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1、主讲：赵根枝老师（台籍）,生产系统实操班,运用IE手法进行工作改善,一、从最基本的动作进行改善,A.双手应同时开始，并同时完成其动作,a.利用夹治具 b.利用身体其它部位 c.作业站布置,1.找出操作者的无效动作(含案例分享),B.双臂动作应对称，反向并同时为之 C.以最低级的动作进行作业,D.使动作轻松不受限制,简化 治具 导杆,A.让工具、物料或装置尽量靠近操作者,2.改变工作场所的布置，使操作者彻底发挥效能(含案例分享),正常工作范围,最大工作范围,工作桌高度： 座椅高度： 椅背：,面积：宽： 长：,位置：,B.使用重力或坠送方式安置材料或成品 C.座椅要能使操作者利于变换姿势且高度适中
2、,A.以夹具或脚踏工具代替手的动作,经典语句：,B.尽可能将两种或两种以上的工具组合成一种,3.改善工装治具，使操作者易于作业(含案例分享),C.将工具及物料预放在工作位置上,4.动作改善查检表(附件一),二、改善生产流程，减少不必要的作业,1.程序分析的步骤,把握事实 记录事实 分析事实 删除、合并、重组、简化的应用 成果之计算,A.时过境迁型 B.话里的事实 C.希望与事实 D.记忆与事实,2.事实与真相,3.运用流程程序图掌握作业流程,A.程序分析使用的5个符号,a.依据作业程序选用合适的符号 b.在各符号间以工作线加以连结 c.在符号右边记录作业名称 d.作业名称右边以括号加注特殊事项
3、 e.每一种符号分别依序编号并统计,B.流程程序图的绘制方法及其功能,1,2,3,4,5,6,1,2,3,1,7,8,2,4,5,6,距离 重量 时间 噪音 温度 困难的 不方便 危险的 味道 ,1,6,5,4,3,2,7,8,9,10,11,12,13,1,2,3,4,1,a.5W1H原则,C.以5W1H手法进行分析,What-Why（什么事）(为什么） Where（何处） When（何时） Who（谁来做） How（如何做）,案例演练,让自己的想象力驰骋 让新观念发皇 捕捉稍纵即逝的灵感,b.以类创意思考的手法提出改善方向,a.删除(Eliminate) b.合并(Combine) c.重
4、组(Rearrange) d.简化(Simplify),D.善用删除、合并、重组、简化的技巧达到改善的目地,1,2,1,2,3,4,1,2,1,2,3,案例分享,冲圆片,冲压成型,卷边,点焊柄耳,皮膜处理、喷漆,装配,平 锅 生 产 流 程,1.计算生产线平衡率的方法,三、使生产线平衡，提高绩效，减少生产线的操作人数,各工作站周程时间总合 最大周程时间人数,100,A.改善瓶颈工序的动作，缩短瓶颈工时 B.人力配置 C.作业站合并 D.程序分析工作站重组,2.使生产线平衡的具体做法,案例分享,93.2%,2.限制条件： A.人工与机器不可合并 B.机器与机器可以合并 C.人工与人工可以合并 D
5、.设备操作需增加人力时，设备亦须增加 E.只能用合并与人力配置手法；动作改善及程序分析不能使用 F.人力限制在?人,1.计算改善前后的平衡率及每小时人均产量,个案讨论,A.分割作业,3.TPS生产线的配置技巧与分析,B.U型布置,4,3,2,1,14,13,12,11,10,9,材料,成品,5,6,7,8,A.合适的操作员,瓶颈工序熟练工 非瓶颈工序增加其它零碎工作,4.生产线主管应配合的要点,B.确保工位人员替补 C.工作秩序 D.完善备料 E.输送带速度 节拍时间 目视管理,节距线,作业员,五、运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化,说明人与机器在时间水平上的相互关系，并显示
6、出人在工作时，机器在做什么、机器在工作时，人在做什么的一种图形,1.人机程序图的意義,A.收集资料,a.布置图 b.将工作加以分解，并注明所需时间,2.人机程序图的绘制方法,B.确定栏数 C.将栏位分为三个小栏位,D.填入每一工作人员或机器在每一工作中的动作 E.设定时间刻度 F.在各栏的最上行填入操作者与机器 G.选定每一周程的起始点与结束点，将工作者与机器之动作情形填入各相关栏位内 H.统计,一人一机,3.人机程序的分析方法,A.由空闲或等待时间分析,a.在人员方面,工作人员为什么要等待？ 在等待时间内能否做些什么事？ 如果一定会发生等待，那么应考虑是以人员或机器空闲较经济,b.在机器方面
7、,机器为什么会空闲？ 机器空闲时，人在做什么？能否将此工作移至周程内其它时间再做或由其它人员去做？ 如增加操作机器的工作人员是否经济，能否将工作人员重新分配以适合机器需要？,换模时间 从现有产品生产完毕开始至所要更换的产品可正式生产为止的时间 内部换模 必需在设备停止时才能进行的作业 外部换模 不需在设备停止时即可进行的作业,B.内部与外部换模的应用,10,28,等待,等待,放材料,焊接,10,11,17,18,28,20,放支架,放大板,取成品、检查,18,7,13,5,10,15,20,焊接,18,等待,等待,等待,等待,刪除 合併 重組 簡化,4.运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手法进行分析与改善,A.缩短周程时间,合并 重组,B.减少人力,删除 合并,5.案例研讨(附件二),
