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1、 机械工程师、操作工、维修工的职责分工设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济，组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合。修理、改造与更新相结合。专业管理与群众管理相结合。技术管理与经济管理相结合的原则。完好设备的要求一般说来有以下三条：1 设备性能良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压
2、等现象。2 设备运转正常，零部件齐全，安全预防装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。3 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽） 、漏电现象，外表清洁、整齐。一、机械工程师：1. 制定设备检修标准、工具使用规范，制定设备检修计划、检修方案、安全措施方案，制定所属设备点检的规范；2. 参与 A、B 类设备的检修，检查设备是否处于正常状态，并现场监督、指导检修作业，确保标准、规范的执行；定期组织关键设备检查鉴定，掌握设备的技术状况，并结合设备电子台账、设备运行周期提醒，完善检修计划；建立各主要设备易损件的规格、型号、数量统计
3、档案；评价、考核点检效果；3. 如何恢复到正常状态：分析原因 制定科学的方案（包括工具使用更合理） 落实方案过程监督、检查、记录 最后的验收及验收报告；4. 根据设备备品备件消耗情况、维修计划、库存情况制定所属工序材料采购计划；测绘上述工序非标件图纸，负责图纸编号保存，联系外协修理或加工；对维修主任在设备检修中遇到的技术难题进行指导，并采取持续改善；及时、高效地诊断并解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主。5. 参与设备技术改造，调研、收集信息，制定技术改造可行性方案：项目说明、方案论证、从技术经济进行多方案比较，做出全面分析，提出推荐的最佳可行方案，并提出改造方案所要求深度的说明
4、，测绘施工图，负责设备的采购评估、选型；参与设备的安装，指导监督过程质量、调试、验收，并对最终结果做出评价，收集保存相关工程图纸及资料，建立设备技术改造档案。6. 跟踪设备技术改造项目在生产中的运行情况，负责同设备厂家联系，索取设备配件或得到技术服务，全面分析设备技术问题，及时解决技术难题。7. 参与机械事故的调查、分析与处理。8. 负责机械设备台帐、油水更换台帐、维修台帐的建立和更新。二、操作工人：应掌握的“三好” ， “四会” ，三好：即管好，用好，修好。1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。2 用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做
5、好交接班记录和认真填写规定的记录。3 修好设备：严格执行修理规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合维修工检修设备并参加试车验收工作。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。1 会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。2 会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。3 会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。4 会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障
