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1、工艺管理 国家标准宣贯(三）,机械科学研究总院 中机生产力促进中心,主讲人：奚道云,（一）工艺验证的范围 凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，应通过小批试制进行工艺验证。 （二）工艺验证的基本任务 通过小批试生产考核工艺设计的合理性、适应性，以保证在批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。,十一、工艺验证,（三）主要验证的内容 a) 工艺关重件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行； b) 所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； c) 检验手段是否满足要求； d) 装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求； e) 工艺过程是否符合劳动安全、绿色制造等要求。,十
2、一、工艺验证,（四）工艺验证的验证程序 1、制定验证实施计划 验证实施计划的内容应包括：主要验证项目、验证的技术、组织措施、时间安排、费用预算等。 2、验证前的准备 验证前各有关部门应按验证实施计划做好以下各项准备工作： a) 下达验证计划； b) 准备验证所需的工艺文件和相关资料； c) 提供所需的全部工艺装备； d) 准备验证所需全部材料； e) 做好检验准备； f) 做好试生产准备。,十一、工艺验证,3、实施验证 验证时必须严格按工艺文件要求进行试生产。 验证过程中，有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察，发现问题及时进行解决，并要详细记录问题发生的原因和解决的措施。 验证
3、过程中，工艺人员应认真听取生产操作者的合理化建议，对有助于改进工艺、工装的建议要积极采纳。,十一、工艺验证,4、验证总结与鉴定 验证总结 小批试制结束后，工艺部门应写出工艺验证总结，其内容包括： a) 产品代号和名称； b) 验证前生产工艺准备工作情况； c) 试生产数量及时间； d) 验证情况分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分析； e) 验证结论； f) 对批量生产的意见和建议。,十一、工艺验证,验证鉴定 一般产品由企业主要技术负责人主持召开由各有关部门参加的工艺验证会，根据工艺验证总结和各有关方面的意见，确定该产品工艺验证是否合格，能否马上进行批量生产。参加鉴定会的各有关方面负责人应
4、在工艺验证书的会签栏内签字。工艺验证书格式见附录A。 对纳入上级主管部门验证计划的重要产品，在通过企业鉴定后，还需报上级主管部门，由下达验证的主管部门组织验收。,十一、工艺验证,（一）术语和定义 定置管理：研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 IE：即工业工程,简称为IE。是对人员、设备、物料、能源和信息等所组成的集成系统为主要研究对象，对该系统进行规划、设计、管理、改进和创新，使其达到降低成本、提高质量和效益的一门学科。 6S：是指对生产现场各种生产要素（主要是物的要素）所处的
5、状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、提高素养（Shitsuke）和保障安全（Security）的活动。,十二、生产现场工艺管理,（二）生产现场工艺管理的目标 生产现场是生产零部件和装配产品的场所。生产现场工艺管理是通过计划、组织、控制和协调等方法,对生产现场人、机器、物料、方法、测量、能源、信息和环境等因素进行合理配置和有效控制，其目标为： 确保产品质量； 提高生产效率； 减少材料和能源消耗； 降低生产成本； 改善生产环境，实现安全生产。,十二、生产现场工艺管理,（三）生产现场工艺管理主要内容及要求 1、人员要求 现场与生产相关的
6、工作人员应经过岗位技能培训，合格后方可上岗工作。 重要设备（精密、大型、贵重等）操作人员及特殊工种（焊工、电工、无损检测等）人员应经过企业、地方相关部门的严格考试，并取得相应证书后才能上岗操作。 2、工艺设备、工艺装备管理 生产过程中使用的设备、工艺装备应保持既定精度和良好的工作状态，满足工艺技术要求。 生产过程中使用的量具、检具与仪器仪表应定期检验，保证精度合格，量值统一。,十二、生产现场工艺管理,（三）生产现场工艺管理主要内容及要求 3、物料管理 生产产品用的物料（包括原材料、辅料、毛坯、半成品、外协件、外购件等）都必须经过质量检验部门检验，且符合有关设计和工艺要求后方可使用； 对产品质量
7、有重要影响的物料应做好标记，并对其储存、运输和使用过程进行追踪，以保证产品质量的可追踪性。 4、工艺文件管理 工艺文件应正确、完整、统一、清晰； 使用的工艺文件的完整性应符合GB/T24738-2009规定； 使用的所有工艺文件应为有效版本，并符合有关标准和规定； 工艺文件更改应符合文件管理程序和相关工艺管理要求，并及时修改相关的技术文件； 变更工艺文件的新版本时，旧文件应做标记并收回； 建立现场工艺技术档案，做好各种技术数据的记录和管理。,十二、生产现场工艺管理,（三）生产现场工艺管理主要内容及要求 5、工序质量控制 工序过程应稳定保持产品质量的一致性，对关键工序应重点控制。生产现场关键工序
8、质量控制应设置质量控制点，质量控制点的设置原则和工作内容参见附录A。特殊工序质量控制按JB/T 5059的规定执行。 6、工艺定额控制 依据工艺定额控制现场材料消耗和劳动消耗，对由于改进产品结构、采用新材料和新工艺、工艺优化或定额不合理等原因产生的定额与实际不符问题，及时反馈给定额编制部门，适时调整工时定额和材料消耗定额。,十二、生产现场工艺管理,（三）生产现场工艺管理主要内容及要求 7、现场环境管理 工作场地的环境条件应符合工艺技术要求及相关标准规定，保证产品生产所需的温度、湿度、清洁度、防静电、电磁干扰等要求。 对现场物品进行定置管理，具体要求参见附录B。 工作现场应干净、整洁、安全，符合
9、6S规定。 现场安全、环境保护及职业健康措施应符合相关标准要求。,十二、生产现场工艺管理,（三）生产现场工艺管理主要内容及要求 8、现场改进 应用IE技术优化工艺流程，改进操作方法，改善工作环境，整顿生产现场秩序，并加以标准化，有效消除各种浪费，提高质量、生产效率和经济效益。 改进的主要内容有： 人员配置； 工艺装备； 工艺流程和工艺布局； 工作程序和方法； 现场环境等。,十二、生产现场工艺管理,（三）生产现场工艺管理主要内容及要求 9、现场监测 指导和监督工艺流程的正确实施，发现工艺问题，应及时反馈给相关责任部门和责任人，并及时修改或调整工艺文件。 生产过程中应严格按照工艺文件，对影响产品的
10、主要工艺要素和工艺参数进行监视和测量，并做好记录。 对新工艺、新技术、新材料和新设备的使用进行监视，发现问题及时反馈给有关部门，更改相关设计和工艺文件。 在产品加工、装配完成之后，按设计图样或标准对产品的精度和性能进行检测，以保证产品的性能和质量。,十二、生产现场工艺管理,（一）工艺文件完整性原则 工艺文件是企业用于生产工艺准备、组织和管理生产、指导生产操作、强化工艺纪律、保证制造和实行科学管理的重要依据。工艺文件应用面广、种类多、编制工作量大。 原则：兼顾质量、效率和效益原则。,十三、机械制造工艺文件完整性,（二）一般要求 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完
11、整、统一、清晰。 工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别。 产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构， 对工艺文件不要求完整，各企业可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺 文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充更加完善。,十三、机械制造工艺文件完整性,（二）一般要求 生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产类型的划分方法见附录A。 产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简单产品和复杂产品。复杂程
12、度由各企业自定。 按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定（见附录)。使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。,十三、机械制造工艺文件完整性,（三）确定工艺文件种类和内容的依据 产品结构和性能特点及复杂程度、生产类型、生产性质、企业生产条件，生产周期、客户要求、相关法律法规、标准等要求。 生产性质：产品生产的阶段 分为：样机试制、小批量试制 、正式批量生产。 生产类型：生产的专业化程度 分为：单件、小批、中批、大批、大量生产。 复杂程度：由产品结构、精度和结构工艺性决定 分为：简单产品、复杂产品,十三、机械制造工艺文件完整性,（四）常用工艺文件 1、产品结
13、构工艺性审查记录 不同生产类型和生产性质的产品、均需要进行工艺性审查。 2、工艺方案（ 工艺总方案） 除简单产品单件小批生产外，其他生产类型产品应编制工艺方案。 3、工艺流程图 工艺流程：生产对象由投入到产出，经过一定顺序排列的加工、搬运、检验、停放、储存的过程。 用途：在生产中用于研究、设计、分析和改进工艺流程。 参考标准： GB/T 24742-2009 技术产品文件 工程流程图表用图形符号的表示法 对于流程短、简单产品可省略工艺流程图。,十三、机械制造工艺文件完整性,（四）常用工艺文件 4、工艺路线表 工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序
14、的先后顺序。 工艺路线表，是生产过程中计划调度部门用来安排生产、进行单位内、外部门间周转的工艺文件。 工艺路线表一般以产品组件（部件）为单位，依据隶属次序排列，按工艺流程填写所经过的单位名称或代号（外协件可填写工序名称）。 一般除简单产品单件和小批生产外，应具备工艺路线表。,十三、机械制造工艺文件完整性,（四）常用工艺文件 5、工艺卡 （完整性见附录） 是按产品或零部件，以工序为单元详细说明其加工工序内容、操作方法、检验要求及采用的设备、工装等事项的工艺文件。 各专业工艺卡是各加工工艺专业（工艺分类标准）在相应加工工序操作时使用的卡片或技术文件， 常用的有焊接、锻压、铸造、表面处理、装配、检验
15、等工艺卡等。,十三、机械制造工艺文件完整性,（四）常用工艺文件 6、工艺过程卡 工艺过程卡是以工序为单位简述产品或零、部、组件加工或装配过程的工艺文件，是进行工序安排和周转的依据。编制时要与产品或零、部、组件加工或装配的工艺流程保持一致。与工艺卡的主要区别：工艺过程卡中的工序内容是简述，没有工步划分要求，具备计划部门安排生产时需要的加工、装配主要内容及具备的加工条件即可。 有机械加工、典型工艺、标准工艺、成组工艺过程卡等。 （示例见附录B）,十三、机械制造工艺文件完整性,（四）常用工艺文件 7、工序卡 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 主
16、要用于大批量生产的产品和单件、小批量生产中的关键工序。 8、作业指导书 作业指导书：为确保生产某一过程的质量，对操作者应做的各项活动所作的详细规定。用于操作内容和要求基本相同的工序（或工位）。 可代替工序卡、关键工序质量控制卡、工艺守则。,十三、机械制造工艺文件完整性,（四）常用工艺文件 9、工艺评审报告 10、工艺守则 某一专业工种所通用的一种基本操作规范，可代替或补充相应的工艺卡。 12、各类明细表 13、专用工装图样及设计文件 14、工艺定额明细及汇总表 15、工艺验证及工艺总结,十三、机械制造工艺文件完整性,（四）常用工艺文件 16、关键件质量控制表（图）(产品质量控制用工艺文件) 对于关键件和重要件（即对产品质量特性起决定作用的零部件），工艺上有特殊要求并对下一步加工装配有重大影响的工艺项目以及质量不稳定的工艺环节应设置质量控制点，编制较详细的工艺文件。,十三、机械制造工艺文件完整性,（一）参考标准 JB/T 9166-1998工艺文件编号方法 GB/T 7027-2002信息分类和编码的基本原理与方法 GB/T 20001.3-2001标准编写规则 第3部分：信息分类编码
