《(2020年)标书投标装车系统故障管线维修更换服务项目技术投标书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年)标书投标装车系统故障管线维修更换服务项目技术投标书（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、BNT装车系统故障管线维修更换服务项目技 术 投 标 书招标编号：投标人： （盖章）法定代表人：（盖章）日期： 年 月 日目 录前言4一、工程概述51.1项目名称51.2项目概述51.3编制依据51.3.1技术文件51.3.2执行标准5二、施工方案52.1工作界面52.2施工内容62.2.1管线焊道修复，管线更换62.2.2新管线制作支撑，焊缝探伤,压力试验，保温。72.3施工准备72.3.1技术准备72.3.2物资准备72.3.3人员及设备准备72.3.4现场准备82.4施工步骤82.4.1检测修复82.4.2管道更换92.4.3清管试压102.4.4保温122.5人力计划132.6设备机具
2、及耗材投入计划132.7施工进度计划及工期保证措施152.7.1项目施工计划152.7.2项目进度的保障措施15三、施工组织设计163.1项目管理组织机构图163.2人员职责16四、质量控制体系174.1工程质量承诺174.2质量保证措施184.3加强现场HSE管理184.4施工质量的控制措施19五、工作安全控制225.1施工安全保证措施225.2风险分析及控制措施29六、应急预案326.1目的326.2应急政策326.3适用范围326.4组织保障：326.5应急程序326.5.1消防应急程序336.5.2 人员触电事故应急程序336.5.3 施工人员伤亡、落水应急程序336.6应急通讯联系3
3、3七、安全、环境与健康（HSE）管理357.1总则357.2承诺和方针目标357.2.1承诺357.2.2HSE方针357.2.3HSE目标357.3 HSE管理组织机构、职责367.3.1 组织机构367.3.2 HSE职责367.4人员培训377.5 HSE控制程序和措施387.5.1HSE的策划与风险评价387.5.2HSE设施387.5.3劳动保护和安全防护措施387.5.4注意饮食卫生387.5.5防火措施397.5.6生活点用电一般规定397.5.7主要工种施工安全施工措施39八、人员、机具证书408.1 项目人员履历及资格证书408.2 主要工机具68前言本技术标书制定是根据海洋
4、石油工程股份有限公司维修公司技术要求书编制的，工程涉及焊道检测维修、管线更换、管线试压及保温等工作，我公司为了本次招标工作作出巨大努力，要以高效率、高质量、全面、安全的完成此项工程项目。本技术方案依据业主要求以及相关法律规范制定。本施工方案包括：工程概述、施工方案、施工组织设计、施工设备、质量控制体系、工作安全分析、应急预案、HSE管理等内容。本次施工从计划的提出、制定直至工作的完成，所有工作都必须接受业主委托的第三方监督的审查和批准。现场施工必须接受业主现场代表的指挥和安排，完工情况必须得到业主的确认。一、工程概述1.1项目名称BNT装车系统故障管线服务项目。1.2项目概述渤南终端处理厂装车
5、系统管线焊道腐蚀严重，需对焊道进行修复，并更换部分管线。按照国家安监局颁布的文件，对照安全监察条例进行规范监控，使企业更加安全可靠的生产。需对BNT装车系统故障管线进行维修更换，涉及装车系统液化气管线、轻油管线、液化气泵进口管线、轻油泵进口管线进行NDT检验，对不合格的焊道进行修复；液化气泵出口管线、自冷回流管线、平衡线、轻油泵出口管线进行更换及NDT检验。1.3编制依据1.3.1技术文件BNT装车系统故障管线服务项目技术要求书。1.3.2执行标准中华人民共和国安全生产法 海洋石油安全生产规定海上人命安全公约中华人民共和国海洋环境保护法美国焊接协会标准（AWS）美国国家标准（ANSI）美国石油
6、协会标准（API）美国机械工程师协会标准（ASME）原设计资料及相应的规格书业主施工委托书所规定标准。二、施工方案2.1工作界面（1）提供本项目施工工机具油漆、焊材等所有耗材和辅材（氧气、乙炔、氮气和氩气除外），所有材料均应符合技术规范要求并提供相应证书；（2）提供委托范围内的所有BNT装车系统故障管线维修更换服务项目焊道修复，管线更换和管线保温等所有现场施工；（3）负责提供本项目的检测员及相应检测工具，完成项目相关的所有检验工作，并提供检验报告；（4）负责本项目涉及的所有陆地预制、陆地运输及终端厂施工、安装及焊道检验、管线试压等所有工作； （5）提交所有必要的施工文件及相关资料，施工完成后提
7、交完整的完工文件；（6）完成本项目所有钢材的喷砂喷漆；（7）提供陆地存放物料的场地并负责负责保管（8）负责将物料运送至存放场地；（9）负责将存放的物料出入库、装车运输及装船固定等工作；（10）负责提供保温设备、烘干设备、软管设备、焊接设备、试压设备、检验设备及其他终端厂施工辅助机具；（11）负责提供项目安全员、管工、焊工、保温/油漆工、电工、架子工兼辅工、检验员及其他施工管理及辅助人员。2.2施工内容2.2.1管线焊道修复，管线更换（1）液化气装车泵进口6寸150LB管线焊道进行RT探伤，空间不够的用UT代替，对探伤不合格的焊道进行修复，对腐蚀严重的管段进行更换：从球罐底部6寸球阀至泵入口，管
