{精益生产管理}某咨询为德隆做的精益管理培训

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1、机密,实现德隆生产业务的世界级营运水平,建立持续改善的能力,德隆国际战略投资有限公司,二OO三年三月十二日,此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可,其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。,DLONG/030312/SH-SC(2000GB),今日议题,精益生产原则和工具介绍 英国一家大型的汽车零部件供应商业务营运改善的成功案例,1,DLONG030312SH-SC(2000GB),生产制造已步入高速柔性、极少浪费的“真正精益生产”的时代,什么 何时 劳动力 机器 工作安排 缓冲 对业绩的收益,“由专业工匠生产的单个产品” 1910年以前 多技艺的工匠 小规模、各种产品类型 作业排序

2、订单积压 原材料库存 生产周期长 以不稳定性为其特征,“专业化的流水线大量生产标准化产品” 1910-1980 专业化、单元化、岗位化的工人,由多职能一线管理人员协调 专业化的、顺序化的 大批量、作业排序 大规模原材料存货,在制品、成品库存 规模经济 标准化(部件、任务和工具),“根据需求小批量进行的生产,以将浪费减至最小” 1970-95 水平方向多技能,在小组中工作 冗余/多余容量,快速生产准备 小批量 少量在制品库存 (Kanban) 人员和外部(供应商)缓冲库存 以作业典范为导向 规模经济 生产周期短 废品/返工量减少,“单件流动,迅速重新配置生产,浪费几乎为零” 1995以后 水平及

3、垂直方向多技能,在以自我为主导的小组中工作 多功能机器,快速生产准备 单件流动 很少有在制品和成品库存 技能与机器能力储备 以持续改善为导向 规模经济 生产周期长,更短的产出时间(并行操作) 浪费减少,2,DLONG030312SH-SC(2000GB),关键属性 各环节根据相对独立的计划进行预测 材料在系统中以推动的方式进行传递 库存是万恶之源 计划 质量 流程不稳定 等等 质量检测,返工 度量指标侧重于资金和生产能力的利用率 改进需要大量资金投入,并自上而下进行,20世纪的传统大规模生产,采购计划,加工计划,装配计划,生产计划,流程中库存,客户,MRP,工序1,工序 2,库存,供应商,供应

4、商,原料仓库,产品仓库,预测,营销,客户?,非常成功的体系,特别适合产品品种变化很少的大规模生产的情况,3,DLONG030312SH-SC(2000GB),背景和因素 丰田父子将丰田公司转向车辆生产 1902年制造了名为“Jidoka”的全自动设备 面临着小而高度分散的日本汽车市场和资金稀少的问题尤其是在二战以后,一种“全新的出路”:丰田生产系统的出现,Taichii Ohno 建立了“丰田生产体系”,强调即时性、自动化、“拉动”和经常性的客户信息 丰田汽车公司在一个小规模而高度分散的环境中实现了大规模生产的效率,“在三年内赶上美国汽车工业”,60年的发展,丰田创立,Jidoka (即时生产

5、),1933,二战,1950,1960,1970,1980,1990,2000,TPS 成为体系,供应商开发,移植,4,DLONG030312SH-SC(2000GB),丰田公司开发的生产制造体系在传播到其他企业、其他行业的过程中被取名为“精益制造”或“精益生产”,“改变世界的机器”,1990年,MIT的 研究人员在这本书中创造了“精益生产”一词,用来说明丰田生产系统,“这是丰田建立的制造系统。它通过完全排除浪费,在整个系统中实现最大程度的精简。并致力于在制造流程中保证质量,同时遵循降低成本这一原则。它还包括了实现这些目标所需的相关技术。” Taichii Ohno,5,DLONG030312

6、SH-SC(2000GB),精益生产的最终目标是消除七种浪费(即任何不能增加价值的事物),1. 过度生产 2.运输 3.库存 4.动作 5.返工 6.加工、处理 7.等待,浪费种类,定义,生产过剩或生产过速 任何非必须的运输性浪费 任何超出最低需求的部分 任何不增加价值的动作 任何修理 过度处理 等待着任何东西,举例,过早处理客户订单,造成过多浪费 将产品在存放点之间多次移动 在生产作业区域间过多的在制品库存 在整个工厂范围内寻找产品,以准备下道工序计划 重新油漆有间距的区域 使用过量的油漆 缓慢的生产准备,6,DLONG030312SH-SC(2000GB),精益生产运用即时生产、自动化及稳

7、定生产的概念提高整体生产、推动优秀的客户服务,客户服务,及时生产 (在需要的时间生产需要的产品),自动化 (将质量 植入生产 流程),交货期,成本,质量,稳定性(流程和人员)及相互信任,即时生产(JIT): 将产品准备时间减至最低 缩小部件批量大小 提高生产效率减少浪费 减少库存需求,稳定性: 建立强有力的业绩管理,沟通质量绩效,促进质量改进 建立有力的工作组织来确保连贯性 建立制度化的改进流程以解决关键问题,自动化(Jidoka): 运用捡错系统 (pokeyoke) 来排除次品 建立以质量为核心的标准程序,并审核执行情况 保证问题一旦发现即会加以解决,在电子产品生产过程中,可采取多种有效手

