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1、 钢结构施工方案一、工程概况 本说明为该子项钢结构框架及钢结构支架说明， 1#框架层高30米，2#框架层高25米，变换框架层高10米，均无维护结构，建筑抗震类别，乙类，乙类建筑，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值：0.10g，设计特征周期0.45s，场地类别，类，结构安全等级，一级，设计合理使用年限25年，地基基础设计等级，丙级，混凝土结构的环境类别，二b类。二，编制依据 1工程测量规范GB500262001；2钢结构设计规范GBJ500172002；3钢结构工程施工及规范GB502052001；4建筑钢结构焊接规程JGJ8191；5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；6碳钢
2、焊条GB511785；7建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；9建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；10钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB/T1228-91）11建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）12钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）13建筑抗震设计规范(GBJ18-88)14建筑抗震设计规范（GB500112001）15建筑结构荷载规范（GB5000092001）16钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95三、钢结构制作施工工艺3.1技术准备（1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，
3、了解设计意图。（2）审查施工图纸，检查图纸设计的深度是否满足施工要求，对图纸进行工艺审核。检查构件的几何尺寸是否齐全，节点是否清楚。（3）根据设计文件进行施工详图设计。（4）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制总体加工工艺方案及重要工装方案并经公司总工程师及相关人员审核通过。（5）对施工人员进行技术交底，贯彻设计意图，落实工艺措施。3.2材料准备（1）根据图纸编制材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名型号、规格参数及国家标准或行业标准。（2）如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相关规格、尺寸全部修改。（3）选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明
4、确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。提料时根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。（4）与业主和监理共同验收核对来料的规格、尺寸和重量，检查各项材质证明文件是否齐全。（5）由试验员按原材料批量进行力学性能试验。经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回。设备名称 设备型号 数量 用途双梁桥式起重机 依据施工实际情况确定 依据施工实际情况确定 吊装数控切割机 钢板切割半自动切割机 钢板切割砂轮切割机 切割车床 内、外圆加工端面铣床 端部加工剪板机
5、钢板剪裁直流焊机 焊接交流焊机 焊接CO2 焊机 焊接埋弧焊机 焊接干电动空压机 构件喷涂喷砂机 除锈焊接滚轮架 焊接翼缘矫正机 矫正数字温度仪 测温数字钳形电流表 测量电流温湿度仪 环境检测钢卷尺 测量3.3作业条件（1）完成施工详图，并经原设计人员签字认可。（2）施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。（3）各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。（4） 主要材料已进厂。（5）各种机械设备调试验收合格。（6）所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。3.4材料要求（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符
6、合设计要求和现行标准的规定。（2）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。（3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。（4）材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。3.5 技术要求（1）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。（2）技术要求1）放样、号料应根据加工要求增加工作余量。2）制孔应注意控制孔位和垂直度。3）装配工
7、序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。4）焊接工序应严格控制焊接变形。（3） 质量要求（1）样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。（2）大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。（3）装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。（4）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。3.6 施工工艺1.放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）核对图纸的安装尺寸和孔距；以11的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔
8、等加工的依据。样板、样杆的材料，采用薄铁皮和小扁钢制作。3）用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按卡片的记录数值校对其误差数。4）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。项目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 205）样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。6）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。7）放样和号料应预留收缩量（包括现
9、场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，钢板或型钢采用气割切割时，割缝宽度可按表1.1.6.2-2所给出的数值考虑。切割余量表 切割方式 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm）气割下料 10 12 1020 2.5 2040 3.0 40以上 4.0注：焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。8）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。9）号料应有利于切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间距，直线为4060mm，圆弧为2030mm。项目 允许偏差零件外形尺寸 1.0孔距 0.
10、510）号料工作完成后,在零件的加工线和接缝线上,以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。11）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。2、切割钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。施工中应该根据各种切割方法的设备能力、切割精度、切割表面的质量情况，以及经济性等因素来具体选定。一般情况下，钢板厚度在12mm以上的直线切割，12mm以下采用剪切下料。剪切a. 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。b
11、. 剪刀间隙应根据板厚调整，除薄板应调至0.3mm以下，一般为0.50.6mm。 c.材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。d. 剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。e. 剪切力计算直剪刀剪断时：P=1.4Fb 斜剪刀剪断时:P=0.55b/tan 式中F切断材料的断面积，mm2厚度，mmb抗拉强度，N/ mm2（因为考虑到料的厚度不均、刃口变钝等因素，所以不用抗剪强度而用抗拉强度）；剪刀倾斜角。增大，剪切力降低，但材料变形增加。当超过14时，P的分力会将材料推出，造成剪切困难。因
12、此，对于短剪刀：=1020；长剪刀：=56为宜。f. 机械剪切的允许偏差（mm）见表1.1.6.2-4。机械剪切的允许偏差（mm）项目 允许偏差零件宽度,长度 3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0锯切机械施工中应注意以下施工要点：a. 型钢应进行校直后方可进行锯切。b. 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度，锯槽宽度为锯片厚度加0.51.0mm。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。c. 加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。d. 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。气割a. 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。b. 气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。c. 气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。d. 气割时，必须防止回火。造成回火的原因有：皮管太长，接头太多或皮管被压住。割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增加，影响气体流速，甚至混合气体在割嘴内自燃。割嘴出口通道被熔渣或杂质阻塞，氧气倒流入乙炔管道。皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻
