《{设备管理}设备状态管理在宝钢的应用与实践刘晗某某某0712)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{设备管理}设备状态管理在宝钢的应用与实践刘晗某某某0712)（78页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、更好的钢铁 更好的环境 更好的生活,BetterSteel, BetterLife.,设备状态管理 在宝钢的应用与实践,上海宝钢工业技术服务有限公司 2012年07月12日,主要交流内容,概述,检测诊断专业技术手段的配置与应用,宝钢开展设备状态管理工作的做法,典型解决方案及案例分析,一,二,三,四,宝钢设备状态管理技术与宝钢的产品质量、设备管理、安全环保等融为一体，形成了比较完整的科学管理体系。,一、概 述,设备状态管理 定义：在系统策划的基础上，对状态信息进行获取、分类、处理和利用的全过程。 通俗的说就是检测诊断技术、点检技法与设备管理相结合的过程。 目的：,宝钢设备状态管理是以检测诊断受控
2、点的形式开展的。经历了15年的发展历程，通过系统的策划，并在实践中不断的完善优化，形成了比较完整的管理体系和实施体系。 通过受控点的实施，掌握了主要设备的状态，初步达到了状态维修的要求，设备故障率逐步降低，设备维修费用逐年下降，设备状态受控点已经成为宝钢设备管理不可或缺的重要组成部分。,1 、组织架构,二、宝钢开展设备状态管理工作的做法,宝钢的设备状态管理工作是分两个层面实施：,点检诊断,精密诊断及专业检测,以点检为主，利用五感和简易工器具诊断手段，和结合应用精密点检的诊断结果提出设备维护维修计划，对设备的整体状态及管理绩效负责。,集中于专业部门，利用专门的精密仪器装备，对设备状态进行量化、精
3、确把握，提出检测诊断报告和维修意见，指导设备的检修与调整。,机械类,以机械旋转设备、液压润滑设备、油浸式变压器、环境检测等为主。,电气类,以PLC传动系统、UPS、继电保护等电气设备为主。,宝钢检测诊断的主要专业队伍和业务范围,精密诊断及专业检测分类,对相关检测诊断专业力量进行整合，集中相应的人力、物力和装备，一方面节约资源配置和促进专业技术发展，另一方面使各类检测资源及信息得以集团内共享，更好地发挥综合优势，起到第三方公证作用，有利于相互促进，共同提高。,2 、专业化分工优势,3、设备状态管理制度体系的建设,设备状态诊断监测受控点管理制度,1,设备状态管理是设备管理中一项综合性、系统性的工作
4、 检测诊断技术是实施设备状态管理关键技术 设备状态诊断监测受控点管理制度是规范检测诊断技术应用的技术管理体系,一个文件两个标准构成:设备状态诊断监测受控点管理程序，状态受控点立项标准，状态受控点分层管理标准及管控措施。,实现预防维修向预知状态维修方式转变,定量把握设备状态 防止设备过维修和欠维修,降低维修成本、提高检修效率和经济效益,目的,根据设备的重要程度、生命周期特点、故障的可诊断性和系统配置的经济性原则，由不同的部门（专业技术单位、现场管理单位）、采用不同的检测诊断技术手段、按不同的周期，获取设备的状态信息，对设备状态进行监控和诊断，并根据状态监测和故障诊断的结果，查明设备有无劣化或故障
5、征兆，有计划地安排必要的检修。,主要内涵,按设备重要程度实行分级受控的方法进行管理。 重点关键设备实行在线监测 关键设备逐步建设在线监测系统，结合工艺控制参数进行状态有效把握，同时为调整优化控制参数提供依据。 整合原有在线监测系统，制定了在线监测系统数据交换标准，形成统一状态信息平台。 重要设备由设备部实现集中受控，由专业单位集中实施 由设备部集中受控设备一般是关键、重要设备，重要辅助设备，500升以上油箱的集中润滑设备，设备故障影响度大的设备以及设备故障率较高的设备等 一般设备由各厂设备车间受控,实施原则,关键设备的长周期管理项目（旋转机械的振动监测、设备在用油的磨损监测、电气及炉窑等温度场
