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1、企业生产管理企业生产管理应从下面几个方面入手,主要有：一、计划管理二、生产管理三、技术管理四、质量管理五、材料管理六、劳动管理七、机械设备管理八、安全管理一、 计划管理企业的计划是指企业全体成员实现生产经营目标的行动的纲领，是企业管理的首要职能。计划管理是一项全面综合管理工作，它根据对现状的认识，确立未来一段时间内达到的目标，并组织实施，以达到预期的目标和效果。1、年度计划：公司编制（即承包合同及各种消耗材料）。2、月计划：生产分厂编制：经分厂领导批示后，公司生产部审批，特殊情况报公司领导审批。所指各种生产用具、消耗材料及生产指标。（1）、生产指标：包括产值、人数、还原炉出勤率、还原罐出勤率与
2、出勤台次/天、炉温温度、用气状况。（2）、质量指标：产品等级合格率、机械设备利用率以及生产投料配比、精炼吨精镁所放置2#熔剂、硫磺粉用量。二、 生产管理生产管理是企业生产管理的一项中心内容，它是企业为了完成生产产品、质量、任务，对整个生产过程、工艺流程及生产事务组织管理工作。1、对原料管理:从原料进厂后到指定地点卸货，管理人员必须让货物在指定地点堆放整齐，不许堵塞交通线路。2、上料人员、铲车司机：除了对生产过程所用石料进行给料外，还应将料场周围小堆量散石料收集到大堆，经常保证运输道路畅通。3、各分厂料场上料人员：保证生产所需石料正常输送，经常检查各运输机械正常运转，发现输送系统机械有异常立即停
3、机并做出有关标志，及时上报有关部门进行处理，避免更大事故发生。4、回转窑锻烧：回转窑窑尾温度必须控制在550-620C度之间，为了节约煤气，必须利用喷煤粉机。回转窑投料料层要厚并均匀，根据投料情况控制回转窑转速。经常保证机电设备、供水设备、回转窑正常运行。如遇停电，即时对回转窑进行人工攀窑运转，防止回转窑变形，如遇停气，即时关闭送气阀并用水封即时密封，防止煤气泄漏，造成不必要的损失。5、压球车间系统：（1）、微机系统：要定期校对微机指数投料量和实际投料量，保证按分厂厂长指示配料比例或分厂月计划投料指标配料进行，发现有误及时校对。经常保证微机卫生清洁，微机房不准闲杂人员进入，熟练掌握微机性能，保
4、证微机正常运行。（2）、电器控制室：经常保证电器设备清洁卫生，各种启动开关灵活，各种指示灯、显示器明亮无误。设备启动前认真检查、观察并确认各种设备无障碍物后方可启动，先启动小设备待正常运转后方可启动其它设备。（3）、机械设备系统：经常保证良性运转，保持清洁无灰尘，经常检查设备是否缺润滑油，是否声音响动异常，如果发现及时修理。正确使用机器设备，发挥自身设备应有的生产力。设备使用要做好交接班记录。（4）、送料车：送出去的料要及时送到炉前，必须在40分钟内装入还原罐内，以防止球团粉化，下雨时要用塑料覆盖，防止球团淋雨。（5）、还原车间：还原炉温度必须保持在1200-1210C度之间，正常情况下12小
5、时必须出炉，装炉时间50分钟以内完毕，确保密封盖、除尘器盖、排气孔无漏气。煤气压力控制在2500P以下，调整好煤气与风的配比，掌握好出炉前后的炉温，还原炉内径小于1/3孔径时必须换罐,无特殊情况不准焖罐,出炉的粗镁发现不好压时,不准用水浇,如发现焖罐、浇水，视情节轻重给予各分厂100元-300元罚款。出炉的粗镁及时交精炼车间冶炼。（6）、软化水工：必须每天做软水指标试验，并做好记录，保证锅炉用水指标。锅炉射流泵工人经常检查射流锅炉运行情况，保证射流泵压力，有足够的真空指数，要经常观察各个仪表的压力指数，确保运行安全。锅炉工要逐步进行培训，逐步更换无证上岗人员，到年底更换完毕。（7）、精炼车间：
