制作施工工艺1、坡屋顶的钢结构制作按以下工艺。2 材料验收和试验2.1. 钢材要求2.1.1 承重结构的钢材宜采用 Q235 Q345 Q390 Q420其质量标准应分别符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700和低合金高强度结构钢（GB/T1591）的 规定，当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。2.2 钢材验收2.2.1 钢板厚度及允许偏差的检查方法是用游标卡尺量测， 每一个品种、 规格 抽查 5 处。2.2.2 型钢的规格尺寸及允许偏差的检查方法是用钢尺和游标卡尺量测， 每一 个品种、规格抽查 5 处。2.2.3 钢材的表面外观质量要符合以下标准。2.2.4 当钢材的表面
8、有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于改钢材厚 度允许负偏差的 1/2 。2.2.5 钢材表面的锈蚀登记应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级（GB/8923）规定的C级及C级以上。2.2.6 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3 制作和加工工艺3.1 作业条件3.1.1 结构制作施工前，应根据设计文件、施工图纸及合同对钢结构的质量、 工期要求，根据工厂、工地现场的条件，采用工艺、焊接设备和工艺装备、起重能力和 运输条件等实际，编写施工方案，编制制作工艺。制作工艺应包括：施工中所依据制作 场地的条件，施工中所依据的标准；制作的质量保证体系；成品的质量保证和味保证成
9、 品达到规定的要求而制订的措施；生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备； 焊工和检查人员资质证明；各类的检查项目表格和生产进度计算表。3.1.2在制作过程中，应严格按中间工序校验检查，合格后才能进行下一个工 序。3.1.3制作个检验所用的计量器具均应具有相同德精度，并应定期送计量部门检订，检定合格才能使用。3.1.4施工操作人员在施工前应进行安全质量技术交底，特殊工种应持有效证件上岗，严禁使用无有效证件的人员。施工机具应在检验有效期内使用，已过有效期的 施工机具必须进行复检合格后才能使用。3.2操作工艺：本工艺适用于钢柱、钢梁连接构件及其它附设构件。3.3放样、号料和切割。3.3.1放
10、样：需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样或整体 胎架。当大样尺寸过大时，可分段放出。放样式弹出的十字基准线，两线必须垂直。根 据十字线画出其他各个点及线，并在旁边注上尺寸以备复查。核对各部分节点的尺寸： 制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔的依据。样板和样杆的允许偏差长度为 0.5mm 角度土 20。3.3.2放样、号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣刨端等需要的加工余量。铣刨端加工余量：剪切的一半每边加长34mm气割的每边加长45mm3.3.3号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置。打冲孔及标出零部件编号。号料时应尽可能做到合理用材
11、；应按工艺规定的方向 取料，弯曲部件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷；应有利于切割和保证零件质量。3.3.4号料后允许偏差如下表：号料后的允许偏差值（mm项目允许偏差零件外形尺寸 1.0孔距 13.3.5切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料、锯切等离子切割和水刀切割等，零件的切割与号料线的允许偏差应符合以下规定：切割的允许偏差值（mm项目允许偏差手工切割 2.0自动、半自动切割 1.5精密切割 1.0气割的允许偏差值（mm项 目允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械切割的允许偏差值（mm项 目允许偏差零件宽
12、度、长度 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03.3.6 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、 油污等清除干净；切割后断口端边或断口处不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并应清除边缘上的溶瘤、毛刺和飞溅 物。3.4边缘加工、制孔和摩擦面加工。3.4.1 需要边缘加工的零件，其刨削量不应小于 2.0mm且宜采用精密切割 来代替机械加工。3.4.2 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边机等方法进行。3.4.3 钢结构加工中，以下部位一般需要边缘加工。 吊车梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。焊接坡口应按设计文件要求加工。尺寸要求严格的加劲板、隔板和有孔眼的节点板等。344坡口加
13、工时，应用样板或数控机械控制坡口角度和各部分尺寸，边缘加工的进度，应符合下表的规定边缘与号料线的允许偏差值（mm边线的弯曲矢高（mm粗糙度（mm缺口（ mm渣（ mm坡度 1.01/3000,且w2.00.022.0 （修磨平缓过度）清除 2.503.4.5边缘加工允许偏差应符合下表的规定。边缘加工允许偏差值项目允许偏差零件度宽、长度 1.0mm加工边直线度1/3000 ,且w 2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5mm加工面表面粗糙度注：t构件厚度；1构件长度3.4.6 端部铣平及安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定端部铣平的允许偏差值（mm项目允许偏差两端铣
14、平时构件长度 2.0两端铣平时；零件长度 0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度1/1500安装焊缝坡口的允许偏差值（mm项目允许偏差值坡口角度 50钝边 1.0mm340钢管宜采用机械开料,钢管壁厚超过4mn必须开坡口 ,坡口角度为450600或按设计文件要求。七、平改坡施工工艺（一）施工准备钢结构框架材料、合成树脂瓦等材料的品种规格、品种、必须符合设计要求， 各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应设计要求和有关 标准的规定。框架的跨距按设计要求施工好。并弹出钢结构安装位置的控制线。认真做好钢结构施工的验收工作，复核钢结构的位置、标高等尺寸，对不符合 要求的部位，及时进行修复。（二）操作工艺柱脚打毛植筋浇筑柱脚砼并预埋件钢结构安装铺设树脂瓦验收清理。放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清洁干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻 孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。2. 打毛及钻孔：钻孔前将浇筑部位的柱脚进行打毛处理，以加强后浇混凝土与员结构板的牢固度。 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔
