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1、基于RFID的球制品生产管理MES系统 东莞市艾特姆射频科技有限公司,目 录,1,需求分析,客户案例,项目背景,关于我们,思麦博MES系统解决方案,4,3,2,7,1,8,6,5,1、项目背景,2,随着中国工业的迅速发展，中国作为世界制造业基地的地位更加巩固，各种工业近年来在我国不断增加，但目前在工业市场企业本身的管理存在诸多问题。 中国现有的生产制造企业，特别是离散型制造企业，经过多年的发展，虽然经历了生产装备改造、信息化改造等几个重要的变革及转变，但伴随着劳动力的稀缺以及劳动力成本的大幅度增加，生产设备、人、物料与信息系统已经产生严重脱节，使得企业不能实时取得信息系统数据，造成了生产效率低
2、下，也产生了很多隐患和风险。,1.1制造业的现状问题,3,1.2生产管理中常见的盲点,4,能否实时掌握生产单进度及每个工序的JIT时间，该JIT时间是否和管理人员制定的生产计划相同？当出现偏差时怎样及时发现、解决瓶颈？ 不合格的产品，能否追溯其原材料采购、生产经过的工序、设备、所用物料和经手人员，调查不良品的成因及解决方法？ 能否实时掌握在制品的产量与品质状况，以及设备运行状况和在线物料？ 新产品试产和正常生产过程中，能否避免人为的错料和跳站现象？ 能否自动统计和分析质量检测数据？快速生成各种产量和质量报表？ 出现异常情况时，能否及时发现，并通知和督促相关人员及时处理，防止扩散？,2、需求分析
3、,5,九江思麦博运动器材有限公司是由世界最大球类生产商台湾思格瑞公司在星子县投资的球类生产企业，主要生产包括国际著名品牌“阿迪达斯”在内的篮球、足球、排球、橄榄球等国际体育比赛用球。 随着供应链竞争加剧，企业开始进行精益化生产，对生产过程柔性和弹性要求不断 增强，生产进度透明化、实时化控制越来越成为企业关注的焦点。如何提升制造 水平，提升内部管理绩效是企业管理人员迫切希望解决的问题。 面对客户对交货期的苛刻要求，产品种类不断变化，订单的不断调整，企业的决策 者认识到需要及时透明的了解生产过程信息，了解生产计划的执行情况，并需要 对生产过程进行有效管控以缩短制造周期。,2.1环境的压力需要管理突
4、破,6,车间层信息化薄弱成为制约生产企业发展的瓶颈 无法实时获取制造资源及制造过程信息，即使企业实施了ERP，可是企业管理人员仍然依靠电子表格运行他们的工厂，数据以及报告总是在需要的时候与实际情况表现出很大的出入。 无法获取符合实际制造条件的产品信息，管理人员在不符合实际的情况下制定了不准确甚至矛盾的生产计划，最终难以被接收或者执行。企业ERP软件没有达到所承诺的预期目标。 “生产操作的可视化”，对于世界领先的制造商均列为首要问题。但如何才能做到生产过程全局透明？,2.2企业关注但无法解决的问题,7,设备是由各个设备厂商提供，由于这样那样的原因，他们都有自己的操作画面，但一个个都是控制和信息孤
5、岛，有什么好办法能把他们整合起来？ 企业里控制设备品牌多，型号多，系统结构零散，怎么办？ 企业考虑的是工厂的生产和管理，除了PLC的数据，还想整合其他诸如管理信息、过程控制等内容，而不是要弄一堆的系统？ 企业的预算不够一下子把整个工厂信息化，有什么办法能把每次的投资都当做整个规划中有机的一分子，而又没有过多的拘束？ 企业的领导很关心生产，不可能每次去现场，怎么样让他们在自己电脑甚至出差时也能随时了解生产信息？,3、解决方案,8,本项目基于对“人、机、物、法”企业生产的四个基本要素的数据采集，集合RFID系统、PLC控制系统、数控机器系统以及MES生产制造现场管理系统对生产制造流程中的各个要求进
6、行实时预警与管控。 采用RFID技术，改造传统的生产设备及生产模式。从而实现“人、机、物、法”的有机整合和统一。进而实现生产数据全程可视化。通过数据可清晰判断工业制造的瓶颈，提升企业效能，并形成新的知识达到智慧生产的最终目的 。 采用RFID技术平台为载体，打通各个环节的信息流，实现生产有记录、过程留痕迹、质量可追溯、产品可召回的质量生产管理模式。,3.1系统概述,9,MES (Manufacturing Execution Systems，制造执行系统)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。 制造执行系统传递信息使得从下单到完成品间的生产过程
7、能够最佳化。生产活动在进行时，MES使用及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。,3.2系统目标,10,基于RFID技术，让MES实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化，建立产品生产控制跟踪，实现从原材料到半成品到产品的可监控可追溯，提升现场管理水平，提高成品一次下线合格率和生产效率，促进生产组织管理精细化，提高产品制造质量，降低制造资源消耗；
8、,3.3系统优势,11,MES系统必须依靠实时、准确的数据。当今，只有RFID技术，才能做到数据的实时、准确的获取，让MES真正成为MES。 在我国已实现数字化管理的企业中，超过50%通过使用条码作为产品的唯一标记，通过条码识别方式追踪该产品的生命周期。但条码识别方式因其本身存在缺陷，常常为企业管理人员带来一系列问题难以解决： 条码无法实现实时监控，生产进度将难以掌握，平衡生产线、实时解决生产瓶颈无法实现； 使用条码作为工人计件工资的证据，每个工序需额外消耗约10秒时间，1000个工人的企业，每人每天因“剪菲”动作而流失的工作时间15-20分钟，企业合计每天损失250-300工时； 条码一般是
