ys焊工培训课件教学文稿

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1、1,焊工理论,2,第一章. 焊接与切割基础 第 一节 原理和分类 1.原理。焊接是通过加热或加压，或两者并用,用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺。 2.分类。 焊接可分为熔焊、压焊和钎焊。,3,第二节 金属学与热处理基本知识,一、金属学的基本知识 1、金属的结构。 2、合金组织。 二、钢的显微结构和铁-碳合金平衡状态图 三、钢的热处理 1、淬火:加热，保温,(水油)快速冷却。 2、回火:淬火后回火.分低温、中温、高温回火。 3、正火:加热，保温，空气中冷却。 4、退火：加热，保温，随炉缓慢冷却。,4,第三节 金属材料的一般知识,五个知识点: 一、钢的概念。 二、 金属材料的力学性能

2、。 三、 合金元素在钢中的作用，钢中的有害杂 质、气体。 四、钢的分类。 五、钢的牌号。,6,二、 金属材料的力学性能 力学性能也叫机械性能, 是金属受力时表现出来的性能,主要包刮强度、塑性、硬度、韧性等四方面。 a.强度- 表示金属材料抵抗变形和断裂的能力。常用的强度指标有屈服强度（屈服点）和抗拉强度。 单位：兆帕MPa (牛顿/毫米2 N/mm2). 1Kg=9.8N,7,a.强度- 表示金属材料抵抗变形和断裂的能力。常用的强度指标有屈服强度（屈服点）和抗拉强度。 单位：兆帕MPa (牛顿/毫米2 N/mm2). 1Kg=9.8N (1).屈服强度：也叫屈服点. 材料在拉伸过程中，载荷不增

3、加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。 Fs-屈服力(牛顿 N) A0-试样的原始横截面积(毫米2 mm2) (2).抗拉强度：材料在拉断前所承受的最大应力 Fb-拉伸过程中的最大载荷(牛顿 N) A0-试样的原始横截面积(毫米2 mm2),8,b.塑性. 断裂前金属材料产生永久变形的能力。 塑性的三个指标：延伸率、断面收缩率 、冷湾角. （1）.延伸率：也叫伸长率。试样拉断后基准长度伸长量与原始长度的百分比。用表示 L1表示试样拉断后标距长度,mm L0表示原始长度,mm （2）.断面收缩率：试样拉断后截面积的减小量与原截面积的百分比。用 表示。 s0表示试样原始截面积,mm2 s1表示拉断后

4、断口处的截面积.mm2 （3）.冷弯角：将试样在室温下按规定的弯曲半径进行弯曲，在发生断裂前的角度。用表示。单位:度。,9,c.硬度：材料表面抵抗其它更硬物体压入的能力。 常用布氏硬度(HBS)、洛氏硬度(HR)、维氏硬度（HV)表示。 d.韧性：指材料抵抗冲击载荷不致被破坏的性能。 用ak表示。,10,三 合金元素在钢中的作用，钢中的有害杂质,气体。 1) 碳(C):含碳量越高，强度、硬度越高， 塑性、韧性变差, 抗腐性下降。 2）锰（Mn）：提高硬度、强度，脱氧、脱硫能力。 3）硅（Si）: 降低塑性、韧性，是强氧化剂。 4）硫（S）：有害杂质，含量高产生热裂纹。 5）磷（P）：有害杂质，

5、使钢产生冷脆性、 热裂纹，塑性、韧性降低。 6）氢（H）：有害气体，产生冷裂纹、氢气孔、 氢白点和氢脆。 来源：受潮的药皮或焊剂中的水分、焊条药皮或焊剂中的有机物、空气中的水分、焊件表面的铁锈、油脂及油漆等污物。,11,四、钢的分类; 1、按化学成分:碳素钢和合金钢. 2、按含碳量分:低碳钢,0.6 3、按用途分类: 结构钢:制造各种机械零件,工程结构,含碳量 一般0.7% . 特殊钢:用于特殊用途处,如不锈钢,耐热钢等. 4、 按质量分类: 普通钢 S0.05 P0.045 .优质钢 S0.035 P0.035 .高级优质钢 S0.025 P0.025,12,五、钢的牌号(比较复杂): 1)

