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1、 1 3、砂卵石回填、砂卵石回填施工方案施工方案 3.1、砂卵料填筑要求 砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大，要求最为严格的一种坝料。上坝砂 卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于 150mm（用作代替料时放宽 到 250mm） ，要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻，含泥量（粘粉粒）不 大于 5%，压实后渗透系数不小于 110-3cm/s，压实标准采用相对密度（Dr）控 制，要求 Dr0.7。 3.2、砂卵料场质量控制 砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查：覆盖层及树根、杂物 的清理情况；砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等；砂卵料中不大于 60mm 的砂石是否过于集中，一般
2、应控制在 30%以内。在现场主要以“目测法” 为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。 3.3、主要施工方案 (1)准备工作 回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和 规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施， 直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样 在施工工作面上再测量后恢复中线，中线 15-20M 设一桩，并在两侧路肩边 缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的 边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺 混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需 覆盖
3、，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设 专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。 (4)整形和碾压 混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动 压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳 含水量 1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。 2 碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。 用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填 平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴 薄层找平。碾压时，配合
4、人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后， 由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一 遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地 2-3 小时内完成。碾压过程中要求满 幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严 禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施 工段端头 4-5M 范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵 向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。 3.4、砂卵料填筑质量控制 在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：采料方式：料场区域地下 水位较高， 料源大部分是位于
5、水下， 故开采方式均采用立面混合开采， 一次到位。 同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于 60mm 的卵石含量过小或过大 （一般控制在 5%20%较适宜） 、以期达到较好的碾压效果。铺料厚度：根据 碾压试验确定的铺料厚度为 50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性， 后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散， 这样在控制铺料厚度过程中应予 考虑，经多次试验确定铺料厚度核减 10cm，以确保碾压质量。洒水碾压：总 加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的 30%左右，含水量控制在 8%左 右较适宜，碾压效果较好。 碾压采用 YZ-14B 光轮振动压路机碾压 8 遍，即可使砂卵料的
6、压实满足设计 要求的 Dr0.7。碾压过程中关键是控制好行驶速度及加水量，且做到边加水边 碾压，目测碾压面有明水（基本达到饱和）时，碾压效果最佳，碾压过程中应分 段碾压，相邻两段交接带碾压彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于 0.30.5m， 垂直碾压方形啊搭接宽度为 1.01.5m。相对密度控制：根据料场勘察资料、将 料场分成两个区。东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较粗，按照设计要求分 区填筑。严格按施工规范要求取样，检测压实效果，在坝料填筑过程中压实指标 Dr 的控制都是按照砂卵料的颗粒组成，换算成干容重控制的。对所取的每一个 试样都进行颗粒分析， 测出大于 60mm 的卵石含量， 并按碾
7、压试验率定的修正值 3 确定干容重。 干容重测定采用灌水法，具体操作步骤是；将填筑面用铁锨仔细铲平，并 用水平尺检验（必要时加套环找平）; 按事先设定的试坑大小（试坑直径一般 为土样最大粒径的 35 倍，取样数量一般不小于 50150kg）将坑内填筑料仔细 挖出，称其全部重量即为湿土重。然后进行筛分，求出直径大于 60mm 卵石含量 的百分数，将大于 60mm 的卵石晒干，其余湿料用大锅炒干、湿料、干料重量差 即为含水量；将整张塑料膜铺于坑内，且尽量避免其重叠；向坑内灌水至充 满为止，记录总加水量，水的容量除以全部水量，即可求得试坑体积，从而求得 湿容重。干容重=湿容重/(1+含水量)。试验结果，本工程共取样 300 个（折合每 700m3取样一个） ，平均干容重为设计干容重的 112%，取样合格率 100% 。 砂卵料填筑施工质量控制应着重注意如下问题： 天然砂卵料的形成过程决 定了其级配、卵石含量的不均匀性、而级配的连续性，卵石含量的高低都是影响 其干容重的重要因素，故在质控过程中要根据实际情况区别对待，灵活掌握； 砂卵料在碾压过程中加水量对压实度影响相当明显， 只有当砂卵料加水量在基本 饱和状态下，碾压效果最好，这一点与一般土料截然不同。