6、监测等） 润滑、液压设备在用油油质监测、污染度监测 充油变压器的绝缘油油质监测和色谱分析 额定电压3kV及以上、容量为500kW及以上高压交流电机的状态老化诊断 主作业线关键电气控制设备的静态电气参数测试调整 供电电网关键供电节点的电能质量监控 关于主作业线上经常出现故障并对产品产量、质量有直接影响的设备的其他检测,受控点设备监测范围,负责本部各单元受控点的归口管理工作。,每年第四季度审核、确认并下达下一年度各单位受控点实施项目。,跟踪经诊断发现的设备重大异常状况，督促有关单位（部门）尽快制定对策措施并消除隐患，直至正常为止。,设备部职责,1,各部门职责,各生产厂（部）是区域内受控点设备工作推
7、进的责任部门。 对诊断发现的设备异常状况，应及时安排复诊或在最短的期限内安排检修，尽快消除设备的隐患。 专职点检员对列为受控点的设备, 应根据诊断结果和相应的点检计划，及时在设备维修综合管理信息系统（以下简称信息系统）进行结果登录，并根据要求做好设备倾向管理工作。 根据设备状态，每年第四季度由各生产厂（部）专职点检员提出下一年度受控点项目的调整申请，并经所在单位主管设备的领导批准后报设备部审核、确认。专职点检员根据确认后的项目在信息系统中进行维护与完善。 点检员在点检中若发现设备异常需要作进一步诊断时，及时通知专业诊断单位进行专业诊断。,2,各生产厂（部）的职责,1,2,3,4,5,专业检测诊
8、断单位承担的职责,3,负责诊断项目的实施、技术指导、培训以及相关业务的推进。 诊断后发现设备有异常，应及时通知专职点检员。 确定被诊断设备异常的类型和初步原因，及时提供诊断报告，所提供的诊断报告中应提出消除异常、恢复和改善设备状态的方案或建议。 经诊断发现设备异常或有异常倾向时，在该设备未进行检修之前的期间内，应对项目诊断周期作相应调整，以掌握设备的劣化趋势，便于采取有效措施。,1,2,3,4,设备系统从状态预报制度着手，使诊断、检修形成一个闭环的格局。 专业检测部门按照计划实施检测项目，以诊断报告的方式向现场设备管理人员提供检测结果和维护建议。 现场设备管理人员可通过电话、定期的状态例会、一
9、周设备情况概览刊物等方式反馈现场检修和维护的信息。 设备部监督各方制度的执行状况，并予以评价。,检测公司在安排受控点实施时，若发生工作量、服务质量等方面的问题，由设备部予以考核。 设备部对各生产厂（部）在受控点管理方面的执行情况，进行定期或不定期的检查，对执行不力的单位（部门），除通报批评外，并可对其进行考核或评价。,效率保证,开发了网上设备状态信息发布系统，整合若干专业化的诊断软件管理的各类检测数据，形成一个信息共享、形式统一、查询便捷、安全可靠的设备状态信息发布平台。,设备状态信息化,防止设备突发事故的发生 以相对最低的维修投入保障设备功能、精度、可靠性、效率,目前宝钢股份已有10000多
10、台单体设备纳入了受控点管理。 近年来通过各类诊断技术手段的实施共发现设备异常年均在1200台次左右，现场利用定修、年修时机，对预报的设备异常进行检修维护，有效消除了事故隐患，年减少了事故停机损失5000万。,“按质换油”等管理措施有效降低了资材消耗。 专项设备状态维修项目（强调检修项目设置的依据）取得显著成效。,实施效果,设备功能、精度管理程序,2,用户对于产品的质量要求越来越高，因此，产品质量的好坏已成为产品能否占据市场主导地位的重要因素之一。 完善设备功能精度管理，提升设备对产品质量的支撑度，从“关注设备状态”转变为“关注设备状态、亦关注产品质量”。,确保生产线设备的功能、精度能满足相关生
11、产技术指标的要求 降低因设备原因造成安全事故、环境污染、节能降耗、产品质量缺陷,提高产品质量和减少损失,目的,功能不投入 功能是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用。 功能不投入是指设备技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用。 精度超标 精度是指设备原设计或经修复、改造、改善后必须达到的精确度。 精度超标是指设备精确程度未完全达到原设计的标准。,主要内涵,生产、设备等共同配合，根据产品质量要求来确定设备功能、精度项目，填写设备功能、精度项目表。 明确管理目标值，设备对点检标准进行修订完善，并且要根据管理实绩，对项目进行动态管控。,本机组关键质量控制要求,工艺要求,工艺作业标准
12、,点检标准,各类事故、异议、抱怨（本机组、同类机组）,功能精度要求,TPM项目,按周期对功能、精度项目实施专职点检，通过专业点检及时发现功能、精度项目异常并尽快解决。,（3）将设备功能、精度项目清单及“生产维护要求”纳入到生产岗位规程中，使操作人员能清楚本岗位设备功能、精度项目及异常判断，确保设备异常信息能及时发现、传递、处理、反馈，为质量缺陷原因分析的追溯提供信息基础。 （4）项目要进行动态调整，对于未纳入项目管理范畴的设备，一旦发生异常造成质量损失的，要及时纳入；而对于纳入范畴的设备，如果发生多次异常，均不造成质量损失的，同样要剔除，以提升产品质量与项目的关联度。 （5）编制“设备功能、精
13、度异常报告单”，对于每一项设备异常，要求生产操作人员填写设备异常发生经过、设备人员填写原因分析及处理过程，完毕后由生产、设备技术人员最终确认，确保每一项都形成闭环。,建立以产品质量需求为导向的评价指标体系，从产线的产品质量是否稳定角度来评价功能、精度管理的实绩，实现转变。,（6）围绕功能精度管理体系，完善评价机制,设备功能、精度项目表,宝钢润滑油脂的管理体系,设备管理制度,机械设备润滑油脂管理程序,产品准入 机械设备用油企业标准,在线用油使用极限与报废 设备油脂技术管理标准,润滑油脂选型目录,机械设备润滑油脂样本,液压缸维修技术标准,液压设备检修技术与安全规定,液压设备点检标准/点检实务,润滑
14、设备点检标准/点检实务,管理,技术,润滑油脂使用前的管理,润滑油脂使用后管理,宝钢机械设备润滑参考,建立、健全润滑油脂产品准入、使用、报废管理流程，完善管理体系，系统推进润滑油脂管理水平的提升。,3,机械设备用油企业标准:机械设备润滑油脂准入制度 为了规范机械设备用油，减少润滑油脂牌号，推进设备用油的国产化，制定了公司机械设备润滑油脂准入制度机械设备用油企业标准。该标准从七个方面分别规定重负荷工业闭式齿轮油、液压油、 油膜轴承油、汽轮机（轴承）油、柴油机油、压缩机油和润滑脂技术指标。该标准是公司机械设备用油技术管理的依据，也可以作为油品采购合同的质量标准附件。公司追求的是用油的合理化，只要润滑
15、油脂的技术性能满足公司的实际要求，且有使用实绩，价廉物美，均可考虑在公司使用。,公司制定了设备油脂技术管理标准，该标准规定了油脂使用极限基准、油脂检验周期、污染度管理规定以及采样。对在线设备用油油质进行管理。设备点检人员应按本标准要求制订设备用油精密点检计划，并向公司设备部反馈处理情况。,设备油脂技术管理标准：在线用油使用极限与报废,设备用油管理措施 合并油脂牌号 降低油脂消耗 油脂消耗评价,归并方法 a) 同一供应商相同档次的产品只留一种； b) 已经被国标淘汰的产品，选用最最新的牌号替代； c) 不同供应商的产品，如果采购量不大，且能保证质量的，选用价格低的产品。, 合并油脂牌号,漏油并不
16、纯粹是润滑油脂的损失，同时对设备或环境会发生以下影响： 浪费资源 影响系统正常动作 容易发生火灾 早期故障表现 对作业环境产生影响 对周边机器产生不良影响, 降低油脂消耗,单位：升,不许放任微小漏油不管 即使出现微小的漏油，每月、每年的量也相当可观。以上的表格计算出微小的泄漏量一天、一月和一年的泄漏。,FPM指数，吨钢消耗量指数，即一年内机械设备油脂消耗与产量比值，单位为公斤/吨。FPM指数即Factory Plant Maintenance 说明： 钢产量为粗钢产量（Crude Steel Production） 机械设备油脂（Core Lubrication Product Groups）包括：液压油Hydraulic Oils、齿轮油Gear Oils、轴承/循环油Bearing / Circulating Oils、润滑脂Grease。,HFI指数，液压油消耗指数：一年间液压系统补充油液的体积和油箱体积之比，无量刚。 HFI 指数即Hydraulic Fluid Index, 油脂消耗评价,振
