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1、4、电阻对点焊加热区的影响,（1）接触电阻Rc对点焊加热区的影响 Rc和Rw对焊接区温度场的建立所起的作用,历来就有不同的观点。,4、电阻对点焊加热区的影响,接触电阻随着温度的升高很快消失。用一般规 范点焊时，接触电阻产生的热量与总热量之比 不大于10%，占焊核形成所需热量的比例不 大。,（1）接触电阻Rc对点焊加热区的影响 在焊接开始时，Rc大于Rw，这时Rc可以,促进尽快建立初步的温度场，使接触点迅速 增多，面积扩大，电流场分布均勾化。 在电阻焊过程中（闪光对焊工艺除外），,4、电阻对点焊加热区的影响,（1）接触电阻Rc对点焊加热区的影响,由于点焊、缝焊时，焊接回路的电压很,低，零件表面上
2、氧化膜、锈皮或油漆、污物以 及吸附的气体层等皆为不良导体。通电初期， 板件表面电流分布很不均匀，突然增大，加热 极不均衡，甚至造成板件烧伤、飞溅，降低了 焊件的焊接质量。,4、电阻对点焊加热区的影响,（1）接触电阻Rc对点焊加热区的影响,4、电阻对点焊加热区的影响,（2）板件内部电阻Rw对点焊加热区的影响 内部电阻2Rw的折热量约占内部热源Q的,9095，是形成熔核的热量基础。同时，内,部电阻2Rw与其上所形成的电流场，共同影响,点焊时的加热特点及焊接温度场的形态和变化 规律。,5、点焊时的热平衡,点焊时，焊接区析出的热量Q并不能全部用,来熔化母材金属，其中大部分将因向邻近物质的 热传导、辐射
3、而损失掉。其热平衡方程式如下：,Q1 熔化母材金属形成熔核的热量； Q2由于散热而损失的热量；,Q3通过电极热传导损失的热量； Q4通过焊件热传导损失的热量； Q5通过对流、辐射散央到空气,介质中的热量。,5、点焊时的热平衡,热时间常数 自开始加热至达到热平衡需,一定时间，这段时间的长短与材料的热物理性和 厚度有关。在一维热传导模式下，不考虑电阻率 等物理常数随温度的变化而变化的情况下，推导 出热时间常数的公式为：,5、点焊时的热平衡,由上式可知，板厚越大，材料的热扩散率越 差，达到平衡温度所需时间越长。例如板厚 为1mm的低碳钢，为0.029s，等厚的不锈 钢及铝合金则分别为0.107s及0
4、.008s，当 板厚为0.2mm时，则其分别为0.001s， 0.004s及0.003s。,6、电阻点焊焊点的形成,小结：,电流对电焊加热区的影响；电 阻对点焊加热区的影响；点焊 的热平衡,简述电阻点焊的产热机理、并 阐述熔核形核过程。,第二章 点、凸、缝焊工艺,第一节 点焊,第一节 点 焊 1、点焊方法,对焊件馈电进行点焊时，应遵循下列原则： 尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的 空间面积，以节省能耗；,第一节 点 焊 1、点焊方法,尽量减少伸入二次回路的 铁磁体体积，特别是避免在 焊接不同焊点伸入体积有较 大的变化时，以减小焊接电 流的波动，保证各点质量稳 定(在使用工频交流时) 。,对焊件馈电进行点焊时，应遵循下列原 则：,第一节 点 焊 1、点焊方法,根据焊接时电极向焊接区馈电方式， 点焊可分为单面点焊和双面点焊。,第一节 点 焊 1、点焊方法,不同形式的单面点焊,点焊方法,a双面单点焊 b单面双点焊 c单面单点焊,不同形式的双面点焊,a双面单点焊,从焊件两侧馈电，适用于小零件和大零件周边焊点。 b小（无）压痕双面单点 c分流双面多点焊 d无分流双面点焊,单面点焊,a单面单点焊，零件的一侧电极可达性差或零件较大、二次回路长时用。可加铜垫减小分流并作反作用力支点。 b无分流单面双点焊 c有分流单面双点焊，浪费电能。,单面多点焊,
