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1、,“5S”现场管理培训系列之,中成彩印现场改善篇,基层管理人员管理技能提升 -XX国际管理顾问有限公司,源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端,而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。,“5S”的起源,为什么要实施,堆放着长期不用的东西,占用着大量空间 产品杂乱,场地拥挤不堪 机器设备故障频繁,影响产品质量和交货 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占
2、用,人、车无法通过 每天需要加班,不加班反而显得不正常 生产任务总是特急,计划反而不重要 急等要用的东西,总是很难找到,企业管理面临的共同难题,质量不稳定,人员流动大,浪费严重,救火式生产,内部,多品种,快交货,小批量,低价格,外部,【,什么是5S,整理(SEIRI):区分“要”与“不要” 整顿(SEITON):“零”时间能找到需要 清扫(SEISO):标准化的清除工作 清洁(SEIKETSU):程序化的巩固措施 素养(SHITSUKE):形成良好的行为方式,TQM 全面质量管理,TPM 全员生产维修,JIT 准时化生产,IE 工业工程,5S,5S与企业管理的关系,目标,支柱,基础,最佳 最优
3、 最低 准时 安全 良好 品种 质量 成本 交货 环保 情绪 P Q C D S M,分清要与不要,所谓“整理”是将活动主体作一番清理,主要在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以处置。,目的有三,分清要与不要物,使之条理分明 (简要分类) 处置不要物 找出发生根源,整理(SEIRI),整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,对象: 工作环境中的工作物品和其他物品 目的: 把“空间”腾出来活用 工作物品是指工作场所的物品 (工作场所中不应有生活用品) 其他物品包括:材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。,注意,正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺
4、文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品,整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,要,没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品,整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,不要,现场 管理,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S关系示意,制度,人,场所,物品,环境,整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,有没有用?,要不要用?,是不是可以不用?,是不是现在要用?,如果不用是否影响?,整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,整理五问?,整理(Seiri) 区分
5、“要”与“不要”,把现场所有的物品 分成四类,常用品,少用品,没用品,非常用品,定义: 不能用,不再使用 处理方法: 拉出去作废弃处理 举例: 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单,整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,没用品,定义: 半年以上才使用的,或三个月以上才使用一次的。 处理方法: 回仓库储存,用时再领。 举例: 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料,整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,少用品,定义: 一个月以上才使用的频率 处理方法: 整理好放在指定的区域或位置上。 举
6、例: 周期性使用的工具、量具; 周期性生产的工位器具、备件 和备品,整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,非常用品,整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,定义: 每天用,每几天用。 处理方法: 现场存放,固定位置, 使用越多摆放越近。 举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱,常用品,范围:自己的工作场所 检查:上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类:将所有的物品分成以上四类 处置:,整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,实施 方 法,立即处置,不要犹豫,就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍
7、弃”也是一种智慧,而且是更大的智慧,整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,整理,整理的理由,有所不为才能有所为,有所放弃才能有所得到。 空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占据空间就是浪费资源。 只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西,不要考虑“原买价值”。,整理(Seiri) 区分“要”与“不要”,整理工作的重点顺序,明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域(5S责任区域图) 决定实施时间,并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨不要物清单的内在涵义
8、定期巡回检查,所谓“整顿”是将主体中的要物,依需求量及工作形态需求,正确的放置。,避免找寻费时(效率提升) 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境,整顿(Seiton),目的有三:,“零时间”找到需要,整顿的对象,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,把要八的物品规定的位置摆放整齐,做好标识进行管理。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的,现在的做法,物品摆放位置不固定-今天放在这里,明天可能放在那里。 物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动,来回的运送。 东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。,整顿(Seiton
9、):“零时间”能找到需要,常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品,在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,方法一,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,方法二,划线定位,规定区域,通道线,斑马线,止步线,停放线,隔离栏,调整位置,单向流动,按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,方法三,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,方法四,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅位置不动,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、
10、箱柜内物品定点放置,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,方法五,形迹管理,取之明白,归之了然。 按原物的大小形状画出,取之可知,归可就位。 将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置 一目了然。 清扫用具吊挂架,用完后容易复位。,四号定位 五五码放,库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号; 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆; 带孔的五五成串,带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻,过目知数。,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,方法六,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,主 通 道:暗 红 色 废 品 区:大 红 色 运输设施:桔黄色 起重设施:黄黑相间自来水管:
11、黑色色环 煤气管道:中黄色环蒸气管道:大红色环 暖气管道:银灰色环,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,方法七,色彩管理 直观透明,愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,方法八,看板管理让所有人一看就知道怎样做,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,方法九,公示类:岗位职责、人员配置、安全规程,作业类:工艺流程、交货期限、生产进程,设备类:平面布置、点检要求、维修计划,品质类:质量统计、不良处理、成品等
12、级,事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐,部门 人员 状态 区位 限位,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,方法十,指向 警示 流向 音响,容量 油位 水位指示透明化,标识,提示,透明化,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,运输省力化 管道化,垂直、斜坡 滑轮、轨道 悬挂、集装 输送带,方法十一,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力和管理水平的体现,整顿(Seiton):“零时间”能找到需要,整顿,想一想 一定还有更好的办法,整顿工作的重点顺序,1、明确订出准备实施的范围 2、明确
13、需要与必要的定义 3、明确要物的使用频率,决定放置位置 4、决定放置量 5、决定放置方式 6、决定定位方式(区划线或其他标识) 7、教育全员整顿的观念及实施准则 8、划分每位成员负责的区域(5S责任区域图) 9、决定实施时间,并事前将工作所需工具备齐,10、工作前说明及分发工具 11、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作 12、检讨放置后的使用状况 13、定期循环整理、整顿工作 14、定期巡回检查,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净,逐一检查,找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物(活动主体),清扫(Seiso),规格化的 清除工作,目的有三:
14、,要求: 将不需要的物品清除掉,保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。,清扫(Seiso)规格化的清除工作,对象: 工作场所的“脏、乱、差、污”。,目的: 减少工业伤害,维护安全生产。 减少脏污对产品的影响,提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境,令人心情舒畅。,寻找和清除“六源”,清扫(Seiso):规格化的清除工作,污染源,故障源,危险源,清扫困难源,浪费源,缺陷源,制定改善措施,科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段、设备、区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、调换综合实施,清扫(Seiso):规格化的清除工作,杜绝乱扔乱丢,清扫(Seiso):规格化的清
15、除工作,有一些纺织印染企业里专门的人员在清除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中,废丝、废纱不随地乱丢,就可以免除上述工作。,天花板、地面、墙面、门窗的清扫,破损地面修补,油污地面的清洗 破损墙面的修补,脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘 破损玻璃配齐,玻璃窗户擦洗 破损门的修复,油刷,指定统一颜色,清扫(Seiso):规格化的清除工作,设备的清扫,设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象 各种管道、线路集束成形,给人以整齐感 各种显示装置清晰明亮、一目了然 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 电气箱内灰尘用压缩空气吹净,清扫(Seiso):规格化的清除工作,卫生间的清扫,无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 大小便器功能完好无破损,清扫(Seiso):规格化的清除工作,办公室的清扫,桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外,不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放,话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、