6、.表示钢材的平均含碳量.含碳量以万分之一(0.01%)为单位.例45钢. 2).表示钢材的用途. R:容器钢. H:焊条钢 g:锅炉钢 如: H08,表示含碳量0.08的焊条钢. 3).表示钢材的主要合金元素. 如 16MnR. 4).表示钢材的力学性能和质量. 如 Q235A,13,第四节 焊接与切割工艺基础,一、焊接接头和坡口形式 常见接头形式：对接接头、搭接接头、T形接头、角接接头。 常见坡口形式：I 形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口。 二、焊接位置 概念：焊接时，焊件焊缝在空间所处的位置 。 分为：平焊、立焊、横焊、仰焊。,14,15,16,17,第五节 焊接应力与变形,一、产生原

7、因和危害 原因：1不均匀加热和冷却。2焊缝收缩，体积缩小。 危害：焊件报废；矫正费工时；工伤事故。 二、焊接变形的类型及其影响因素 类型：收缩变形（横向、纵向）、弯曲变形、角变形 、 波 浪变形、扭曲变形、错边变形。 主要因素：1、焊缝在结构中的位置 2、焊接结构的刚性（焊接结构抵抗变形的能力） 3、焊接结构的装配及焊接顺序 4、焊接材料的线膨胀系数,18,控制焊接残余应力的工艺措施： 1、选择合理的焊接顺序； 2、选择合理的焊接工艺参数； 3、加热减应区法； 4、捶击法。,19,20,第六节 焊接缺陷及预防措施,焊接缺陷-指焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密、连接不良的现象。 常

8、见焊接缺陷有：裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿等。,21,第二章 焊接与切割安全基础知识,第一节 概述 焊接有害因素: 1、物理因素：弧光辐射，高频电磁辐射、射线、噪声等。 2、化学因素：焊接烟尘，有毒气体。 一、焊接与切割主要工伤事故： 1、火灾和爆炸 2、触电 3、灼烫 4、急性中毒 5、高处坠落和物体打击。,22,二、焊接与切割作业的职业危害 1、焊工尘肺、锰中毒。 2、有毒气体 3、弧光辐射 4、高频电磁场辐射 5、钍钨棒的放射性危害 6、噪声,23,第二节 焊接与切割安全用电 一、电流对人体的伤害主要有三种形式: 1、电击， 2、电伤， 3、电磁场生理伤害. 二、影

9、响电击严重程度的因素： 1、流经人体的电流强度：交流电5mA能引起痉挛,50mA 足以致命。 2、电流通过人体的持续时间。. 3、电流通过人体的途径最危险的是：从手到脚。. 4、电流频率：25200Hz是最危险的频率。,24,三、人体触电方式： 1 单相触电 2 两相触电 3 跨步电压触电 四、安全电压 普通环境36V 特别危险环境12V,25,五、焊、割作业发生触电事故的原因及防范措施 1、发生触电的危险因素： A 作业场所经常变动 B 220或380V的电气线路 C 焊机空载电压超过安全电压 D 焊机和电缆的漏电 2、工作环境按触电危险性的分类： （1）普通环境 （2）危险环境 （3）特别

10、危险环境,26,3、焊接发生触电事故的原因： （1）触及电焊设备正常运行时的带电体（直接电击）。 （2）触及意外带电体发生电击（间接电击）。 4、预防触电事故通常采取的措施： 为了防止在电焊操作中人休触及带电体，一般可采取绝缘、屏护、间隔、自动断电、保护接地（接零）、个人防护等安全措施。 个人防护用品：皮手套、工作服、绝缘鞋垫。,27,六、焊割设备的安全要求： 1、焊机的保护性接地和接零装置 1）保护接零：用于三相四线制系统中 2）保护接地：用于单相制、三相三线制系统中 接地电阻不大于4 2、焊机空载自动断电保护装置： 为了避免焊工在更换焊条时接触二次回路的带电体造成触电事故。 3、焊机的维护

11、和检修。,28,七、焊割工具安全要求 1 焊接电缆安全要求： 1）导电良好、外层绝缘。 2）轻便柔软。 3）较好的抗机械性损伤能力。 4）适当的长度：电源线不得超过23m；焊接电缆一般以2030m为宜。 5）适当的截面积。 6）焊接电缆接头不应超过2个。 7）禁用金属构件、管道、轨道作导线使用。 8）焊接电缆避免高温烧坏、碾压磨损。 9）电缆绝缘定期检验。,29,2 焊钳和焊枪安全要求： 1）连接牢靠，接触良好。 2）绝缘性能和隔热能力良好。 3）结构轻便、易于操作。 4）能夹紧焊条，更换焊条方便。 5）水冷系统密封，不漏气、不漏水。,30,八、触电急救 1、解脱电源： 救护人在任何情况下都不

