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1、某工程基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案1.概况（1）本工程基础底板南北向长127.5米，东西向长87.0m。板底标高13.9m，14.6m，大面积板厚为1500mm、局部板厚800mm。面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，总计415.7m延长米。（2）底板混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为1.2Mpa的自防水抗渗混凝土，内掺HEA复合膨胀剂。这种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的
2、可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。（3）基础底板施工期间，以本工程留设的底板后浇带将整个底板结构分为五块，具体划分见附图：10.2.2施工难点（1）基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。（2）本工程后浇带较多，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保底板的整体性是底板混凝土浇筑的重点。（3）因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。10.2.3前期准备（1）提前做好混凝土微膨胀剂等外加剂
3、的复试检验。（2）根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。（3）提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。（4）针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线、暂停洗车地点及泵车的布置。（5）为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。10.2.4混凝土配合比的确定由于本工程基础厚1.5m及0.8m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。（1）材料的选用1）水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝
4、土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。2）骨料粗骨料采用5-40碎石含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它指标符合GJ32-92要求。3）掺合料采用二级粉煤灰；4）外加剂掺加高效碱水剂和掺加复合膨胀剂（膨胀剂种类采用HEA），减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。（2）优选配合比为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的
5、依据，从中选择最优配合比。1）本工程试配工作由我公司实验室和商品混凝土搅拌站共同承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。3）本工程基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：21：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%50%。4）考虑交通
6、运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在68小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在162cm，入模温度控制在25以下。10.2.5施工部署（1）机械安排1）工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，采用HBJ-50型地泵（共3台，其中1台备用）泵送混凝土入模，并用塔吊配合，对底板外墙水平施工缝部分进行浇筑。2）固定混凝土泵输送管的支撑架采用48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。输送管的支撑架搭设示意见下图（钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m）：（2）人员组织1）为了浇筑及下料的一致，组建立体指
7、挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。2）施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。3）施工时现场工长应保证混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。（3）流水段划分1）根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为五个施工段，各段混凝土量为段3062m3，段2078m3，段3578m3，段1690m3，段1371m3。2）浇筑段的钢筋模板须验收完毕，混凝土按施工段连续浇完，只留后浇带，每段不另设施
8、工缝。整个底板结构由北向南连续浇筑，先、段，然后、段，再进行段施工。施工中，可根据每段工程量大小，每次浇筑均采用两台泵，以便尽快完成基础底板浇筑。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3分钟到现场一辆混凝土罐车。3）考虑现场配接泵管（100m）和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为30m3计算。浇筑每段底板混凝土所用时间可通过以下公式计算：Tn = Q / Q1Tn = 各段混凝土浇筑完成时间 Q = 每段混凝土浇筑量m3 Q1 = 混凝土平均输出量m3/h段 T1 = 3062 m3 / 2 30 m3/h = 51 h 段 T2 = 2078 m3 / 2 30 m3/h
9、 = 34.5 h段 T3 = 3578 m3 / 2 30 m3/h = 59.6h段 T4 = 1690 m3 / 2 30 m3 / h = 28 h段 T5 = 1371 m3 / 2 30 m3/h = 23 h4）混凝土地泵及泵管布置见下图：10.2.6主要施工方法（1）施工工艺每段的浇筑均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。（2）混凝土浇筑1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每23h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联
10、系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。2）浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。3）下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。4）底板混凝土振捣时，先采用插入式振捣器，后用平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1
11、.5倍，（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层5cm，以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐渐拖行，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。6）为减少外墙水平施工缝，确保地下室外墙混凝土自防水效果及混凝土外观质量，地下室外墙止水钢板以下墙体混凝土一次性整体浇筑。（3）混凝土
12、浇筑要点1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6米设排水孔，使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。3）泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。（4）特殊部位处理1）基础底板后浇带处理后
13、浇带模板选用2cm厚松木模板，该模板具有安装、拆除方便，具有一定强度，钢筋加固后，不会发生混凝土鼓胀现象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接触面，有利于新旧混凝土的良好结合。外墙后浇带处，待两侧墙体混凝土浇筑完，拆模后立即紧贴混凝土墙砌240厚砖墙（外抹20厚：水泥砂浆），长度为后浇带宽加1m，高度至-1.2m。待砌体强度达到设计强度后，西侧基槽处应立即回填：7灰土，防止积水浸入后浇带。为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷阻锈剂和素水泥浆进行保护。后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周
14、设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入带内。按设计要求，并经有关部门验收后，方可浇筑后浇带。为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。2）施工缝基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面300mm。外墙水平施工缝均采用30cm宽的止水钢板，并焊接成整体环状。施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层50100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。（5）现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除商品混凝土
15、厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据预拌混凝土（GB14902-94）和地下工程防水技术规范（GBJ208-83，GBJ108-87）规定检验取样制作试块。1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。2）混凝土在现场按每100m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。3）抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。4）抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。（6）混凝土温度控制及养护：对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。因此，加强施工中的温度控制。混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25。1）混凝土测温采用便携式电子测温仪测温，预埋式测温线与主机插接，可测大体积混凝土内部和表层温度，免留测温孔，测温误差小，有高低温报警功能。测温仪数字显示准确、直观、快捷。绘制测温
