{生产管理培训}生产管理基础数据专题培训讲义

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1、生产管理基础数据专题培训,金蝶软件佛山分公司 张军刚,其衡量指标是： 1、有效产出（throughput) 2、存货（inventory) 3、营运费用（operational expense),工厂运营的目标与衡量指标?,企业的目标： 增加净利，同时增加投资回报率与现金流量。,工厂运营的有机体系?,神经系统 血液系统 消化系统 运动系统,物流 资金流 工作流 信息流,工厂业务流,人体机能系统,工厂运营的有机体系?,工厂运营的神经系统（信息流）， 工厂运营的血液系统（资金流）， 工厂运营的消化系统（物流）， 工厂运营的运动系统（工作流），,需要我们顾问的辅导来再造、改善、优化与强化这四大机能。

2、,工厂运营的业务漏斗?,技术,HR、 行政、 市场、 TPM团队、 精益团队,采购管理,工厂运营的竞争压力?,企业的资源垄断拼不过别人的核心技术 企业的成本优势拼不过别人的品牌优势 企业的生产能力拼不过别人的供应链管理能力,战略发展规划,可用库存量,产品结构BOM、工艺路线、资源清单、工厂日历,销售运作计划,主生产计划,物料需求计划,物料采购计划,生产订单,粗能力计划,细能力计划,车间生产管理,物料采购管理,物料仓存管理,宏观计划,微观计划,执行计划,生产制造培训 工厂基本生产流程,生产制造培训 工厂基本生产流程,绩效考核,执行层,MPS/MRP,销售订单,计划层,粗/细能力,采购计划,采购订

3、单,采购入库,收料/检验,生产计划,销售预测,预测冲销,委外计划,生产任务,生产备料,生产领料,车间计划,工序领料,工序汇报,生产汇报,班组派工,委外任务,委外发料,检验,入库,发货通知,销售出库,总账,应付款,预算管理,成本预测,成本核算,资金管理,核算层,计划管理,采购管理,生产管理,委外管理,销售管理,会计,交期调整建议,交货取消建议,物料替代建议,分析报表,合并报表,资产管理,付款,收款,应收款,生产制造培训 工厂基本生产流程,物控部 也称为PMC部或物流部，有些工厂根本就没有这个部门，做计划的人员有时是管生产的副总或他下面的助手，也有可能是计划人员放在生产部，放在仓库或其它部门的也有

4、。 PMC人员又分为PC（Planning Control计划控制）和MC（Material Control,物料控制） 需求来源有二种，一种是预测（FC，ForeCast），一种是正式的订单 大部分工厂都没有去用粗能力计划和细能为计划去平衡MPS计划MRP计划，在产能这块一般都是假设为无限产能，ERP系统编排出生产计划之后，需计划人员根据自身的经验去调整生产计划，或者根据MPS和MRP的协同来进行。,生产制造培训 工厂基本生产流程,1)生产部 有些工厂叫制造部，台资或日资工厂叫制造课 生产部一般会有一个月生产计划和周生产计划 生产任务变更 生产任务改制 领料 补料 退料 返工 报废 工序流程

5、 委外 生产日报,生产制造培训 工厂基本生产流程,1)工程部 有些叫设计转换部（或工艺工程部），是技术部门与生产部门的中间衔接环节。 具体设置会根据企业的产品状况、管理现状而不同。 主要负责物料基础资料、生产数据基础资料的管理与维护。 物料编码与维护 BOM建立 生产工序、资源、加工中心以及工艺路线的建立与维护 设计变更 工时消耗定额 物料消耗定额 生产作业指导书 QC工艺表,产生原因: 在企业实际的采购与生产中，基于下述原因或目的采用物料替代： 分散风险 促进外部竞争 不同目标客户对品质的要求不同 为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料； 工程更改等。 为了区分物料的材质、规格、品质、价

6、格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。,系统应用: K/3物料替代的应用体现在生成投料单时实现自动或手工替代。,生产制造培训 生产术语,物料替代,ECR(Engineering Change Requirement 工程变更请求) 因产品质量、客户要求和其它原因需要变更物料或改变生产工艺参数等时发生 工程部门在接到ECR时，会在研发部门的支持下，验证各项请求，同时综合考虑库存、采购、等多方面因素，确定下达ECN或TCN。,TCN（Temporarily Change Notice 临时变更通知单）

