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1、 . 专业资料 目 录 一、编制依据.1 1.1 编制依据 -1 1.2 编制围-1 二、工程概况.1 三、箱梁拉主要技术参数.2 3.1 主要材料 -2 3.2 拉控制事项 -2 四、施工准备.3 4.1 波纹管、锚垫板安装-3 4.2 钢绞线及拉设备的选择-3 五、预应力拉工艺及操作要点 .4 5.1 预应力拉流程-4 5.2 拉前的准备工作 -5 5.3 千斤顶、锚具夹具和连接器安装 -6 5.4 拉系统操作流程 -6 5.5 数控拉施工注意事项-7 六、质量检查.7 . 专业资料 6.1 智能系统控制拉的预应力筋伸长量测量及计算 -7 6.2 标尺测量法预应力筋伸长量测量及计算 -10
2、 6.3 质量检验与评定 -11 七、质量保证措施.12 八、安全、环保施工措施 .13 九、钢绞线伸长量计算表 .13 . 专业资料 预制梁预应力拉专项施工案 一、编制依据 1.1 编制依据 1、招标文件和公路工程标准施工招标文件 （2014 年版)； 2、省 XXX 工程施工图纸； 3、 省高速公路施工质量控制要点 ； 4、 公路桥涵施工技术规 （JTG/T F50-2011） ； 5、 公路工程技术标准 （JTG B01-2003） ； 6、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规 （JTG D62-2004） ； 7、 预应力混凝土用钢绞线(GBT 5224-2003)； 8、本公司所
3、拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果； 9、及地关于安全生产和环境保护等面的法律法规； 1.2 编制围 本分部 306 片预应力箱梁（含各种梁型）的拉施工。 二、工程概况 我部共有 38 座桥梁工程，共计 2116m（包含中桥 6 座，小桥 11 座，互通匝道 桥 9 座，天桥及分离立交桥 12 座） ，其中：上部构造为预应力箱梁的桥梁共计 19 座， 预制箱梁共计 306 片，其中 35m 箱梁 52 片、30m 箱梁 64 片、30.5m 箱梁 8 片、 25m 箱梁 126 片、22.8m 箱梁 24 片、20m 箱梁 8 片、16m 箱梁 24 片。具体如下 表： .
4、 专业资料 序号桥名中心桩号数及径（m） 梁板数量（片） 上部构造类型 1K14+397.38412514 预应力箱梁 2K15+198.8512516 预应力箱梁 3K17+113.68412514 预应力箱梁 4K22+726.8183*2542 预应力箱梁 5K12+4092358 预应力箱梁 6K13+006.342516 预应力箱梁 7K14+6402308 预应力箱梁 8K15+689 20+230.5+2 0 16 预应力箱梁 9K20+6352*308 预应力箱梁 10K21+8302*308 预应力箱梁 11K29+2*308 预应力箱梁 12K29+2242*358 预应力
5、箱梁 13K16+404.57623016 预应力箱梁 14 AK1+297.49 3 23512 预应力箱梁 15K18+2913*3524 预应力箱梁 16K26+206.7516+2*25+1632 预应力箱梁 17K28+26716+2*25+1616 预应力箱梁 18AK0+367.274*3016 预应力箱梁 . 专业资料 19 AK1+624.67 7 4*22.824 预应力箱梁 共计 306 三、箱梁拉主要技术参数 4.1 主要材料 钢绞线：预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线，根据首批钢绞线检验报告，其 力学性能为：抗拉强度标准值 fpk=1860Mpa，Ep =1.9691
6、05Mpa，公称直径 15.2mm，整根钢绞线公称面积为 140mm的，其力学性能指标符合预应力混凝土 用钢绞线 （GB/T5224-2003）的规定。 锚具：预应力锚具采用符合技术质量标准的产品，锚固体系、锚垫板、波纹管采 用与锚具配套的产品，根据锚具检验报告，锚口和锚垫板摩阻损失平均值分别为： 5.1%（YJM15-3 XQM） 、5%（YJM15-4 XQM） 、5.1%（YJM15-5 XQM） 。 波纹管：预应力波纹管采用金属波纹管，符合 GB/T9647-2003 标准、 预应力混 凝土桥梁用金属波纹管JG225-2007。 4.2 拉控制事项 （1）预应力箱梁拉工艺格按设计流程进
7、行，不得任意改变。 （2）混凝土达到设计强度的 85%且混凝土龄期不小于 7 天后，可拉预应力钢绞 线。拉时采取双控，即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值 相比较，误差应保持在6%以，如发现伸长值异常立即停止拉，查明原因并解决，可 继续拉。 （3）预制梁正弯矩钢束锚下拉控制应力为：con=0.75fpk=1395Mpa。预应力 . 专业资料 拉时还需考虑钢束与锚圈口之间的摩擦损失，锚口摩阻损失按试验确定的锚口和锚垫 板摩阻损失平均值计。 （4）拉步骤为：0初应力 0.10con0.20con1.0con（持荷 5min）锚 固。 （5）拉采用数控拉系统，使用前必须全面进行校
8、定。在校验期限，千斤顶使用过 程中出现不正常现象时，应重新校定。 （6）格控制拉过程中各项参数的设定与校核，确保超长钢绞线拉精度。 四、施工准备 4.1 波纹管、锚垫板安装 4.1.1 波纹管安装 预应力波纹管按照设计要求采用金属波纹管，经检验合格可使用。波纹管格按设 计图纸位置和要求安装，并用“#”字形 10 定位筋将波纹管固定牢固，在直线段间 距为 80cm 一道，曲线段间距按 40cm 加密，以免在施工过程中，波纹管产生移位， 影响钢束对箱梁混凝土的应力。如果管道和普通钢筋发生冲突，应适当调整普通钢筋 位置，确保预应力管道位置准确。禁随意割断钢筋。预应力管道不得破损，不得有漏 浆现象。
9、4.1.2 锚垫板安装 在拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波 纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与道格对中，并与道端部平 面垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连 接平顺、密封。 锚具、夹片进场必须进行外观检验、硬度检验和静载锚固性能试验，经检验合格 . 专业资料 后可使用。 4.2 钢绞线及拉设备的选择 4.2.1 钢绞线下料及穿束 （1）钢绞线下料应在特制放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。 （2）散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进 行处理。 （3）钢绞线采用穿束机穿束，将钢绞线特制放盘筐吊至指定梁片位置后，将钢绞 线穿入穿束机，直接进行穿束，当钢绞线外露工作长度满足要求后停机，人工采用砂 轮锯切割下料，禁电弧、氧焊切割。 （4）钢束下料长度应通过计算确定： 钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑道曲线长，锚夹具厚度，千斤顶长 度及外露工作长度等因素，两端拉下料长度=钢束通过的长度+2（工作锚高度+限位 板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的