12、可直接用手或其他金属或潮湿的物件作为救护工具。 2、救治方法： 呼吸心跳停止应同时进行人工呼吸和心脏挤压.吹气23次,再挤压1015次.,31,第三节 焊接、切割防火与防爆,一、燃烧、爆炸的基础知识： 1 燃烧的条件：可燃物质、助燃物质、火源三个条件同时具备，相互作用下才能进行。 2 爆炸及其分类：爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。 1）物理性爆炸。如锅炉的爆炸 2）化学性爆炸。发生了化学变化,32,3、爆炸极限：可燃物质与空气必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。能发生爆炸的最低浓度称为下限、 最高浓度称为上限。

13、可燃性混合物的爆炸极限，范围越宽，爆炸下限越低，爆炸上限越高时，爆炸危险性越大。,33,二 、灭火器的使用和选用： 1）使用方法： 拉、拔、压、扫四字诀。 拉掉铅封，拔去插销，压下压把.，(对准火焰根部)来回扫射。 2）选用原则： 泡沫灭火器: 最适用于可燃性液体火，普通固体材料火。 不宜用于：:气体和蒸气火，带电物质火。 干粉灭火器：用于可燃气体，遇水燃烧物质、油类、电器设 备火。不宜用于：精密机械设备、精密仪器、 旋转电机等火灾。 四氯化碳灭火器： 最适用于带电设备的灭火。 禁止用来扑救：电石、钾、钠、铝、镁等火灾。,34,第四节 特殊焊割作业安全技术,一、化工及燃料容器管道焊补安全技术：

14、 1，置换动火 2，带压不置换动火 二、水下焊接与切割： 三、登高焊割作业安全技术： 离地面2米或2米以上的地点进行焊接与切割操作，称为登高焊割作业。,35,第三章 焊接与切割作业劳动卫生防护,第一节 焊割作业有害因素的来源及危害 一、弧光的来源及危害； 二、焊接烟尘的来源及危害； 三、有毒气体的来源及危害； 四、高频电磁辐射的来源及危害； 五、噪声的来源及危害； 六、射线的来源及危害； 七、热辐射的来源及危害；,36,第二节 焊割作业劳动卫生防护措施,一、弧光辐射防护； 二、焊接烟尘和有毒气体防护； 三、高频电磁辐射防护措施； 四、噪声防护； 五、射线防护；,37,第四章 气焊与气割,第一节

15、 气焊与气割原理和安全特点 一 、气焊 1 原理：是利用化学能转化为热能来加热金属的一种熔化焊。 气焊设备：1氧气瓶 2.乙炔瓶 主要工具 :1.焊炬 有射吸式和等压式两种. 2.胶管 氧气管用黑色,乙炔管用红色 2氧焊粉的作用:改善焊缝质量,获得光滑美观的焊缝表面成形.,38,39,二、气割 1、气割原理：金属在氧气射流中着火燃烧 2、气割的过程:预热、燃烧、吹渣. 3、气割的条件:燃点低于熔点是最基本的条件.,40,第二节 气焊与气割火焰及工艺参数,一、气焊火焰 氧乙炔火焰:由焰心.内焰,外焰三部分组成,内焰温度最高（3150）,为焊接区. 二、火焰性质 1.中性焰:氧/乙炔=1.11.2, 常用于焊接中.低碳钢.低合金钢. 不锈钢,紫铜. 2.碳化焰: 氧/乙炔1.2. 弱氧化焰可焊黄铜.镀锌铁板.,41,42,第三节 常用气体性质与使用安全要求,一、乙炔 不饱和的碳氢化合物，化学式为C2H2。 乙炔是一种高热值的容易燃烧和爆炸的气体 二、液化石油气 炼油工业的副产品只要加上不大的的压力即变为液体 三、氧气 是一种无色、无味、助燃、极为活泼的气体，强氧化剂。 一级纯度为99.2%，二