7、TCN，临时工程变更单，只针对某个生产订单或某批物料； ECN(Engineering Change Notice 工程变更通知单) 是针对某款产品的设计或工艺作的永久变更，当然它同时会考虑生效时间、原有物料的处理方案等。,在管理比较薄弱的企业，最好不要用系统做工程变更。我们可以通过BOM的版本号和使用状态来实现实际应用中发生的工程变更。,生产制造培训 生产术语,生产制造培训 生产术语,PDM （Product Data Management 产品数据管理）定义: PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义

8、和管理)的技术。,PDM数据管理范围: PDM是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,生产制造培训 生产术语,MPS(Master Production Schedule 主生产计划)定义: 主要针对独立需求的物料进行计划，是关于“需求什么，什么时候需要，需要多少 ”的一种描述。具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 市场需求（企业外部）同工厂产能之间（企业内部）的桥梁。,计划对象: 产品（独立需求的物料）、或采购周期非常长的物料；,生产制造培训 生产术语,销售,生产,MRP（Material Requirement Planning 物料

9、需求计划）定义: 根据各种需求，考虑BOM、库存、物料基础资料等信息，将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购） 。,计划对象: 非独力需求（相关需求）的物料 ；,计划原理: 自上而下，逐层进行，计算出半成品的生产计划和原料的采购计划 ；,生产制造培训 生产术语,生产模式： MTS（Make To Stock 面向库存生产 ） 在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型 ATO（Assemble To Order 面向订单装配 ） 是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，再把它们装配成最终产品 MTO（Make To

10、Order 面向订单生产 ） 产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产 ETO（Engineering To Order 面向订单设计 ） 在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品,生产制造培训 生产术语,交货提前期,生产制造培训 生产术语,生产制造培训 生产术语,物料属性 计划策略 订货策略 订货批量 提前期 计划时界和需求时界 其他属性,物料资料,生产制造培训 生产术语,物料属性,自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类,生产制造培训 生产术语,各种物料属性的关系与区别：,生产制造培训 生产术语,订货策略,固定批量（FOQ） 批对批（LFL） 期间订

11、货量（POQ） 再订货点（ROP）,主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP），运算时对批量的调整有不同处理：如果计划计算方案参数选择“不考虑订货策略和其它批量调整参数”则不进行批量调整。,生产制造培训 生产术语,订货策略,期间订货量（POQ）：计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。 批量调整的公式为： 计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量 批对批法（LFL）：表示对每一天的净需求都产

12、生计划订单。批对批（LFL） 同样会考虑最小订货批量、批量增量 固定批量法（FOQ）：计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量 再订货点（ROP）：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存 再订货点）/ 日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单,生产制造培训 生产术语,订货批量,最小定货批量 最大定货批量 批量增量 固定/经济批量,生产制造培训 生产术语,订货批量,最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值； 最大

13、订货批量：是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）； 批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量； 固定/经济批量：是指每次订货最佳的批量。 对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为： 计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。 对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。 如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。,生产制造培训 生产术语,提前期,固定

14、提前期 变动提前期 累计提前期 变动提前期批量 需要特别注意BOM中的提前期偏置,生产制造培训 生产术语,提前期,固定提前期：是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。 变动提前期：是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。 累计提前期：表示某物料从采购所有的原材料到成品装配出库的整个过程所需要的时间。累计提前期不可维护，在维护里可进行累计提前期的计算。 变动提前期批量：是和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最佳生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。 提前期偏

15、置: 物料的需求日期相对于其上级物料需求日期的时间往后延天数。 提前期计算公式： 提前期固定提前期（订单需求量/变动提前期批量）取整变动提前期,生产制造培训 生产术语,计划时界和需求时界,计划时界 需求时界 只有当计算方案参数：“是否考虑需求时界和计划时界”选中时才进行上述处理。,计划展望区: 计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围，展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。并可用于实现对MPS/MRP运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。 展望期时间扣除了工厂日历里的休息日,生产制造培训 生产术语,计划展望期=各时区天数*时区

16、个数 可以在MPS/MRP横式报表以各时区天数*时区个数展示,计划展望区:,生产制造培训 生产术语,计划展望期,工厂日历: 工厂日历又称计划日历。 与普通日历不同，仅计算工作日的天数。 每周的工作日数以工厂日历设置为依据。,生产制造培训 生产术语,信息系统编码八大原则： 一 （求唯一） 类 （分类别） 有 （勿有意） 变 （避变化） 数 （数字好） 短 （力求短） 长 （长统一） 跳 （用跳号）,生产制造培训-编码原则,生产制造培训-编码原则,求唯一 一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码。举例，如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须取不