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1、 -河南九冶建设有限公司工程资料-林丰铝电高性能铝合金项目400KA电解槽制安施工方案林丰铝电高性能铝合金技改项目400KA电解槽槽壳及大梁制安施工方案批 准： 审 核： 编 制： 河南九冶建设有限公司林丰铝电工程项目部2008-3-20目 录第一章.编制依据第二章.工程概况第三章.工程管理目标第四章.施工部署第五章.电解槽钢结构制安方案第一部分.槽壳制作技术条件第二部分.电解槽槽壳制作第三部分.电解槽其它部件制作第四部分.电解槽焊接第五部分.电解槽安装第六部分.附件第六章. 施工安全措施第一章：编制依据1、林丰铝电高性能铝合金技改项目400KA电解槽制作安装施工招标文件。2、东北大学设计研究
2、院NEUI400()预焙阳极铝电解槽施工图。3、东北大学设计研究院电解槽制作规程。4、国家现行规范标准。5、有关标准图集。第二章：工程概况本工程位于河南省林州市，属于林丰铝电高性能铝合金技术改造项目。该工程由河南九冶林丰项目部承担一期97台400KA铝电解槽的制安，并包括附属的电气及管道工程，由河南省原中冶金建材建设监理有限公司监理，设计单位为东北大学设计研究院。1、工程主要工作内容1）金属结构制作与上部设备安装。包括槽底支座梁、摇篮架、槽壳、门型立柱、大梁烟道、水平罩板、料箱、烟管的制作与安装；槽上配管、槽间盖板及阳极提升机构的安装、电力系统安装。2)系列母线加工、制作和安装，包括中间过道母
3、线、端头母线槽周围母线、立柱、短路母线及阳极母线。3）电解槽内衬砌筑和阴极碳块预制。第三章：工程管理目标一、质量目标1、制安工程达到部级优良。2、受检焊口无损探伤一次合格率90以上。二、文明施工目标 1、创建省级文明工地。2、工亡、重伤率为零。第四章：施工部署一、 现场施工组织的指导思想应用矩阵体制，动态管理、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。严格执行网络计划和施工方案，强化现场协调对网络图中关键线路和关键工序按节点控制，对各专业队实行任务分工包干，在项目中引入竞争机制。 按照ISO9001质量体系运行，提高全员的工作质量，按照精干高效的原则，组织一支能征善战有类似工程施工经验的施工
4、队伍进行施工。选用先进合理的施工工艺，解决重点工序和重点设备的施工方法。配备优良的设备，积极推行新工艺、新技术和新材料的应用，以提高工程的施工质量。树立用数据说话的观点，预防为主，完善质量保证体制，强化监督检查职能。在施工中牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点，队与队之间、专业和专业之间、工序和工序之间加强协作与配合，体现出工程质量的高标准和工作质量的严要求，业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们现场工作的出发点和立足点，服从业主和监理人员的监督指导，做好与设计单位的配合。二、施工准备及施工现场管理体系1、施工准备1.1 施工前组织各级技术人员认真
5、研究施工图纸及技术文件，熟悉工艺流程， 掌握设计意图，及早联系设计人员进行设计交底，使设计与施工有机结合，合理设计，方便施工。1.2 接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计,使施工方案具有先进性、可行性和经济性，落实施工方案所需人员、机具及设施进场日期。1.3 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作， 使参加施工的作业层明确任务安排，质量要求及要达到的质量目标，工期要求。1.4 按业主批准的施工总平面布置图，布置生产设施，如现场设备的摆放、半成品的堆放、半成品外运、现场办公场所、施工班组工作室、施工用电、用水等。1.5 合理安排现场施工人员的生活设施。2、施工现场管理体
6、系设置公司组织成立河南九冶林丰项目部，任命具有丰富施工经验、能胜任此工程的项目经理，并配置强有力的管理层及作业层。在公司工程指挥部领导下，项目经理主持全面工作，明确责、权、利，实现全员分级承包，公司工程指挥部会同有关部门根据“项目施工管理办法”按周、月、季进行考核。现场管理体系图：项目经理：杨 云 跃生产经理：郑泽民生产经理：徐亦峰总工：李万庆书记：张建设安装一处土建一处设 材 部安 环 部安装二处土建二处机运队经营计划部质量检查部预 算 组工程技术部办 公 室后 勤 部外 联 部制作一段安装一段设备组材料组安环组保卫组制作二段安装二段筑 炉 队铝母加工队财务部防 腐 队调度：高宏第五章、电解
7、槽钢结构制安方案第一部分：槽壳制作技术条件一、总 则1、在制作之前，应对全部图纸进行仔细核查，若发现问题应及时与设计单位进行联系，协商解决。2、对电解槽槽壳各部结构的所有修改，应与设计单位协商，经设计单位同意后才能修改。3、根据电解槽槽壳制作规程制定结构制造工艺规程及各道工序的检查标准。4、在批量制作前需预先制作一台样板槽，以检查下料及焊接工艺的正确性。5、应对制作质量负责，全部试验数据、检查记录、以及材料合格证要同制作产品一起交给业主存档备查。二、制作要求：1、结构的装配应保证构件互相之间的准确位置，为防止变形应在平台或支架上进行，为便于装配构件，固定用的小型工具可用点焊连在一起，但装配后要
8、清除干净。2、可以用机械方法或乙炔焰切割单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，铲平飞边、毛刺、溶渣等。3、钢板切割的边缘应平整。4、在制作前，应规定出某些零件的尺寸余量，来补偿焊缝的收缩。5、零件可以在冷状态下或热状态下用弯曲辊、折边机及人工锻造方法进行弯曲，弯曲后零件表面不应有裂纹、龟裂、凹陷、皱纹及其他类似缺陷，并用样板检查弯曲的准确度，样板尺寸不得小于零件弯曲表面的2/3，弯曲表面和样板之间的间隙不大于1mm。6、调正弯曲或整形时，不得采用局部加热或剧冷的方法，以防止引起金属内部应力或裂纹。7、装配时不允许零件强压配合，以免引起附加应力。8、组装精确性要求在焊接后符合技术条件及图纸要
