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1、中铁建设集团郑州分公司 石武客专河南段项目部鹤壁东站金属屋面施工方案 中铁建设集团郑州分公司 China Railway Construction Group, Zhengzhou Branch 石武铁路客运专线鹤壁东站工程金属屋面施 工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁建设集团有限公司 鹤壁东站项目部编制日期：2012年2月6日目录1、编制依据41.1、工程应用的主要规程、规范、标准41.2、工程应用的主要图集41.3、其它42、工程概况43、施工准备53.1、项目管理组织机构及项目部人员职责53.2、总体施工安排63.3、劳动力筹备63.4、技术准备63.5、机械设备进场计划
2、73.6、施工材料准备74、施工安排84.1、施工准备阶段84.2、安装初期阶段84.3、安装中期阶段84.4、安装末期阶段84.5、屋面系统调试及竣工清理阶段85、主要施工方法和工艺95.1、站房金属屋面主要施工方法和工艺95.1.2、钢丝网、几字型支架安装105.1.3 、防尘无纺布、保温玻璃棉安装105.1.4 、元宝支架、YX-71-478面板安装115.2、风雨棚金属屋面主要施工方法和工艺115.2.1 、373型底板安装125.2.2 、T型铝合金支架安装125.2.3 、保温玻璃棉、YX-65-425面板安装135.3、天窗主要施工方法和工艺145.3.1 、天窗结构的测量、放线
3、、焊接、安装145.3.2 、天窗玻璃的安装145.3.3 、天窗的打胶、收边处理155.4、站房、风雨棚不锈钢天沟主要施工方法和工艺155.4.1 、测量放线、天沟龙骨焊接、焊缝处理155.4.2 、天沟底板、镀锌钢丝网、保温玻璃棉的安装155.4.3 、不锈钢天沟板的安装、焊接156、质量管理166.1、质量标准和验收166.2、质量保证措施167、成品保护制度168、安全、文明施工措施178.1、安全、文明生产管理目标178.2、安全、文明生产管理制度178.3、安全、文明生产管理措施188.3.1 、避免物体打击管理措施188.3.2 、避免机械伤害管理措施188.3.3 、避免触电伤
4、害管理措施188.3.4 、消防管理措施188.3.5 、避免高处坠落管理措施188.3.6 、环境管理措施181、编制依据1.1、工程应用的主要规程、规范、标准类别名 称编 号国标屋面工程技术规范GB50345-2004钢结构工程施工及验收规范GB50017-2003屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)GB50207-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB 50011-2001行业压型金属板设计施工规范YBJ216-881.2、工程应用的主要图集类别名 称编 号国家压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1国家压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构
5、造06J925-2国家压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造造08J925-31.3、其它序号名 称1本工程施工组织设计及建筑图2本专业施工蓝图2、工程概况本工程位于河南省鹤壁市淇滨区牛庄东侧，车站性质为中间站。鹤壁东站站房建筑面积13903平方米，车站设2条正线，4条到发线，采用横列式布置，设两座岛式站台，站台长度450米，宽12米，采用无站台柱风雨棚，站台雨棚面积29906平方米。车站设计最高聚集人数定为800人；站房设计中融入了鹤壁城市特色和现代化气息，寓意为展翅飞翔的仙鹤。金属屋面工程主要涵盖了以下施工内容：金属屋面系统、屋面不锈钢天沟系统、铝板檐口系统、屋面采光天窗系统等。本屋面工程工作
6、量大、工期十分紧且又有交叉作业情况。在以上各部位主体钢结构工程陆续施工完毕，并验收通过交付屋面作业面以后，按照先金属屋面、屋面排水天沟施工，后进行檐口系统的制作安装，这样既能保证在十分紧张的工期下如期完工，又尽可能的减少了交叉施工。3、施工准备3.1、项目管理组织机构及项目部人员职责3.1.1、项目部组织管理机构图如下：项 目 经 理安全负责人技术负责人施工负责人施工员材料员质量员 资料员3.1.2、项目部人员及职责如下：序号职务姓名工作内容1项目经理负责施工现场的全部施工组织工作及对外联络、协调工作。对本工程的施工进度、质量、安全等工作全面负责。2安全负责人负责施工现场的安全监督和管理工作，
7、对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。3技术负责人主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。4施工负责人 负责日常生产管理工作，制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，管理施工现场的施工安全和文明施工。对工程进度、质量负责。5施工员按照施工负责人的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作。6材料员负责施工现场的材料采购，发放，做好统筹安排，保证施工期间材料供应充足。 7质量员负责施工过程中遇到的质量问题的处理、处罚。负责隐蔽验收、中间结构验收和交接验收。保证技术资料与施工进度同步。8资料