6、扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。设备润滑工作的“五定” 、 “三级过滤”：五定：1 定点：按日常的润滑部位注油和润滑点，不得遗漏。2 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。3 定质：确定润滑部位所需油脂的品种，牌号及质量要求。4 定时：对设备的加油部位，按照规定的的间隔时间，进行加油、清洗、或更换新油。5 定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。三级过滤：1 领油大桶到固定贮油箱。2 贮油箱到油壶。3 油壶到润滑部位。三、设备三级保养，即：例行保养（日常保养） ，一级保养（定期保养）和二级保养。 1例行（日常）保养：由当班操作工人
7、负责每班的班前、班中、班后及周末进行。每周由生产组长组织一次周末自检。主要工作是：检查各部位有无异常现象，按规定加油，认真清扫。2. 一级保养（定期保养）：由操作工人负责，维修工人协助，每季进行一次一级保养。主要工作：（1）拆卸部分零部件，机床各部位彻底清洗。（2）清洗或更换防尘挡垫，疏通油路，清洗滤油器械，更换或加足润滑油。（3）调整操作机构、挡铁、升点，制动要求灵敏好用。（4）对电机、电器、仪表进行清扫整理。（5）一级保养完工后，由设备员做好记录。3. 二级保养：以维修工为主，操作工参加，设备员负责技术准备工作。主要工作是：由设备员每月提出计划，报生产机电部审核，批准后由机修车间负责按计划
8、开展工作。（1）全部完成一保任务，并根据彻底清洗和局部检修的要求，拆洗各部（包括附属设备、附件等） 。（2）修复或更换损坏件，为下次维修准备备品配件资料。（3）彻底清理电机，检查轴承并换油。（4）检查、清洁、整理配电箱，操作台、仪器、仪表、电气管线，要求整齐无油污，绝缘良好，接地可靠。（5）调整各部间隙，调整精度达到工艺要求。为了使公司设备经常处于良好的运行状态，确保生产任务顺利完成，根据以上设备管理、保养、检修内容要求，结合公司绩效考核和实际情况，强化维修工、操作工的工作职责，特制定操作工、维修工各级职责范围，具体如下：一、天车、电动葫芦、提升机、起重设备：操作工职责：1、 加强经常性的维护
9、、保养、定期对各润滑部分进行加油、换油。2、经常检查各固定螺丝紧固情况，检查吊钩、联轴器、花键轴、套间隙是否过大。3、检查钢丝绳的损坏程度。4、经常检查刹车装置是否灵敏可靠。维修工职责：1、 检修各减速器，更换损坏轴承、易损件。2、 调整各传动部件的间隙，严重异常现象的检查、漏油的处理。3、 检修、更换各传动件、联轴器、传动轴、花键轴、套损件。4、 电器设备的检查、保养和故障的排除。5、 钢丝绳的更换。6、 保持刹车装置灵敏可靠。二、破碎机类（粉碎机）：操作工职责：1、正确操作设备，加强日常保养，定期加油。2、经常检查各紧固螺丝有无松动，更换缓冲垫、三角皮带。3、检查衬板及衬板螺丝、筛条、动颚
10、、齿板等有无松动现象，调整破碎粒度间隙。4、调整皮带、链板的松紧度和卡死的处理。维修工职责：1、定期检查各传动件的磨损情况，对进出料管磨损部位进行焊接、更换。2、检修及更换易损件。 （包括衬板、筛条、齿板、颚板、轴承等）3、磨损料管的焊接、更换。4、传动轴的检修、更换。5、启动柜（盘）的检修，已损件的更换，易损件的检修。6、电动机的检修、保养加油。三、运输设备（皮带机、螺旋输送机、斗式提升机）操作工职责：1、正确操作设备，加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生。定期加油、换油。2、经常检查各紧固螺丝有无松动，更换缓冲垫、三角皮带、链斗、托辊。3、观察各设备运行是否正常，如有卡死现象立即采取
11、紧急措施处理。4、协助维修工更换皮带机输送带。5、负责疏通、清理堵塞的螺旋、斗提里的物料。维修工职责：1、检查各传动件的磨损情况、检查各减速机的运转情况。2、修理更换传动系统的易损件、轴承等工作。3、调整皮带、链条跑偏、松紧程度，调整螺旋、斗提同心度。4、修补、更换损坏的输送带。5、补焊、更换磨损坏的下料管、螺旋外壳等部位。6、更换损坏链板及链条。7、检查、更换吊瓦、瓦架、联轴节，螺旋头尾轴承、密封。8、检修、更换启动系统易损元器件。9、协助电工电动机检修、保养加油。四、磨机类 操作工职责：1、 正常维护、保养、定期磨辊及减速机等加油换油。2、 检查减速机冷却水是否畅通。3、 检查或更换缓冲胶
