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1、 昭山示范区滨江路截污于管工程顶管施工方案 编制单位： 编制时间：2015年8月10日目录第一节、工程概况3一、工程概况3二、施工平面布置4三、地质条件4四、施工要求5五、技术保证条件5第二节、编制依据6第三节、施工计划7一、施工进度计划7二、材料与设备计划7第四节、施工工艺技术10一、技术参数10二、工艺流程10三、施工方法11四、检查验收17第五节、施工安全保证措施20一、组织保障20二、技术措施22三、监测监控28四、应急预案28第六节、劳动力计划30一、专职安全生产管理人员30二、所需劳动力安排30第七节、计算书及相关图纸31【计算书】32。第一节、工程概况一、工程概况 工程基本情况工
2、程名称湘潭昭山示范区滨江路截污于管工程工程地点湘潭昭山示范区滨江路周边环境设计起点为朝阳渠与滨江路交汇处，设计终点为湘潭市河东第二污水处理厂，管径DN1200-DN1800，污管管线全长2454米。昭山示范区纳污主干管工程纳污排水制度为完全分流制，按施工方式不同分为顶管和大开挖。1、主干管W79-W83,W84-W105段为D1200mm三级钢筋混泥土顶管1955m,W106-W110段为D1600mm三级钢筋混泥土顶管260m;W110-W111段为D1800mm三级钢筋混泥土顶管20m;全部采用顶管施工。工作井支护类型沉井管道用途纳污管道顶管机型号主液压千斤顶320吨管道截面型式圆形工作井
3、尺寸(m)D7.5*10管材类型混凝土管道抗震等级6管道埋深(m)10抗震设防烈度6管道所处土层名称砂性土 各责任主体名称建设单位湖南省昭山建设投资有限公司设计单位湖南省建筑设计院 监理单位长沙政和监理公司 总监理工程师彭灿技术负责人谢年丰专业监理工程师袁祥兴2、 施工平面布置（见附图）1施工现场控制网测量：根据业主提供测量控制点的要求，在施工现场两侧建立测量控制网。2做好“三通一平”的工作，认真设置消防设施按照施工总平面图布置，及时进场做好“三通一平”的工作，设置消防、保卫措施。3做好现场用水、排水的布置。根据施工平面布置图布设水、电线路。在工地四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水
4、经沉淀后排到市政下水管。4. 搭设顶管用电专线,在总配电箱处设置250千瓦发电机组一台以备用发电，专供施工现场动力用电和生活、照明用电。施工用电的主干线按三相五线制架设，供电电压380V。井内及顶管动力采用380V交流电，但其内部的照明用电采用12V安全电压。三、地质条件（1）场地地层构成 地勘资料显示，在勘察范围及勘探深度内，组成场地地层自上而下依次为人工填积的杂填土、耕土，冲积而成的粉质粘土及圆砾等。各土层主要特征依次描述如下：杂填土1（Q4m1）灰褐、黄褐色，以粘性土为主，含大量砖渣、碎石等杂质，新近人工填积，结构松散，稍湿-湿。层厚0.80-7.80m，层底高程24.90-33.70m
5、。耕土2（Q4pd）灰褐色，以粘性土为主，含少量植物根系和碎石等，结构松散，稍湿-湿。埋深0.00-4.60m，层厚0.90-3.00m，层底高程29.90-33.40m。粉质粘土（Q4al）灰褐色，为新近沉积粘性土，含少量云母碎屑及粉细砂，偶见少量植物根茎等有机质，具砂感，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可-软塑，湿。埋深0.80-6.50m，层厚2.30-11.00m，层底高程20.60-25.50m。粉质粘土（Q3al）褐黄-黄褐色，该层局部受水侵泡严重，含少量灰白色高岭土及少量黑色铁锰氧化物，裂隙发育，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可-硬塑，稍湿-湿。埋深1.
