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1、XXXXXXXXX 电厂,XX 机组脱硝装置调试报告,1,编制： 审核： 批准:,2,目录 一、前 言.1 二、 调试依据.2 三、 工程概况.2 3.1. 脱硝工程简介.2 3.2脱硝装置介绍.3 四、前期准备.5 4.1 调试策划.5 4.2 调试指导文件.5 五、试运过程.5 5.1 技术交底情况.5 5.2 设备单体试运情况.5 5.3 分系统试运.5 5.4 整套启动试运.5 5.5喷枪调试步骤.6 5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤.6 5.7 脱硝装置热态调试.7 5.8#7 脱硝装置调试数据.7 六、质量控制.12 6.1 调试技术质量目标.12,3,6.2 调试过程控制质量目
2、标.12 6.3 安全、文明生产实施目标.12 6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时）.12 七、试运中出现的主要问题及处理结果.13 八.#7 机组脱硝装置整套启动运行结论和建议.13,1,一 、 前 言 为控制中国燃煤火电厂的 NOx 污染物排放水平，相继颁发火电厂大气污染物排放 标准-GB13223-1996、中华人民共和国大气污染保护法（2000 年 9 月实施）、火电厂 大气污染物排放标准 GB13223-2011等标准和法规，要求火电厂采取措施控制 NOx 排放。 本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR）脱硝工艺，还原剂为 20%氨水，按照 2 台炉公用储存
3、与制备系统原则设计，锅炉 NOx 原始浓度按 380mg/Nm3，出口浓度小于 200mg/Nm3 设计。 本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。 本期工程在以 XXXXXXX 的努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质 量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。脱硝装置整套启动 调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工 序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整 体质量， 最终于 XXXX 年 XX 月 XX 日 XX 机组具备正常投运条件。 该项目由工艺调试人员负责进行，从 XXXX 年 XX 月进厂，到 X
4、XXX 年 XX 月 XX 日完成 XX 脱硝装置调试运行工作， 圆满完成了调试任务。其进度为： 2016 年 1 月 08 日， 完成 MCC 段上电。 2016 年 1 月 12 日， 完成氨水区设备调试工作。 2016 年 1 月 09 日， 完成#7 机组 DCS 上电。 2016 年 1 月 15 日， 完成脱硝装置系统的单体调试工作。 2016 年 1 月 18 日， 完成#7 机组脱硝装置系统的分系统调试工作。 2016 年 2 月 16 日， 完成#7 机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。 本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上， 综合了其他各专业的
5、调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。本 报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态， 以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。 脱硝装置的调试是一个全新的调试过程， 是一个融合多种专业、多种技术进 行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请 批评指正。,2,二、 调试依据 本烟气脱硝装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准和材料编写： DL5000-2000火力发电厂设计技术规程 GB16297-1996大气污染物综合排放标准 GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准,污水综合排放标准,工业
6、企业厂界噪声标准,工业企业噪声控制设计规范,GB8978-1996 GB1234890 GBJ8785 DL/T5032-94,火力发电厂总图运输设计技术规程,GBJ22-87,厂矿道路设计规范,火力发电厂初步设计文件内容深度规定,采暖通风与空气调节设计规范,通风与空调工程施工质量验收规范,DLGJ 9-92 GBJ1987（2001 版） GB502432002 DL/T5035-2004,火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程,GBJ242-82,采暖与卫生工程及施工验收规范,火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定,DLGJ2491 有关合同条款,工程设计资料设备厂家产品说明书、运行维
7、护手册和相关图纸、资料 三、 工程概况 3.1. 脱硝工程简介 本脱硝工程采用的是选择性非催化还原脱硝工艺（SNCR）。 本工程分别以#7、#8 机组为独立单元，每个单元设置单独的稀释水模块、计量模块、 分配模块、墙式喷射器，两台机组共用一套氨水输送装置。稀氨水在炉膛内合适的温度 点喷射与 NOx 进行选择性反应，使烟气中的氮氧化物（NOx）排放浓度由 380mg/Nm3 降低到 200mg/Nm3 以下，装置在运行时除逃逸氨外无其它的副产物，氨的逃逸率控制 为 SNCR 后为不大于 8ppm（平均值）。 SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收、储存还原剂； 还原剂的计量输出、与水混合稀释；,3,在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； 还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 SNCR 反应的基本原理： 在 8501100范围内，氨水还原 NOx 的主要反应为： 4NH3 + 4NO + O2 4
