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1、钢结构安装施工方案（一）钢结构安装准备工作1 基础复查1.1基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。1.3钢柱脚采用地脚螺栓连接。安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓的保护。2 钢结构施工道路的要求2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。3 安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。3
2、.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3.4放出标高控制线和吊辅助线。3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。4 构件验收及构件堆放4.1检查部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。4.2钢结构制作完成，验收合格发货。4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。（二）安装工艺流程1采用综合安
3、装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。2 安装顺序：钢柱 钢梁垂直、水平支撑系统檩条、墙梁屋面围护系统墙面围护系统。3 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。4 基础和支承面4.1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全；4.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚
4、螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：表10 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表（mm）项 目允许偏差支承面标 高8.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺 纹 长 度0+20.0预留孔中心偏移10.0（三）吊装工艺1 吊装注意事项1.1 应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。1.2 柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。1.3 如果采用给柱身施加力量使柱
5、绕柱脚转动的方法校正（敲打钢钎法除外），在按柱时，最好对准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面垫铁，但绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。1.4 在阳光照射校正柱的垂直度，要考虑温差影响，由于温差影响，柱将向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移。水平位移的数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10m的柱可不考虑温差影响。细长柱可利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校，也可采取预留的办法来解决。最后固定后钢柱应在柱基面的空隙内浇灌细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土
6、。2 钢柱的安装2.1.采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子和地脚螺栓固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差
7、。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立（a）（b）2.2 柱的校正：2.2.1柱的中心线与轴线先对齐后，再校正柱的垂直度。2.2.3用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。3 钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，
8、转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檩条及系杆加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置1234、檩条、墙梁的安装4.1 整平：安装前对檩条、墙梁的支承点进
9、行检测和整平，对檩条、墙梁逐根复查其平整度；4.2 安装：檩条、墙梁按设计要求的支承点位置安装，安装的檩条、墙梁间距高差控制在5mm范围内；4.3 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置；4. 4 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员检查或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5. 支撑的安装5.1.水平支持的安装：水平支撑杆件是用圆钢制作，重量轻，由2人直接用绳拉到安装位置，用螺栓连接，花蓝螺栓紧固。5.2柱间支持的安装：柱间支撑为角钢，为减少工人的劳动强度，在柱的顶部，挂一滑轮组，两边同时提升到安装位置时，穿上螺栓，紧固后松滑轮。（四）高强螺栓的安装1 摩擦面处理1
10、.1 构件和节点板摩擦面均采用抛丸处理，除去浮锈和氧化铁皮；高强螺栓试验按国家标准执行。围护系统安装方案（一） 一般安装要求 1.1 彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背； 1.2 固定螺钉要与彩板和檩条垂直， 并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上；1.3 每安装5-6块板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。 （二）材料的堆放2.1 搬运：成捆钢彩板吊运，不能直接用吊钩和彩板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与彩板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将彩板拖行。单张彩板搬运，视板的长度，需由3-5人
11、抬运, 以不使彩板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉彩板，也不要将彩板相互之间拖拉，以免损伤面漆； 2.2 现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩板直接与地面接触； 2.3 压型彩板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩板上，难以清除，而造成锈斑； 2.4 彩板重叠堆放时，不能在彩板上放置重物和踩踏，以避免面漆损坏，屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的彩板上堆放其它材料； 2.5 在屋面板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋； 2.7 螺钉固定顺序必须
12、与板铺设方 向相同，严禁逆向固定螺钉； 2.8 现场切割彩板，尽量在地面进行，不得在靠近其它彩板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它彩板上进行此项作业。切割时，彩板的正面朝下，切割后彩板上的残余铁屑及飘落在周围彩板上的铁屑必须及时清扫干净； 2.9 每天安装工作完成后， 须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净； 2.10 吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚。（三）屋面板的安装1、屋面板铺设 铺设屋面板前，先在檐口拉线且平行于屋脊，以保证屋面板纵横线垂直、整齐； 在安装过程中要注意搭接部分的防水处理。 当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平
13、板部分向下弯折，以免雨水沿着钢板逆流。 铺设屋面压型板时，应注意其连接件的正确安装。 屋面后板顺坡搭接尺寸应符合规定要求，不宜小于250mm。 安装过程中，屋面施工人员行走时应踩平地，不能踩踏高波，以保护面板。 屋面纵向搭接处采用专用防水胶泥等防水料进行密封压实， 且用镀锌搭接压条固定，带防水垫圈的镀锌螺钉的松紧须适宜；屋面板为暗扣式，支座必须固定牢固。 严禁在未固定牢靠的屋面板上踩踏。（四）墙板的安装1 第一块墙板安装前必须校核其垂直度；2 墙板与墙板之间应合缝；3 所有自攻钉都应垂直于墙板，不得倾斜。 4 具体安装应根据规范，符合其规定要求。施工安全措施A 安全保证措施1 高处作业安全检查
14、在编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高处作业，对每项高处作业项目制定详细的安全措施并严格执行；凡参加高处作业的人员进行体格检查，经检查合格方可进行高处作业；所有参加高处作业的人员必须系好安全带。2 交叉作业检查现场应合理安排施工，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉。3 脚手架检查严格按规程要求搭设脚手架，脚手架搭设后经施工及有关部门验收合格后使用；使用中定期检查和维护。4 重点预防措施根据本工程的特点，制订预防高处坠落和高空落物事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。5 预防高处坠落和高空落物的措施5.1 凡地面可做的组件
15、，尽量在地面做好，减少高空作业；5.2 现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；5.3 高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；6 起重机械对重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件，或在复杂场所进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险项目办理施工作业许可证，在施工中严格执行。B 安全技术具体措施1安全技术的一般规定1.1 吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。构件运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行；1.2 操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程；1.3 在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、