9、纸制品，通过条码打印机打印出来。一旦印刷不清晰、有折叠痕迹、甚至出现破损等问题时，条码枪便很难识别。统计人员经常会为遇到不能识别的条码菲头痛。 企业上一套系统为是规范管理、降低成本，使用了条码，反而因条码本身缺陷增加企业的负担。,3.4系统架构图,12,AITGM,AITGM,AITGM,3.5项目主要解决的问题,13,生产数据透明化：提供及时有效的生产数据、办公区域领导登陆系统查看进行决策； 质量过程控制：采用班次和工序位跟踪，可以对从原料到成品整个流程都有条不紊的有效管控，在制造过程中各个作业环节出现质量问题，可追究其工位人员的责任； 统计：数据传输后台，实时查看每工位、废料、在制品和未制
10、品报表； 成本控制：能快速反应各工序生产情况，进而计算各工序生产成本及生产周期等。 解决上下工序之间NG产品数量，滞留产品数量及各加工环节的实际成品率； 改善作业质量，提高工作效率，间接提高产能； 信息的传送更加迅速、准确、安全； 有效做到先进先出管理原则； 防呆：按设置好的流程走生产，插单加工无权限则报警提示； 以上班效率作为考勤依据，有效提高员工积极度； 自动呼叫相关人员到现场解决问题。,4、功能说明,14,MES生产管理系统：,4.1基本功能,15,实时数据流 RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无
11、纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量； 生产线实时监管 有了实时数据流作为基础，MES可对这些大量的数据进行挖掘，找出关键数据，对生产进度、生产过程进行实时的有效的监管，即时找出生产瓶颈、解决生产问题，部署更高层次的质量控制和各种在线测量，提高产品质量，增强生产力。,4.1基本功能,16,工人工资、工时计算 RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产
12、线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量； 平衡生产线 有了实时数据流作为基础，MES、ERP等企业信息管理系统可对这些大量的数据进行挖掘，找出关键数据，对生产进度、生产过程进行实时的有效的监管，即时找出生产瓶颈、解决生产问题，部署更高层次的质量控制和各种在线测量，提高产品质量，增强生产力。,4.1基本功能,17,准时生产JIT(Just in time)：通过看板方式追求无库存的高效率拉动式生产模式； 精良生产LP(Lean Production)：通过精简一切不必要的组织活动，通过团队协作来实现； 敏捷制造AM(AgileManufacturing)：通过动态联盟
13、，最大限度地利用全球资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造； 全面质量管理TQM：通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求。,4.1基本功能,18,基于RFID技术的MES系统可提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。RFID运用实时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产过程，从而让管理人员能够对生产线条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。RFID的应用，让MES可以改善设备投资回报率，有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效。RFID在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生
14、产活动的基础信息。,4.2扩展功能,19,基于RFID的MES系统可为日后企业业务流程全局透明做好硬件及数据基础。无线通讯方式，也为企业IT系统的扩展做好了准备。 企业业务流程的各个环节可产生海量数据，它包括订单管理、需求管理、客户关系管理、计划、供给、原材料采购、生产、仓库、物流配送和财务，甚至企业内部每一个角落。企业可通过RFID，实现实时获取所关注的数据，并把这些数据集中处理并进行挖掘、分析，形成一个完整的商业智能系统，实现企业全局透明。,4.2扩展功能,20,企业全局透明,5、流程说明,21,据了解，九江思麦博运动器材有限公司球制品生产管理的主要流程如下：,5、流程说明,22,系统建立
15、说明： 权限分配：根据不同的组织架构定义权限，只对其开放对应菜单 工位机：耐克产线原皮印刷品投料口、印刷完成OC与物控收发料、第一个平车口、外皮装内胆口、IPQC口，共5个工位 收发器：根据现场布置信号收发器作网络通讯使用； 归类NG品代码输入系统的基础资料，品检员严格记录NG的代码，出现NG品直接刷卡输入代码； 信息绑定：每台数据交互终端IP地址与当台岗位员工卡号/工序进行绑定； 员工卡：每位使用工位机的员工都必须配带一张员工卡； 托盘标签：每个托盘自动绑定RFID标签，QC检验后包装流程解除绑定； 合格品：数量统计系统生成可视化标签进行粘贴,5.1前期准备工作,23,办公文员提前建立系统基
16、础资料,第一道 工序读托盘标签时会自动绑定托盘标签，作为生产流转使用。左边为系统界面,员工卡,5.2电子看板,24,在车间（生产线）通过大屏幕显示设备显示生产进度等信息，从而帮助生产一线人员通过电子看板获得自己本班需要完成的任务，及时掌握生产进度，提前预警生产异常，防止盲目生产，及时、准确地向计划调度层次反馈生产进度及异常情况，提高生产效率。具体而言，生产现场电子看板需要实时显示如下信息：,目的：使用电子看版，实时显示每道工序的产量，是否完工，良率与不良率，每道工序的直通率、达成率，工位机设备结合系统抓取当班投料数量，通过QC在输入NG品，可以更好的及时体现当前时实产量。,5.3原皮领料,25,员工卡,1、刷员工卡，证明上岗 2、手输订单号，系统带出相应数据，绑定物料卡 3、确认投料5004数量到印刷部门 4、印刷部门员工1领料100，新物料卡生成绑定，刷
