板面露筋处理方案

《板面露筋处理方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《板面露筋处理方案（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1. 制订施工方案 根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。2. 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的 修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备 用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停 工待料。3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑 地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具

2、,以防出 现意外的施工停歇缝。4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨 台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝 土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、 防寒等物资。5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量 和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此 外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验

3、收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时 应注意以下几点:(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;(3)模板的紧密程度;(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁 皮等杂物,应清除干净。 木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸 筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求

4、。6. 其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。1. 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立 即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应 及时处理。2. 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时 ,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应 采用串筒、斜槽、溜管等下料。3. 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相

5、同的水泥砂浆。混 凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。4. 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变 形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5. 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生 的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和 板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防 止接缝处出现裂缝。6. 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独 浇筑。但施工缝的设置应符合有关

6、规定。7. 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度 的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150250(基础250,密集配筋为150)。8. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层 混凝土浇筑完毕。(1)预控麻面。 模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模 板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除 为止,防止分层。(2) 预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应 选择合适的石子粒径,石

7、子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于 钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜 槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。 严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑 楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水 泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过 3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不 小于30cm高的浇筑洞。洞间

8、距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200 mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时 间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。(1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝 土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑 的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应

9、采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒 与混凝土表面成一定角度,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次 移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器 操作时应快插慢拔。(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑 板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土 块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(6) 加强施工技术管理和质量检查

10、工作。(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应 将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔 除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔 洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用 清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用 量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。