《(2020年)行业分析报告桥门式起重机施工自检报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年)行业分析报告桥门式起重机施工自检报告（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、内部文件编号： NO：桥(门)式起重机施工过程自检报告产品名称： 产品编号： 使用单位： 制造单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质：安装 大修 改造 移装 说 明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、重大维修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据： 起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSG Q0002-2008） 起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSGQ7016-2008） 起重机械安全规程 第一部分：总则（GB6067.1-2010） 起重机 车轮及大车和小车轨道公差 第1部分：总则（GB/T 10183.1-20
2、10） 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010） 电气装置施工及验收规范（GB50256-1996） 起重机 试验规范和程序（GB/T 5905-2011） 电动单梁起重机（JB/T1306-2008） 电动悬挂起重机（JB/T2603-2008） 通用桥式起重机（GB/T14405-2011） 通用门式起重机（GB/T14406-2011） 电动葫芦桥式起重机（JB/T3695-2008） 电动葫芦门式起重机（JB/T5663-2008） 冶金起重机技术条件（JB/T 7688.1-2008） 设计文件及相关产品合同3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检
3、员进行确认。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应分别填写“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、本报告无相关人员签字、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。8、本报告如需更正时，应在原错误处划删除线“”，在其上方书写正确内容，并加盖或签上更改人的印章或姓名、标注更改日期。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检
4、结果负责。 基 本 情 况使用单位地址联 系 人邮 政 编 码 联 系 电 话 施工（使用）地点产品出厂编号 用户设备编号 制 造 单 位制 造 日 期 主 要 参 数设备名称规格型号跨度 （m）工作级别额定起重量主钩： （t）起升高度主钩： （m）副钩： （t）副钩： （m）悬臂长度主动侧： （m） 起升速度主钩： （m/min）从动侧： （m）副钩： （m/min）大车运行速度 （m/min）小车运行速度 （m/min）小车轨距 （m）操 纵 方 式 开式 闭式 地操 遥控 电动葫芦型号 钢丝绳公称直径 链条名义直径主钩： （mm）电动葫芦编号 副钩： （mm）电动葫芦制造单位大车运行距离
5、 （m）大车轨道型号 导电方式大车安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 小车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 工 作 环 境 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他设计变更、修改说明：施工技术负责人： 年 月 日表1 设备开箱检验记录序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）3安装说明书和安装图4使用维护说明书5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明（附汇总单）6装箱清单7产品及标牌参数应与合同相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要
6、零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符12主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明检验员： 年 月 日监检员： 年 月 日 （ 资料核查 现场监督 实物检查）注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说
7、明。起重机基础和轨道验收合格证明 （单位）的 （车间）安装的 起重机的土建基础及轨道铺设等隐蔽工程符合国家相关规定要求，由 组织验收合格，并且经 在施工前对其有关质量和尺寸进行检查验收合格，符合相关技术要求。使用单位：（公章） 安装单位：（公章）负责人签名： 负责人签名：日期： 日期：起重机预期用途和预期工作环境证明 使用单位（甲方） 施工位置 施工单位（乙方） 产品编号 产品型号 额定起重量 吨 跨度 米 起重机用途（可多选）： 吊运液态熔融金属 吊运熔融非金属物料 吊运炽热固态金属 吊运易燃等危险品 其他： 起重机使用环境条件： 1、供电电源： （填写电压和相数） 2、环境温度是否超过40
8、：是 否 3、使用现场（可多选）：易燃、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体 无 4、潮湿环境：是 否 （露天工作的起重机作为潮湿环境） 5、粉尘环境：是 否 起重机工作级别： （填写A1-A8） 1、经常起吊载荷为 吨。 2、年工作时间为 小时。 3、平均每小时工作循环 次。使用单位负责人： 施工单位负责人：（单位章） （单位章）表2 起重机轨道检查记录 第 1 页/共 2 页序号项目检查内容与要求检验结果1起重机轨道跨度允许偏差S10m时，3mmS10m时，3+0.25(S-10)(mm)，且最大值为15mm轨道沿长度方向上的弯曲在平面内，每2m检测长度上的偏差不应大于1mm在立面内，每2m
9、检测长度上的偏差不应大于2mm2轨道立面位置偏差轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于10mm同一截面内两平行轨道标高的相对差，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于10mm3轨道接头采用焊接连接：焊条应与钢轨母材相匹配，焊缝质量应符合GB/T19418的相关规定；接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整、光滑两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的轮距4采用鱼尾板连接：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm5伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm用垫板支撑的方钢轨道，接头处沿轨道纵向的垫板宽度应为 其他垫板宽度的2倍6轨道平面位置偏差轨道中心线与梁中心线位置偏差，不大于起重机梁腹板厚度的一半，且不应大于10mm轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差，悬挂起重机不应大于3mm，其他起重机不应大于5mm7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动9用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大于弹
