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1、定额领料实施,系统概念介绍,提供单位：物流中心 讲解人员：董红英,内容提要,项目概况,一,实施过程,二,阶段成果,三,存在问题,四,后续工作,五,一、项目概况指导思想,指导思想： 由分厂手工领料单 物流中心定额配发,转变,电子拣选单,转变,源头控制统一管控物料需求计划 信息控制应用电子拣选单 过程控制由分厂领料模式改为由物流中心配送模式 事后控制严格补料流程,一、项目概况实施范围,步骤一： 针对总装的外协外购件， 从库房到分厂暂存区 由物流中心、车队负责,步骤二： 从分厂暂存区到线上 由工艺、分厂负责,一、项目概况概念介绍,ERP(Enterprise Resource Planing):即企
2、业资源计划，是针对物流、人流、财流、信息流集成一体化的企业管理软件。目前我们公司使用的ERP软件为BAAN系统。 MES(Manufacturing Execution System):即制造执行系统，作用在于加强ERP的执行功能，把ERP计划同车间作业现场控制、通知执行系统联系起来。 SAM(Schedule Adjustment System)：即订单调整系统，通过这个系统可以对ERP系统中的订单进行切割，以实现6小时计划的精益物流模式。,一、项目概况结合实际，双核配送,二、实施过程定额领料大事记,（1）推行供应商上线MES 实现打单外移 物料检验发料条码化管理,原待检单,MES送货检验单
3、及条码,二、实施过程MES系统管控,二、实施过程MES业务流程图,主要开展工作： 1）对收货严格控制24小时内需求物料； 2）清退呆料； 3）控制补料； 4）供应商按板创建MES条码账实一致； 项目实施后：现场畅通无阻。,二、实施过程JIT货场管理,二、实施过程JIT货场信息传递,电子拣选单 JIT送货看板,供应商按送货看板送货,采购中心将实时进度以看板形式传递至供应商,物流中心按照电子拣选单对分厂实施配送,总装分厂享受更好的服务，专注于生产,二、实施过程定额配送理念,服务理念领 配 方法理念24h 需求 6h 需求 手段理念应用信息系统,制定拣选系统各时间节点及责任单位明细表 确保定额领料流
4、程的有序进行,二、实施过程拣选系统时间节点表,二、实施过程基础数据维护时间表,二、实施过程电子拣选单系统开发应用,二、实施过程资源整合，提升效率,整合相关物流人员： - 整合资源 - 减少交接环节 - 提高物流效率,每周统计补料情况 - 通报相关单位 - 严格补料程序 - 管控分厂补料 - 降低各分厂补料数量,2012年3月份第四周总装分厂补料情况,二、实施过程管控补料,改善后,改善前,二、实施过程发料精细化,推行定额领料后，各总装分厂的物料（包括周转区、线边、拆包区等）占地面积总共下降3093平米，下降比例26%。,JIT货场实行快速周转之后，折合节省面积354平米，各厂家面积不够用、堵塞货
5、场的情况基本解决。,三、阶段成果现场改善（1）,改善后,改善前,三、阶段成果现场改善（2）,改善后,改善前,三、阶段成果现场改善（3）,24小时拣选发料忙闲分布,注：由上图可看出，24小时拣选时，一天的发料只有一个波峰，实际作业会造成忙闲不均，工作量饱和度较低。,三、阶段成果均衡工作，削峰填谷,注：由上图可看出，6小时拣选时，一天的发料有四个波峰，实际作业忙闲均衡，工作量饱和度较高。,6小时拣选发料忙闲分布,2）管理更加精细化 6小时定额配发 VS 24小时定额配发 工作更加精细化，增加了发料频次，发料人员的工作量， 原有发货人员559人，现在配置488人，实行了6小时定额配发。,3）物流人员
6、的整合 前期整合主要是完成调整组织架构，后续将主要进行内部优化，预计可实现部分减员。,1）缺料停线明显减少，计划稳定性增强,三、阶段成果,电子拣选单实施前： 由分厂计划员做物料需求计划，超前、超定额领料的情况较为普遍，车间储备了大量的库存。 电子拣选单实施后： 1）开发SAM系统，自动将总装分厂1天的生产计划以及需求切为A、B、C、D共4个时段，产生6个小时的物料配发计划（电子拣选单），各仓管员按照计划在规定时间配发规定物料。 2）各分厂不再领取物料，改为物流中心统一定额配送。,三、阶段成果电子拣选单应用,2 场地瓶颈,1 人力资源瓶颈,四、存在问题,较多楼层物料不能满足库存三天的要求 供应商送货环节计划与实际需求不匹配,思想观念转变 拣选频次增加 服务意识待加强,4 物流至配套定额领料尚未实施,3 设备瓶颈,PDA、打印机设备不足,不同的配套厂加工特性不一样 物料的准备周期、加工周期不一样,四、存在问题,五、后续工作完善应用电子拣选单,系统产生系统代替手工 系统指导提高操作准确性 信息共享各环节分享信息,系统完善IT 基础数据维护物流中心、各分厂、IT 推广物料组物流中心、IT,谢谢！,物流配送中心,2012-4-13,
