《工作报告-力学实验报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作报告-力学实验报告（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。力学实验报告篇一：工程力学实验(全) 工程力学实验 学生姓名： 学 号： 专业班级： 南昌大学工程力学实验中心 目 录 实验一 金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 实验二 金属材料的压缩试验实验三 复合材料拉伸实验 实验四 金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定 实验五 电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验 实验六 弯曲正应力电测实验 实验七 叠（组）合梁弯曲的应力分析实验 实验八 弯扭组合变形的主应力测定 实验九 偏心拉伸实验 实验十 偏心压缩实验 实验十二 金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验实验十三 冲击实验 实
2、验十四 压杆稳定实验 实验十五 组合压杆的稳定性分析实验实验十六 光弹性实验 实验十七 单转子动力学实验 实验十八 单自由度系统固有频率和阻尼比实验 1 2 6 9 12 16 19 23 32 37 41 45 47 49 53 59 62 65实验一 金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 实验时间：设备编号：温度：湿度： 一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 引伸仪标距l =mm 实验前 2低碳钢弹性模量测定 E? 实验后 ?F?l = (?l)?A 屈服载荷和强度极限载荷 3载荷变形曲线(Fl曲线)及结果四、问题讨论 （1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能； （2）试从不同
3、的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。 4篇二：工程力学实验报告 工程力学实验报告 自动化12级实验班1-1 金属材料的拉伸实验 一、试验目的 1测定低碳钢（Q235 钢）的强度性能指标：上屈服强度ReH，下屈服强度ReL和抗拉强度Rm 。 2测定低碳钢（Q235 钢）的塑性性能指标：断后伸长率A和断面收缩率Z。 3测定铸铁的抗拉强度Rm。 4观察、比较低碳钢（Q235 钢）和铸铁的拉伸过程及破坏现象，并比较其机械性能。 5学习试验机的使用方法。 二、设备和仪器 1试验机（见附录）。 2电子引伸计。 3游标卡尺。 三、试样 (a) (b) 图1-1 试样 拉伸实验是材料力学性能实验中最基本的实
4、验。为使实验结果可以相互比较，必须对试样、试验机及实验方法做出明确具体的规定。我国国标GB/T2282002 “金属材料 室温拉伸试验方法”中规定对金属拉伸试样通常采用圆形和板状两种试样，如图（1-1）所示。它们均由夹持、过渡和平行三部分组成。夹持部分应适合于试验机夹头的夹持。过渡部分的圆孤应与平行部分光滑地联接，以保证试样破坏时断口在平行部分。平行部分中测量伸长用的长度称为标距。受力前的标距称为原始标距，记作l0，通常在其两端划细线标志。 国标GB/T228-2002中，对试样形状、尺寸、公差和表面粗糙度均有明确规定。 四、实验原理 低碳钢（Q235 钢）拉伸实验（图解方法） 将试样安装在试
5、验机的上下夹头中，引伸计装卡在试样上，启动试验机对试样加载，试验机将自动绘制出载荷位移曲线（F-L曲线），如图（1-2）。观察试样的受力、变形直至破坏的全过程，可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段）。 屈服阶段反映在F-L曲线图上为一水平波动线。上屈服力FeH是试样发生屈服而载荷首次下降前的最大载荷。下屈服力FeL是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）后波动最低点所对应的载荷。最大力Rm是试样在屈服阶段之后所能承受的最大载荷。相应的强度指标由以下公式计算： 上屈服强度ReH ：ReH? FeH （1-1） S0 下屈服强度ReL：ReL