8、员负责相关资料的收集、整理工作。3.2、总体施工安排金属屋面计划开始施工日期：2011年12月20日，计划结束日期：2012年5月5日。开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定3.3、劳动力筹备劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员约90人，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 劳动力计划表序号工种人数1焊工15人2安装工60人3普工10人4电工1人5设备操作工2人6后勤2人总计90人3.4、技术准备施工前，由技术负责人向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等。技术负责人
9、必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，严格禁止现场无序、无交底施工。提前组织材料进场及验收工作。3.5、机械设备进场计划为满足金属屋面安装质量、安装进度要求。本项目配备了一整套功能强大、完善的专用机械设备，其中主要包括屋面板加工机械和安装机械两大类。主要机械设备进场、使用、撤场时间计划表序号机械设备名称数量进场时间撤场时间进场地点1金属屋面面板压型机（YX-71-478型）1台开工后调入竣工后施工现场2金属屋面面板压型机（YX-65-425型）1台开工后调入竣工后施工现场3金属屋面面板压型机（YX-10-373型）1台开工后调入竣工后施工现场4电动锁边机（YX-71-
10、478型）2台开工后调入竣工后施工现场5电动锁边机（YX-71-425型）2台开工后调入竣工后施工现场6手动锁边机4台开工后调入竣工后施工现场7剪板机1台开工后调入竣工后加工厂8折弯机1台开工后调入竣工后施工现场9高频氩弧焊接机2台开工后调入竣工后施工现场10电焊机15台开工后调入竣工后施工现场11等离子切割机1台开工后调入施工现场12砂轮切割机3台开工后调入竣工后施工现场3.6、施工材料准备站房主要材料表序号材料名称材料规格备注1镀锌压型钢板0.8mm厚， 71/478 板型，PE面漆。颜色：RAL90062岩棉保温板100mm厚，容重16KG/立方米3镀锌支架2.5mm厚镀锌钢板4不锈钢天
11、沟2.0mm厚不锈钢板5镀锌钢丝网片1.2 X 50X50mm雨篷主要材料表序号材料名称材料规格备注1镀锌银灰色PE面漆压型钢板0.65mm厚, YX-65-425板型，PE面漆。颜色：RAL-90062镀锌白色PE面漆压型钢板0.6mm厚，YX-10-373板型，PE面漆。颜色：90163装饰铝板2.5mm厚铝单板，氟碳喷涂。 颜色 ：RAL-90164镀锌附加龙骨50X2.5mm等。5镀锌钢丝网片1.2 X 50X50mm6吸音层玻璃棉50mm厚，容重16KG/立方米。7不锈钢天沟2.0mm厚不锈钢板4、施工安排4.1、施工准备阶段首先对现场进行整体布置，站房从C区开始安装，确保C区四电用
12、房部位优先封闭，在此基础上站房整体往前推进。雨棚从26轴往1轴安装，各个工序流水作业。根据以上的施工顺序及施工工序，编制材料、设备订货计划、供应计划；发现问题及时更正；对进场各项材料进行报验，不合格的立即退场；根据总进度计划，编制月、旬、周计划，组织人员进场、机具进场；组织综合协调与现场施工有关的所有工作。4.2、安装初期阶段根据站房、雨棚钢结构施工单位最初交付的屋面作业面，本阶段的主要安装任务是屋面、天沟、檐口等各分部分项工程的钢龙骨制作与焊接、安装工作。4.3、安装中期阶段随着站房、雨棚钢结构单位将施工作业面陆续全面交付，金属屋面工程的安装工作大面积展开，进入施工高峰期，其中主要安装任务包
13、括：屋面各构造层安装、天沟不锈钢板焊接安装、屋面天窗结构焊接、铝单板安装等。4.4、安装末期阶段金属屋面系统安装末期的工作任务包括：屋面收边收口及屋面检修维护工作等。4.5、屋面系统调试及竣工清理阶段至本阶段，鹤壁东站金属屋面系统进入整体调试、检验阶段，主要工作任务是对屋面各分部系统进行自检、整改并报验，同时进行竣工清理以及竣工图纸和相关资料的汇总。5、主要施工方法和工艺5.1、站房金属屋面主要施工方法和工艺站房金属屋面施工安装流程为：檩条安装钢丝网、几字型支架安装防尘无纺布、保温玻璃棉铺设元宝支架、YX-71-478面板安装图：站房金属屋面安装轴侧示意图5.1.1 、檩条安装工艺为材料准备集中吊装施工平台搬运测量定位安装调整验收。5.1.11、安装要求檩条的安装，要严格执行现行轻钢结构安装规范，檩条的安装焊缝满足国家标准及设计要求，安装同时要配合测量人员对檩条的安装做进一步检验核实，对存在位移差的檩条、檩托板要及时调整并对调整处的处理方案报监理备案。檩条的安装在结构上要严格执行现行冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20