6、粗镁入锅溶化后，要充分搅拌，静止20分钟以后方可出锅，调到一定程度后，注意观察精镁与镁渣的交接线，宁可少铸几个镁锭也不能带渣，降低镁锭质量。镁模要摆放平整，用水平操平放稳，防止出现一头厚一头薄的镁锭。镁模要经常清理，确保干净平整无其它痕迹，温度要适当，防止镁锭铸好后有很深的收缩缝。镁锭外表要保持光洁无波纹、无缺陷、无毛刺，边沿整齐，反之，库管员可不收其产品，回炉重新冶炼，精炼工要自检自查，表面有问题的镁锭决不能入库。三、技术管理生产工艺流程是产品生产的过程，也是一项技术活动的过程，技术管理是企业管理的重要组成部分。技术管理是对生产中的一切技术活动和技术工作的各种要素进行一系列工作组织的总称。1
7、、技术管理的基本任务：技术学习、技术改造、技术革新、技术研究、技术人才、技术装备、技术情况、提高职工技术素质、建全技术组织机构、标准规范化管理。2、技术管理体系与技术责任制：技术方面助手生产技术部 技术管理机构技术质检公司经理技术总负责 技术管理助手 各分厂厂长 车间主任、带班长3、技术总负责主要职责：（1）、全面领导企业的技术工作和技术管理工作。（2）、组织贯彻执行技术标准、技术规范。（3）、领导编制、组织与实施各项技术发展计划、措施实施计划。（4）、审批分厂上报的技术文件和报告。（5）、组织技术核定工作质量和安全问题处理，并经常调查研究，提出技术鉴定和处理方案。（6）、主持重要的技术会议、
8、技术革新和改造工作。4、生产技术部、各分厂厂长职责：（1）、组织技术人员学习贯彻执行各项技术、技术规范、技术标准和技术管理制度。（2）、主持生产技术会议，组织技术人员学习技术业务以不断提高技术水平。（3）、主持小型技术改造，审批小型技术改造革新方案。（4）、组织各分厂技术交流。（5）、组织制定生产质量和安全生产技术措施。（6）、深入现场指导生产，发现问题及时解决。5、技术助手、车间主任职责：（1）、直接领导生产人员、技术员（带班长）及有关职能人员的技术工作。（2）、组织生产一线工人技术学习，总结交流工作经验。（3）、上报厂长逐月技术指标实施情况和有关出现的技术问题。（4）、组织实施生产技术和安
9、全生产措施。（5）、组织班组长检查生产质量、安全技术工作，发现问题及时上报。（6）、安排执行交接班记录、各项生产系统记录，收集整理上报分厂厂长。四、质量管理（一）、质量管理的意义企业产品质量是企业生存的生命，没有好的产品质量，企业在市场上就没有竟争力，只有提高企业的产品质量，才能提高企业的信誉度，有了企业的信誉度，才能够在市场上有竟争力。我们的产品90%销往国外，在国际市场上，我们的信誉哪里来？只能以优质的产品质量才能赢得企业信誉，才能在强手如林的国际市场中取胜。企业产品质量的形成与分厂广大职工和领导者的素质及管理素质有密切关系。质量取决于分厂的技术改革、设备的更新、严格工序控制、合理的管理方
10、法和组织，特别是分厂领导者和全体职工的质量意识。因此，提高产品质量，必须加强各个环节的科学管理和调查、分析、研究工作，把我们厂的产品质量推上一个新的水平。（二）、全面质量管理的基本任务、观点和工作：1、基本任务：（1）、经常了解市场需求，调查市场情况。（2）、认真贯彻“质量第一”的方针。（3）、正确执行合理的技术标准，控制影响质量的各种因素。（4）、经常进行质量的技术分析。（5）、努力提高产品质量，降低成本、缩短生产周期。2、基本观点：（1）、全面质量管理观点：除本身质量以外，应强调数量、成本、技术服务含量。（2）、为市场服务的观点：做到时刻想着市场的需要，为市场创造便利条件，企业内部做到下一