9、求的公差范围。三、焊接要求1、焊接前，应将焊接面的油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。2、焊接场地的温度应在5以上，如焊接场地的温度低于5时，应采取措施使之达到5以上或采取焊接预热方法等相应措施以保证焊接质量。3、焊接应在专门胎具或平台上进行。4、全部焊件在施焊前应除去尖角，飞边、毛刺等。5、焊工必须持证上岗，需经考试合格后才能施焊。6、焊缝必须饱满、充实，焊缝应平整、光洁、不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲除原焊接的金属堆积，重新进行补焊，隐蔽处不得漏焊。7、焊接咬肉的允许范围当被焊接材料厚度小于10mm时，咬肉深度不大于0.5mm。当被焊接材
10、料厚度大于10mm时，小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm。8、组装时焊缝公差要求1) 除图纸有标注者外，其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行。2) 不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm。3) 两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10。9、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。10、尽量采用熔剂层下自动或半自动焊接，也可以采用手工电弧焊接。11、对焊接的工艺要求1) 在进行焊接多层施焊的每层施焊时，应先将前一层焊缝的焊渣，焊瘤等物清除干净。2) 在分段施焊时，要考虑到各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。12、小型组件的焊接也应在支架或专
11、用平台上进行。13、采用的焊接工艺应保证焊缝完全焊透，焊缝表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，全部金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应仔细清理。焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。14、制定施焊顺序时应保证最小的挠曲变形及残余应力。15、当焊缝表面遇有搭接补强板时，需将焊缝铲平后，再进行补强板的焊接。16、焊缝应尽可能采用平焊，禁止仰焊。17、焊接构件时，必须满足焊接工艺的要求，留有必要的焊接收缩余量。18、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。19、施焊者应在其所焊的焊缝附近打印注明，以保证焊接质量及明确责任。20、合格的部件应及时涂写标记。21、槽壳应以油漆标注号码，保证完整配套。22
12、、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。四、材料要求1、制作电解槽所使用的所有材料应符合图纸要求，材料代用必须经设计单位同意，材料应附有生产厂质量合格证书。2、所使用的钢板，型钢（包括工字钢、槽钢、角钢、方钢）等应预先校平直，使放在钢板或型钢上的平尺与钢板或型钢间的缝隙在1m长以内不超过1mm，总的直线误差应在0.1以内，如超过则不能使用。3、所有金属材料不得有锈蚀现象， 5mm以上板材表面锈蚀不大于0.15mm。4、用来制作电解槽所使用的焊条，应符合图纸及本规程要求的焊条。第二部分：电解槽槽壳制作一、焊接材料要求1、焊接材料应根据所焊钢材的化学成分，机械性能，焊接接头的抗裂性能，耐蚀
13、性能，焊后是否热处理以及使用条件等综合因素考虑后选定。但必须保证焊缝金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能。使用无成熟焊接经验的焊接材料，应经焊接试验后选用。2、焊条必须在干燥，通风良好的室内仓库中存放，在仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内保持清洁。3、焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般为：酸性焊条视受潮情况在75150烘干12小时，碱性低氢型结构钢焊条在350400烘干12小时,烘干的焊条应放在100150保温箱（筒）内，随用随取。使用时注意保持干燥。4、低温型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重新烘干的次数不宜超过三次。5、烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷或骤热产生脱皮现象。6、焊接用焊丝须符合GB1800-77焊接用钢丝标准，焊丝使用时表面应干燥，无氧化皮，油污和锈蚀。7、焊剂在使用前必须烘干，烘干时温度一般为250并保温12小时（有特殊要求时可按说明书进行）。8、图纸注明的主要焊缝采用J426焊条焊接。二、主要机具和专用工具1、主要机具序号机 械 名 称规格型号台数1剪板机30250022多咀自动切割机门 式103埋弧自动焊机MZ-1-100024交流电焊机BX-500-2105CO2气体保护焊机YM-500SV306卷板机27刨边机B81090A28直流焊机MZG-500
