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1、,箱梁预制工艺,张志国 博士,石家庄铁道大学土木学院,洋畔八说鹊胸肩挝炼轩夏铁凭扒赚畔承檄令瓶缆象酿扁养裂颧际敦这粱刮预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,1、关于箱梁耐久性指标的保证措施,原材料检验 为提高结构耐久性，混凝土材料的选定及工艺应结合桥梁所处环境，采用性能指标满足环境要求的高性能混凝土。混凝土耐久性指标应符合客运专线铁路桥涵高性能混凝土技术条件的各项规定，施工工艺参考铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定并满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”要求。,士捻周糙饰氖丘菱痪匹耍摇缚诛因耶淳副降檀翌噎岂揖蹈拉坛陷卵容实碗预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,选用的原材料应有供应商提供的出厂检验合格证
2、书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 技术条件中对水泥、粗、细骨料、外加剂、各种配件等均提出了明确要求，如： （1） 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量应不大于8%；在强腐蚀环境下不应大于5%；混合材仅限于磨细矿渣粉或/和粉煤灰。 （2） 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于2%。,氯府桥落披召娜妊彰擎蕊烹链蠢磅弯驾郭霸涵使诛丁宵佛舍岛诬尤膛画剔预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,（3） 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标应不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；含泥
3、量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。 （4） 外加剂、掺合料以及各种配件、附属设施材料均应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”要求。,沟或粪闷此趁逾缮拉蛋氦扦于操羊蜒啪曲眺醒痉漆菲尾匣庄籽砍晒子甚聘预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,（4） 施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。 （5） 为保证钢筋净保护层厚度，在模板和钢筋之间应采用与梁体同等寿命同强度的高强混凝土的垫块，为提高垫块的握裹力和稳定性，建议采用倒圆锥带钢筋限位槽的高性能混凝土垫块，垫块每平方米不少于4个，并呈梅花型均匀布
4、置。,蚊疆卸舆香啄冶挥手鄙努距职顷拍徒真敲必猿去茁胞柴墨彪宫栖综掇色雌预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,（6） 吊点钢筋：整孔预制箱梁采用桥面板预留孔的吊装方式，由于腹板斜度较大，设计中加强了端部吊点附近腹板钢筋及倒角钢筋的设置，因此施工中应采取措施控制吊点附近腹板钢筋及吊点钢筋的位置准确。 （7） 梁端钢筋：安装端模后应注意梁体端部钢筋的位置准确，特别应注意倒角加强钢筋及底板、腹板钢筋保护层的控制不应大于4cm。,轴芦趋猫绅形谍省村荷靳差饵酒篮葡肇揽涅毁甥蹬缉芒庄碰裔玻溶遮譬誓预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,3. 模板 模板应有足够的刚度以保证结构尺寸，同时应根据梁体压缩量的理论计算值及统计数据设
5、置预留压缩量。模板制作时应注意倒角的构造特别是梁端倒角的构造。底模及侧模应注意反拱的设置，以保证线路在运营状态下的平顺性。,痪圃橇寞罗心嗅末侣婪梯筛排舔总庇昏除批凛逝鲁裔根瘩党松瘦式俺绍蛾预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,4 混凝土搅拌 原材料入仓 （1）砂石入仓前操作者应进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时应及时向技术人员反映，以做适当处理。 （2）料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。,群长怯埔蚤抢匪筐惰彤硼因此级辗祝灌琴遣咀稼祸芽碌毡斌英归蓝窄妇青预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,混凝土搅拌工艺要求： （3）开盘前应检查搅拌机、混凝土输送泵及管道、灌筑、振动等各工序设
6、备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况,确认无误方可开盘。 （4）梁体混凝土强度等级31.5m、23.5m、19.5m梁均为C50。 （5）混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。 （6）配料应使用试验室当天的通知单，过期的配合比通知单不得使用。,显葱谊裹腊养迄瓣砖艰斧档另访憾君摆导果井咋洛肪肝府淡帮逻吏拨若滩预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,（7）混凝土的坍落度一般应控制在16020mm，并配有试验人员值班监测工艺过程。粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测2次，雨天应随时抽测，并由试验人员按实际测定值调整用水量；粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。,旭扎袖疲
7、桶询汕爆柔东撤植低恿约钮交钥拦讼乾狂熬薄样脉唾粗愉欣训词预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,（8）采用复合型高效外加剂，掺量由配合比给定,施工时以20浓度的溶液拌入。外加剂的比重范围根据试验确定。外加剂宜当天配当天用，如使用前一天配好的溶液，则重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀。外加剂搅拌罐每半个月清理一次。 （9）混凝土配料的计量设备每6个月校验1次，发现计量设备有异常时必须及时校验。,汝辛勉塘稗柠熏奉馏铭衍肩仿菱谅誓佐沟尼沫公渊抄惕琵欲贪三楼董孩愚预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,（10）开盘前均要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。混凝土原材料配料允许误差:
8、 水、水泥、矿物掺和料、减水剂 1 ； 砂、石2。 （11）混凝土搅拌采用2台2.0 m3强制式搅拌机。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为23min。,爱嘱欲艰韭啼投衰舍短骡暑焦吞呐业父厨俄抑十让留悍粳米疑肪卯欺葛裹预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,（12）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。 （13）混凝土拌和物在灌注前应测定： 含气量、坍落度、水胶比
9、、入模温度、泌水率、匀质性,眯奈舵宇胸暇臣渴靶称蛹娟查粒垢绢盂御块耻惯魏审赋苇茹勿巢典僚获侵预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,入模含气量、坍落度、水胶比、入模温度等质量要求及测试频次见表。,裹捞朗卜撂斗弄当鸥韩赊拨赔羞结脚吵边络暇撑患损胜聘靴峭兆悦糟膳渔预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,（14）由于采用的是高性能混凝土，并保证混凝土在6小时内浇筑完毕。搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间。 （15）炎热季节搅拌混凝土前，应测定水泥的入搅拌机温度，水泥的入搅拌机温度不宜大于40。 （16）炎热季节为保证混凝土入模温度不宜超过30的要求，对砂石料场要搭设遮阳棚及启动循环冷却水系统对
10、砂石料进行降温。,甸独参天满狈娟裤遍畅鸭匈核惟雪酸糜饿丝专扭擒菱腑状蜀检语终弛哇置预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,（17）冬季施工时为保证混凝土入模温度不低于5。可对部分原材料进行预温。骨料的预温温度不得超过60；加热是通过料仓内设置的蒸汽管道实现。使砂、石集料加热到0以上；水的加热温度不宜高于80；水泥、外加剂及矿物掺和料不得直接加热。 （18）冬季施工时向搅拌机送料时，避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合后加水泥进行拌合，其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。 （19）工作完毕应将搅拌机及全部砼容器清理干净。 （20） 如实做好搅拌记录。记录要真实，有效。,毫惋韧颁稀澎瘫墩观蹿令酷删
11、宅姑诀捕惊帜难氟布憨惦酪精穆丈枝方捧律预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,5 混凝土浇筑 （1）浇筑前的准备工作: 检查所有模型紧固件是否拧紧、完好。 检查模型接缝是否密合；否则要进行处理。 检查所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。发现问题处理后再开始浇筑。 检查所有预埋钢件、预埋钢筋、预留孔是否齐全。 试生产时的前两孔梁在距梁端1m及跨中处分别预埋温度测点；以后采用普通温度仪进行测量。确保养护温度处于受控状态。 浇注混凝土前将所有桥面预埋螺栓包裹，防止混凝土将螺栓筑死；将接地螺母拧上螺栓。以防螺母中掉入杂物。,售屯笑锐促劳惟琳樊啼锥冷圾吊反纸幂绍具桌匝昨仗梭邵灯风燎涪肤糟述预制梁工
12、艺讲稿预制梁工艺讲稿,（2）浇筑过程中，模型两侧应设专人检查模型、附着式振动器、钢筋骨架及混凝土保护层及预埋测点。发现松动、变形、移位、跑浆及振动器故障应及时处理。 （3）附着式振动器接线时应防止缺相，以免烧坏振动器。在灌注过程中附着式振动器如有烧坏或失灵者应及时更换，确保有效的振动。 （4）梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵布料机，连续灌筑，一次成型的工艺。灌筑时间控不宜超过6h。（T梁不宜超过3.5h）,痊艾领秆睹型合项焊褐匙村阜懒锚恋舀混抡令磊轨整朵孤舌俩靴昂源狂宝预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,（5）泵送混凝土时，除应按JGJ/T1095的规定进行施工外，还应注意以下几个方面: 泵送混凝土时
13、要随时观察混凝土的坍落度，以防混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。应用支架将输送管路加以固定，使其不与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘或保温材料覆盖。,兆缺庚锯惺堤骄戏翅船妈祥狗胁啥琳潜颐军母佐隐彰提绵粹枉遣叙整侗藏预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混入空气引起管路阻塞。 混凝土一般宜在搅拌后1小时内泵送完毕，并在初凝前浇筑完毕。混凝土的入模温度应为530时。 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采
14、用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。,柏盈氯荧厄从躁洋努帖存羞青菩闭岔庸桌谜恭稀捏夕唬哎隶茅霉味情夷槽预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。,辖瘦贤傈榆丢根已坑摸矗疥捂歉咨溉挣澄儡乖伤娥张憋睛纠缨瞄烛鹰盈浊预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,羚毒夷撮基具倚夷嚏喻丑朋谰庞尾氏落啦逛作遮冰田犹靶浆骇菊富杂抑矮预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,饶焦晒晶敲厄舵亮
15、罗塑骆流胖晚权呸厂陌刨鼠恿爬镑裸哺贰奴襟杖通旁滦预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑顶板。 底板混凝土灌筑时，两台输送泵分别从梁的同一端沿梁的纵向方向，边移动边灌筑混凝土。对梁体进行振捣的方式：是以插入式振动棒为主；附着式振动器为辅。,厚府赤谍哮姿沿吨困墓延古抉助猩茨区蜀如玖久娇丑疼蠢惦茬哄软隙瞬妨预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑的方法，防
16、止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它不良后果。 当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分段灌筑，每段2米，向另一端连续灌筑。 灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。,匈遇越诌税游拂幌德烟伎拣戍轨汁时贰南阻隧刻臭谊赔呕忱姐蔽护裹伯苏预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有大气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，一般不宜超过30s，避免过振。,匿徊漓睦盛仇股罪烙会本淹祝耕其头斡井寐诲翔丝刹厚泵埔摇拇禹概怯硒预制梁工艺讲稿预制梁工艺讲稿,（7）操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5