12、圈、紧固磨机螺栓。4、 更换磨机密封。维修工职责：1、 检修及更换易损件（包括衬板、磨辊、铲刀、减速机齿轮、轴承等） 。2、 接通或断开减速机循环水。3、 补焊、更换磨损坏的磨体及下料管。4、 协助电工更换电机轴承。五、泵类设备（离心泵、物料泵、管道泵、长轴泵、磁力泵、水环泵、深井泵、真空泵）操作工职责：1、负责检查泵的运转情况、并做好设备润滑工作。2、经常调整盘根、更换密封件、缓冲垫。3、负责检查进出口的流量、压力，观察压力表是否正常、泵体温度高低。4、调节冷却水阀门、控制好用水量。5、观察泵电机电流是否正常。维修工职责：1、负责检修、更换机械密封、泵轴、叶轮、水轮、泵壳、支架、轴承等。2、
13、检修曲轴箱、轴瓦、曲轴，更换活塞环，进、排气阀。3、启动柜、控制系统的检查、检修，已损环的电器元器件更换。4、协助电工对电动机的检修、保养加油。六、过滤、除尘、风机、包装设备操作工职责：1、正确操作设备，勤检查，定期加油润滑，保持设备的整洁，确保紧固螺丝的紧固。2、更换、清理板、管、三角皮带、除尘布袋。3、观察风机叶轮的噪音情况以免事故的发生。4、观察计量器、电磁阀、气缸、各传动部位、布料器、托辊架等是否正常工作。维修工职责：1、检查风叶运转情况，更换叶轮。2、负责管路的修补、安装、改造。3、负责保养、检修减速机、电动机。4、配合电工维修、调整、校正或更换电磁阀、气缸等其他电动元件。5、检修各
14、传动部位、轴承、布料器托辊架。七、空压机、冷却塔设备操作工职责：1、加强三巡检查（即上班巡，中间巡，下班前交班巡） ，严格执行交接班记录使设备处于良好的运行状态。2、认真做到设备的润滑“五定”工作。3、认真检查各种工作状态下的压力表、温度表、流量表，电压，电流是否正常。4、检查、更换不合格的各类阀，送交安全阀的校验工作；清洗各种滤清器、油过滤器，粗、精过滤器，清理冷却器及管道积炭；5、检查、更换、调整盘根、三角皮带、缓冲垫、各种阀门等；6、检修空气滤清器、注油器。7、定期清扫环境卫生、设备卫生，使之保持清洁，干净，通风良好。维修工职责：1、定期检查空滤、油滤、机滤等件，调整联轴器间隙；2、酸洗
15、压缩机各级冷却器、清洗油过滤器；3、清洗、吹除、做起浮实验、安装调整；4、检修、焊接冷却塔，更换冷却塔阀门。5、检修电器、仪表控制系统，定期检修电机，吹灰、换油；6、修理压缩机进排气阀门；7、在维修工作中不断小改、小革，提高设备效能。8、负责加热炉管道、盖子的拆除、密封，更换加热管。9、负责冷却塔布水器、风扇叶的检修。化工专用设备一、搅拌磨、剥片机、搅拌机、成浆机操作工职责：1、正确操作设备，加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生。定期加油、换油。2、检查电机、减速器是否正常运转。3、检查循环水系统是否畅通，压力、温度是否正常。4、检查仪表、电器元件是否齐全、完好。维修工职责：1、检修减速
16、机的漏油问题，处理搅拌叶片的变形和调整。2、更换各系统已损坏的配件及焊接已腐蚀渗漏的管路。3、检查、维修启动柜和控制系统。4、减速器的检修、保养、加油，配合电工保养电动机。5、更换各系统压力表、温度表。二、离心机、冷凝器操作工职责：1、检查设备是否运转平稳、噪音是否偏大。2、检查设备是否有泄漏现象，负责充装液氨。3、负责更换三角带、阀门、密封垫、定期加油润滑。4、检查循环水系统是否畅通，压力、温度是否正常。5、检查仪表、电器元件是否齐全、完好。维修工职责：1、负责设备的检修、润滑工作。2、解决设备泄漏问题、补焊管路。3、负责启动控制系统的维修，更换已损件。4、检修机械密封、油泵、调节阀等5、配合电工对电动机的检修、保养、加油。三、工艺管道、阀门操作工职责：1、负责检查管道、阀门的腐蚀、泄漏工作。2、负责管道的除锈、刷漆，做好防冻保温工作。3、负责清理堵塞的管路，更换损坏的阀门。维修工职