6、00-7.80m，层厚3.00-8.00m，层底高程24.40-28.10m。粉质粘土（Q3al）黄褐-褐灰色，含少量白色高岭土及少量黑色铁锰氧化物，见少量云母及石英粉砂，裂隙发育，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可塑，局部底部呈软塑状，湿。埋深6.90-10.20m，层厚1.30-3.30m，层底高程21.70-25.50m。圆砾（Q3al）褐黄色，以石英质硅质碎屑为主，夹少量粘性土、砂砾，粗颗粒呈圆形及亚圆形，中等风化，粒径大于2.0mm的占65%左右，中密，湿。埋深5.50-13.90m，控制厚度0.80-8.40m，控制高程17.80-25.70m。（2）场地地表水系主要是
7、灌溉渠和水塘。场地地下水主要见上层滞水及潜水。上层滞水主要赋存于杂填土1、耕土2及粉质粘土中，受地表水和大气降水补给，季节性变化潜水主要赋存与粉质粘土底部及圆砾中，受同层地下水及湘江水补给，水位变化较大。本次测得潜水初见水位7.50-14.70m，相应高程22.70-27.10m；测得混合静止水位1.20-5.50m，相应高程26.60-34.30m。四、施工要求1、确保顶管施工过程中安全牢靠。2、顶管机安装及拆卸过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。3、顶管施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。五、技术保证条件1、安全网络2、顶管机安装、顶进施工、拆卸需严
8、格执行该专项施工方案。第二节、编制依据顶管施工技术及验收规范（试行）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑基坑支护技术规范（JGJl20-2012）建筑抗震设计规范（GB050011-2001）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划（见附页）本工程技术要求高，施工难
9、度较大，为保质保量的完成该工程，并确保在各施工期内完成各项任务，我们将全面细致编制施工进度计划，组织精英人才，精心施工，开展平行流水生产。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，尽力保证总工期不变，本工程计划采用四台设备同时进行施工作业，计划工期为60天。施工进度计划安排详见滨江路截污干管工程人工顶管施工进度计划表二、材料与设备计划（见附页）1、对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。2、在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。1）所用管材必须
10、满足如下基本要求：能够抵抗管道内外的侵蚀；能够承受一定的静、动荷载；能够承受管道内外部的压力；具有良好的过流性能；较低的成本。2）除了满足以上对管材的基本要求之外，顶管施工的管材还应符合以下要求：较高的轴向承载能力；紧密的配合尺寸；端部要平整、垂直；管道长度方向上应保证平直度；防水接头应设置在管道壁内，不允许突出于管道的内外壁；管道接头应具有传递轴向载荷的能力，同时在发生一定角度的偏斜时应仍具有防水能力。3）管道长度通常以2.03.0m为宜，有时也采用1.01.25m较短的管节。对于大直径的管道，一般应采用较长的管节，这样可以相对减少管接头的次数、提高施工效率。在通常情况下，采用的单根管节的长
11、度不宜超过顶管机或微型隧道掘进机的机身长度。4）顶进管道及其连接处应有足够的抵抗管道内外化学腐蚀和机械损伤的能力，管道的防护措施应和管道顶进工艺过程以及地层条件相适应。3、材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。公司工程管理部每季度
12、将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。4、主要材料的质量控制与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。此外，对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的5天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保安装顺利进行。5、 工具管选择工具管是顶管的关键，不同的工具管有不同的特性，所以应依据本工程特点、地质情况选择相应的工具管。根据具体情况，选择壳体为两端形式的手掘式工
13、具管，该工具管能够让施工人员在比较安全的条件下进行挖土、纠偏、顶进及测量等。该工具管的壳体由钢板焊接而成，主要由刃口、取土口和栅格组成。刃口选择最为常用的平端刃口；栅格是安装在工具管刃口内安装一块水平隔板，该栅格可以保证开挖面土体的稳定性，并且可以让施工人员站在上面取土，便于施工，大样图见图1： 顶管施工主要机械设备表机具名称规格、性能单位数量用 途发电机组250KW台1备用供电汽车吊25T台2起吊砼管及其它设备水泵QS32254台12基坑排水电焊机BX330台2配合施工油压千斤顶200t台16顶管高压油泵31.5MP台16顶管泥浆泵3PNL电机22KW台8压浆泥浆搅拌设备台8造浆鼓风机700
14、0L/min台8通风门式桁车5T台1垂直提升斗车辆20运土工具管套4顶管第四节、施工工艺技术一、技术参数 【顶管施工技术参数】管道的计算顶进长度L(m)80地面至管道底部外缘的深度h1(mm)10000管道外缘底部至导轨底面的高度h2(mm)200基础及其垫层的厚度h3(mm)800顶管机进入接收坑后支撑垫板厚度h4(mm)1000顶进坑地面至坑底的深度H1(mm)11000接收坑地面至坑底的深度H2(mm)11950后座墙的尺寸(mm)：【宽BX高H】2200X22000后座墙顶至地面高度h5(mm)7800基坑支护基础底至后座墙底高度h6(mm)1000顶进站布置设置中继站主顶工作站千斤顶吨位Pz(kN)2000主顶工作站千斤顶个数nz4第N个中继站到顶管机端部距离Si(m)中继站间净距Li(m)千斤顶吨位Pi(kN)单个油缸的作用面积Ai