11、步就是市场，占领市场就有了我们的活动权。（3）、预防为主的观点：运用数量统计，随时抽样检查对影响质量的各种因素进行控制。（4）、用数据说话的观点：任何产品的质量特性都是表现为一定的数量，数据是质量管理的基础，没有数据则无法判断质量。3、基础工作：（1）、开展质量教育，反复进行“质量第一”的教育和全面质量管理的基本知识教育。（2）、标准化工作：标准是衡量质量的尺度，没有标准或不按标准办事是无法保证质量的，包括技术标准、管理标准和工作标准。（3）、质量责任制：经济责任制必须与质量挂钩，不仅以产计酬，还要以质计酬，用质量责任制来考核，才能使生产职工自觉地保证产品质量。（三）、全面质量管理的工作法循环
12、法：它是指质量管理中计划实施检查处理等四个阶段组成的工作循环。（计划）：（1）、调查质量现状，找出存在的问题。（2）、找出质量问题的原因。（3）、找出影响质量的主要因素。（4）、研究和制定出明确具体的措施计划。（实施）：（5）、认真实施制定出明确具体的计划措施。（检查）：（6）、检查执行措施计划的效果。（处理）：（7）、通过总结，巩固质量成果，将成功的经验形成标准。（8）、把遗留的问题转入下一个工作循环。五、材料管理（一）、材料管理工作：主要是指做好材料工作的基础上，搞好材料供应、保管和使用的组织与管理工作。 材料管理系统材 材 材 材 材 材 材 材料 料 料 料 料 料 料 料消 的 的
13、的 的 的 的 的耗 计 库 订 组 仓 现 成制 划 存 货 织 库 场 本定 编 管 采 运 管 管 管管 制 理 购 输 理 理 理理 （二）、生产的过程，同时也是材料消耗的过程，材料是生产要素中最重要的组成因素，加强材料管理是企业各项技术经济指标和提高经济效益的重要环节，主要表现在以下几个方面：1、搞好材料管理是保证企业生产顺利进行的先决条件。2、搞好材料管理是提高产品质量的重要保障。3、搞好材料管理可以保证生产指标的完成。4、搞好材料管理可以降低成本。5、搞好材料管理可以加速流动资金周转，减少流动资金占用。6、搞好材料管理有利于提高生产率。（三）、材料管理工作的任务：一方面既要保证生
14、产的需要，另一方面又要采取有效措施，降低成本消耗。具体做到：1、按期、按质、按量、适价、配套的供应生产所需各种材料，以保证生产正常进行。2、经济合理地组织材料供应，减少储备，改进保管，降低消耗。3、监督与促进材料的合理使用和节约使用。（四）、材料消耗定额与材料消耗定额管理：1、材料消耗定额制定：（1）、生产试验通过实际生产来制定消耗定额。（2）、统 计通过生产现场每天材料用量计算。（3）、 参 考参考其它生产厂家的先进管理材料经验。 通过以上三种方法的综合测算分析，制定出符合实际生产的节材消耗定额。 2、材料消耗定额管理：（1）、建立健全责任制，使每一项材料消耗定额有专人负责管理。（2）、经常考核和分析消耗定额执行情况，做好收、发、存的原始记录和统计工作，积累有关资料，不断提高材料消耗定额管理水平。（3）、及时修改定额使定额保持先进合理水平。（五）、库存管理：1、 库存费用：主要有保管费用、订货费用、材料价格。（1）、保管费用材料储存在仓库所发生的费用。（2）、订货费用为取的材料而订货时所需的费用。2、库存管理目标：从库存费用可以分析出:从保管角度看