8、线长度约80米；（2）轻油装车泵进口4寸150LB管线进行RT探伤，空间不够的用UT代替，对探伤不合格的焊道进行修复，对腐蚀严重的管段进行更换：从球罐底部4寸球阀至泵入口，管线长度约45米；（3）液化气装车泵出口4寸150LB管线更换，管线长度约70米；（4）轻油装车泵出口3寸150LB管线更换，管线长度约70米；（5）液化气泵1寸150LB自冷回流管线，液化气泵，轻油泵1寸150LB旁道管线更换，管线长度约120米；（6）液化气装车平衡线更换，管线等级为150LB，1寸变2寸，1寸约为70米，2寸约为70米；（7）再生气压缩机管线腐蚀弯头1个进行更换管线4寸压力等级300LB；（8）闭排罐体
9、从阀门到灌顶法兰处管线进行更换，此管段为4寸压力等级150LB，长度约10米。2.2.2新管线制作支撑，焊缝探伤,压力试验，保温。（1）根据现场的实际情况，合理的制作新管线托架，并固定新管线。（2）所有管线，法兰焊口采用氩弧焊焊接工艺，对焊焊缝进行100%拍片探伤，插焊焊缝需100%检验，并出具检验报告。（3）管线安装完成后对管线进行水压，气密试验，并提供试压报告。（4）对新铺设的管线进行保温，2.3施工准备2.3.1技术准备（1）组织相关人员学习技术标准、施工规范及有关规定；（2）组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标。（3）根据焊接工艺规程，编制焊接作业指导书，组织焊接人员进行试焊、考试取证。
10、2.3.2物资准备（1）根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆；（2）业主提供的材料到达中转站后，采购部负责人和质检员协同监理进行检验并办理交接手续，拉运至指定地点；（3）焊条、焊丝运至生活区配有除湿机的库房，防腐材料运至生活区干燥通风的库房内；（4）到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件；（5）质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护；（6）对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。2.3.3人员及设备准备（1）选有经验的管理人员组织项目班子，健全各项管理制度；（2）强化项目部管理人员对技术标准、规范及有关规定
11、、质量控制程序和质量手册、HSE管理体系和控制程序的学习和培训；（3）组织各特殊工种人员进行上岗培训取证，并熟悉相关工艺规程；（4）准备投入的设备，保温设备、烘干设备、软管设备、焊接设备、试压设备、检验设备等机具设备检修完毕。2.3.4现场准备（1）施工前，做好各方标示，经安全监督检验合格后使用；（2）做好动火作业前的周边防护措施，并办理施工动火作业手续；（3）现场氧气瓶、乙炔瓶、焊机等的合格布置，并经安全监督检查合格后使用；（4）划分施工区域，用警戒绳围好，无关人员不得入内，保证施工安全进行；（5）根据现场情况搭设脚手架，保证施工需要，并做好安全防护工作。（6）所用的钢材和管道使用前进行前处
12、理（喷砂除锈）。2.4施工步骤2.4.1检测修复2.4.1.1焊缝检测根据施工要求对管线焊道进行RT探伤，空间不够的用UT代替。（1）探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等；（2）耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。（3）探测方向采用单面双侧进行。（4）在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。（5）对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行
13、评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，应进行焊道修复。2.4.1.2焊缝修复（1）施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制，以确保其焊接质量。（2）焊材的烘烤、保管、发放、使用正确。焊条应按焊接工艺卡的要求进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，当日未用完的焊条应应回收并做好记录。（3）管道焊接时，焊接参数严格按焊接工艺卡执行，焊接坡口表面两侧各20mm范围内清除掉油漆、毛刺、锈斑、氧化
14、皮、水分和其它对焊接有害的物资。并应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。（4）焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。（5）多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷。（6）除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。（7）每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。（8）管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊:风速大于或等于8m/s，（气体保护焊为2m/s）；相对湿度大于90%；下雨或下雪；环境温度低于0。 （9）焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。2.4.2管道更换2.4.2.1管道拆除（1）管道拆除前，施工人员要