8、段来支持精益生产, 促进质量改进,7,DLONG030312SH-SC(2000GB),“精益原则” 为生产作业行为提供了指导,及时生产,Takt 时间 拉动生产系统 连续流 平衡生产 库存管理 柔性车间/生产线布局 柔性工厂布局,JIKOKA和稳定生产,人机分离 异常探测 在源头上保证质量 快速反应 全面生产维护/总体设备效率(TPM/OEE) 寻本求源的解决问题之道,稳定与改进,组织结构 持续改进 业绩管理 视觉管理 变革决心 技能培养 5S,8,DLONG030312SH-SC(2000GB),“精益原则” 为生产作业行为提供了指导,及时生产,Takt 时间 拉动生产系统 连续流 平衡生

9、产 库存管理 柔性车间/生产线布局 柔性工厂布局,JIKOKA和稳定生产,人机分离 异常探测 在源头上保证质量 快速反应 全面生产维护/总体设备效率(TPM/OEE) 寻本求源的解决问题之道,稳定与改进,组织结构 持续改进 业绩管理 视觉管理 变革决心 技能培养 5S,9,DLONG030312SH-SC(2000GB),TAKT 时间是根据客户要求生产一个部件或整个产品所需要的时间,TAKT时间 =,总生产时间,总生产需求,1 分钟,1 分钟,1 分钟,1 分钟,客户需求,所有的生产时间 = 460 分钟,使生产速度与销售速度相一致,1 分钟,TAKT时间,= 460 pieces,时间=

10、1 分钟/件,案例:,TAKT 时间(生产节拍),资料来源:丰田,10,DLONG030312SH-SC(2000GB),一家铜业企业在信息流中应用TAKT的实例,产品 1,产品 2,班,机器,48 roll 134 strand 01 slitter 147 strand 46 roll,周六,周日,周一,周二,周三,周四,周五,通过生产计划应用生产TAKT(节拍),该铜业公司使工厂的生产任务更为平稳,库存更少并提高了按时交货率,客户实例,11,DLONG030312SH-SC(2000GB),精益生产通过利用连续流和拉计划使生产准备时间降到最低,进料,在制品,工序A,工序B,工序C,成品,

11、工序A,工序B,工序C,成品,进料,推计划的批量生产,采用拉计划的连续流,批量生产和连续流是两个典型的生产方式,推和拉是两个典型的计划类型: 批量处理利用各流程之间的在制品(WIP) 单件生产,把所有流程连接成生产线,中间不安排存放点 推计划预计下道工序所需要的东西,将其推动到那里 拉计划只生产下道工序要求生产的东西(即拉动生产),在制品,12,DLONG030312SH-SC(2000GB),连续流可以压缩空间占用,降低在制品,降低总生产准备时间,改善人员配备和计划的灵活性,单件流的重点在于将一件产品从始至终完成,尽量减少各环节间的在制品库存。,在单件流系统中,在完成一件产品后再开始另一件。

12、,如果可能,整个运作过程呈“U”形,而工作流向则是从右向左(逆时针)。,流程中每道工序的在制品最低数量均为一件,这会促进大部分工序的工作效率。,13,DLONG030312SH-SC(2000GB),部件从下一个生产步骤拉上来 (1 块 = 50 个部件),如果有人把一个看板卡挂到红色区,冲压车间应在2小时内开始生产这一部件,在板上从左到右挂上看板卡,50,50,50,50,50,红色区域说明生产应开始,冲压车间看板(KANBAN),部件 3,部件 5,部件 4,部件 1,部件 2,在拉系统中看板(KANBAN)订单可以充当拉体系中的生产和材料补充的可视信号,14,DLONG030312SH-

13、SC(2000GB),平衡生产 平稳切换,A,B,批生产方式 (AAAABBBB . . . .),产品,4月 1, 2, 3, 4 . . . .,15, 16, 17 . . . .,29, 30,生产计划(日期),4/1,4/15,4/30,A,B,成品库存水平,混合生产方式 (ABABAB . . .),A,B,4/1,4/15,4/30,A,B,平衡生产是有效的精益生产所能达到的最终目标。平均需求在产量和型号变换上应相互对应,15,DLONG030312SH-SC(2000GB),在精益生产系统里,存货和在制品作法简化了跟踪,把材料处理的环节减到了最少,并实现了材料的目测控制,减少生产中的延迟现象,你不希望在一家工厂里看到这些活动 .,?,计算零件的数量,搬运重工件,临时存货,仓库,等待材料供应开工,Z,Z,Z,Z,Z,把库存件数手工键入电脑,在指定区域外积累库存,到处找工具和材料,?,长途跋涉运送零件,资料来源:制造业的新挑战,Suzaki 著,16,DLONG030312SH-SC(2000GB),A,库存,B,C,D,库存,库存,库存,E,库存,F,批量生产,孤立型,A,B,C,D,E,F,连续流,A,B

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