6、? FeL (1-2 ) S0 Fm （1-3） S0 抗拉强度Rm： Rm? 在强化阶段任一时刻卸载、再加载，可以观察加载、御载规律和冷作硬化现象。 在Fm以前，变形是均匀的。从Fm开始，产生局部伸长和颈缩，由于颈缩，使颈缩处截面减小，致使载荷随之下降，最后断裂。断口呈杯锥形。测量断后的标距部分长度Lu和颈缩处最小直径du，按以下两式计算其主要塑性指标： 断后伸长率A ： A? Lu?L0 ?100% L0 （1-4） 式中L0为试样原始标距长度（名义尺寸50mm）。 由于试样的塑性变形集中在缩颈处并向两边逐渐减小，因此断口位置不同，标距部分的塑性伸长也不同。若断口在试样中部，发生严重塑性变
7、形的缩颈段全部在标距长度内，标距长度就有较大的塑性伸长量；若断口距标距端很近，则发生严重塑性变形的缩颈段只有一部分在标距长度内，另一部分在标距长度外，因此，标距长度的塑性伸长量就小。这说明断口位置对测得的伸长率有影响，为此应用所谓移位法测定断后标距长度l1。 试验前将试样标距分成十等分。若断口到邻近标距端距离大于l03，则可直接测量标距两端点间的距离。若断口到邻近标距端距离小于或等于l03，则应用所谓移位法（亦称为补偿法）测定：在长段上从断口O点起取长度基本上等于短段格数的一段得B点，再由B点起取等于长段所余格数（偶数）之半得C点（见图1-8（a）；或取所余格数（奇数）减1与加1之半得C与C1
8、点（见图1-8（b）；移位后的L1分别为：AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BC1 。 测量时，两段在断口处应紧密对接，尽量使两段轴线在一直线上。若断口处形成缝隙，此缝隙应计入L1内。 断面收缩率Z：Z? S0?Su ?100% S0 （1-5） 式中S0和Su分别是原始横截面积和断后最小横截面积。 铸铁拉伸 铸铁拉伸时没有屈服阶段，拉伸曲线微微弯曲，在变形很小的情况下即断裂（见图1-3），断口为平端口。因此对铸铁只能测得其抗拉强度Rm， 即：Rm? Fm （1-6） S0 铸铁的抗拉强度远低于低碳钢的抗拉强度。 五、实验结果处理 1原始记录参考表1-2和表1-3填写。 表1-2 原始尺
9、寸图1-3铸铁拉伸表1-3 断后尺寸 2数据处理低碳钢 据Fm值和F-L图计算力轴每毫米代表的力值m，从F-L图上找出FeH和FeL点的位置，量出它们至L轴的垂直距离heH和heL，从而计算出FeH和FeL值（即mheH和mheL），然后按公式（1-1）（1-3）计算上屈服强度ReH、下屈服强度ReL和抗拉强度Rm，按公式（1-4）和（1-5）计算断后伸长率A 和断面收缩率Z 。 解：由图可知FeH=30.11kN， FeL=27.17kN， Fm=43.99kN 铸铁 heH=4.586mm， heL=5.261mm ReH=378.4MPa， ReL=341.5MPa，Rm=553.9MP
10、a A=28.62%， Z=65.70% 据记录的最大拉力Fm，按公式（1-6）计算抗拉强度Rm。 解：由图可知 Fm=12.25kN Rm=159.3MPa 六、思考题 1低碳钢试样拉伸断裂时的载荷比最大力Fm小，如按公式R? F 计算断裂时的应力，S0 则计算得到的应力会比抗拉强度Rm小。为什么“应力减小后”试样反而断裂？ 4铸铁试样拉伸，断口为何是平截面?为何断口位置大多在根部? 5做低碳钢拉伸实验时为什么要用引伸计，又为什么在试样拉断前要取下引伸计，为什么此时可以取下引伸计？ 七、实验报告要求 包括实验目的，设备名称、型号，实验记录（列表表示）与实验数据处理，分析讨论。画出试样断裂后形
11、状示意图（可画在数据记录和处理栏内），试验机自动绘制的F-L图附于实验报告内。 附注：实验步骤篇三：力学实验报告 三角支撑梁的测试实验报告 _学院 _系 _专业 _班 实验日期_ 姓名_ 学号_ 同组者姓名_ 一、 实验目的 二、 实验设备 仪器名称及型号_， 精度_ ， 三角支撑梁实验装置编号 _ 三、 试件尺寸及相关数据 应变片灵敏系数k=_电阻值R=_ 弹性模量E=_ 四、 实验原理 五、 实验数据与整理AB段轴力FAB=_ AB段最大弯矩MB=_ 六、结论、设想和建议超静定组合结构的测试实验报告 _学院 _系 _专业 _班 实验日期_ 姓名_ 学号_ 同组者姓名_ 一、 实验目的 二、 实验设备 仪器名称及型号_， 精度_ ， 超静定梁实验装置编号 _ 三、 试件尺寸及相关数据 应变片灵敏系数k=_ 电阻值R=_ 弹性模量E=_四、 实验数据与整理 CD杆的直径：d=_mm CD杆的直径：d=_mm 10
