《{财务管理财务知识}复合肥料复混肥料技术经济指标核算办法.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{财务管理财务知识}复合肥料复混肥料技术经济指标核算办法.（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、NPK复合肥料（复混肥料）技术经济指标核算办法（修改稿） 为了统一现行NPK复混肥技术经济指标核算办法，依照石油和化学工业生产统计指标计算办法有关规定，特修定本办法。本办法适用范围：以磷酸、硫酸、合成氨、尿素、氯化钾（或硫酸钾）及其它磷肥、氮肥为原料，以复合方法（复混方法）所生产的各种养分比例的粒状氯基氮磷钾、硫基氮磷钾复合肥产品。 一、产品产量核算 产量计算分为实物产品产量和折纯产品产量。 1、复合肥实物产品产量应按照以下标准检验合格，并办理入库手续的产品数量为准。不合格产品不计算产量。 GB150632001 复混肥料（复合肥料） GB85722001 复混肥料总氮含量测定 GB85731
2、999 复混肥料中有效磷含量测定GB85741988 复混肥料中钾含量测定GB85761988 复混肥料中游离水含量测定 真空烘箱法GB85771988 复混肥料中游离水含量测定 卡尔.费休法 2、 复混肥折纯产品产量以实物产品产量为基础折算为含100%P2O5产量、100%N产量和100%K2O产量，分别计算上报。如N源、P2O5源和K2O源属外购，应注明是进口还是国内采购（量），N、P2O5和K2O的产量不得重复计算。即： 100% P2O5产量 = 各批合格实物产品产量(t) 有效P2O5%之和 100% N产量 = 各批合格实物产品产量(t) N%之和 100% K2O 产量 = 各批
3、合格实物产品产量(t) K2O%之和式中：各批量是指符合国家取样规定的吨位批量，以及该批样所对应的有效P2O5百分含量、N百分含量和K2O百分含量。 二、产品质量指标核算质量指标包括：平均有效磷（以P2O5计）含量、总氮含量（以N计）、氧化钾含量（以K2O计）、硫含量（以S计）、氧化钙含量（以CaO计）、氧化镁含量（以MgO）、总养分（有效磷+总氮+氧化钾）含量、水分、合格率、粒度、颗粒平均抗压强度。 各批实物产品产量（t）实际有效P2O5% 之和1、有效磷含量（%） 100% 各批实物产品产量（t）之和 各批实物产品产量（t）实际N% 之和2、总氮含量（%）= 100% 各批实物产品产量（t
4、）之和 各批 实物产品产量（t） 实际K2O% 之和3、氧化钾含量（%）= 100% 各批实物产品产量（t）之和 各批实物产品产量（t）实际S% 之和4、硫含量（%）= 100% 各批产品实物量（t）之和 各批实物产品产量（t）实际CaO% 之和5、氧化钙含量（%）= 100% 各批实物产品产量（t）之和 各批实物产品产量（t）实际MgO% 之和6、氧化镁含量（%）= 100% 各批实物产品产量（t）之和 各批实物产品产量（t） 实际（有效P2O5+N+ K2O）% 之和7、总养分含量（%）= 100% 各批实物产品产量（t）之和 各批实物产品产量（t） 实际水分含量（%）之和8、水分含量（%
5、）= 100% 各批实物产品产量（t）之和 各批 产品实物量（t） 产品粒度（%）之和9、粒度（%）= 100% 各批产品实物量之和（t） 各批实物产品产量（t） 产品颗粒抗压强度（N ）之和10、颗粒平均抗压强度（N）= 各批实物产品产量（t）之和 各批合格产品产量（t）之和 11、产品合格率（%）= 100% 各批合格产品产量（t） 不合格产品产量（t）之和 三、折纯产品（100% P2O5）单耗指标核算 磷矿粉(30% P2O5)耗用总量(kg) 1、磷矿粉消耗(折30% P2O5)(kg/t) = 折100% P2O5产量(t) 其它磷源耗用总量(kg)(100% P2O5)2、其它磷
6、源消耗(折100% P2O5)(kg/t)= 折100% P2O5产量(t) 注：磷酸、磷铵等磷源参照此式计算。 硫酸耗用总量(kg)(100% H2SO4) 3、硫酸消耗(kg/t)(折100% H2SO4)= 折100% P2O5产量(t) 氨耗用总量(t)(100% NH3)4、氨(折100% NH3)消耗(kg/t)= 折100% N产量（t）折氨(100% NH3)耗用总量(t)5、其它氨源单耗(kg/t) = 折100% N产量(t) 注：硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、尿素、磷铵（其中含N量）等氨源均折100% NH3 耗用总量。 氯化钾耗用总量(kg)(折K2O100%)6、氯化钾消耗
7、（kg/t）= 折100% K2O产量(t) 注：硫酸钾消耗参照此式。 水（新鲜水）耗用总量（t）7、水耗(新鲜水)(t/t)= 折100% P2O5产量(t)+折 100% N产量(t)+折100% K2O产量(t) 电耗用总量（kw.h） 8、电耗(kw.h/t)= 折100% P2O5产量(t)+折100% N产量(t)+折100% K2O产量(t) 备注：1、消耗总量的计算应按“先进先出”原则处理。即：上期结转到本期的物料量加本期投料量减去本期结转到下期的物料量。 2、磷矿粉（30%P2O5）耗用总量（t）：以投入萃取槽开始至生产全过程所有消耗的磷矿粉（30%P2O5）计算。 3、硫酸
8、（100%H2SO4） 耗用总量（t）：以进入车间硫酸贮槽开始至生产全过程所有消耗的硫酸（100%H2SO4）计算。 4、磷酸（100%P2O5） 耗用总量（t）：以进入车间磷酸贮槽开始至生产全过程所有消耗的磷酸（100%P2O5） 计算。 5、氨（100%NH3） 耗用总量（t）：液氨自进入氨贮罐开始，气氨自进入车间开始至生产全过程所有消耗的氨（折100%NH3）计算。 6、磷铵耗用总量（t）：以进入车间开始至生产全过程所有消耗的磷铵计算。 7、氯化钾（或硫酸钾）耗用总量（t）：以进入车间开始至生产全过程所有消耗的氯化钾（或硫酸钾）计算。 8、硫酸铵（或氯化铵、硝酸铵、尿素等）耗用总量（t）
9、：以进入车间开始至生产全过程所有消耗的硫酸铵（或氯化铵、硝酸铵、尿素等）计算。 9、磷矿、硫酸、磷酸、氨、磷铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、尿素等消耗总量不包括物料未进入车间前的仓库、堆场、储运和事故损耗；也不包括半成品或成品做它用部分的耗用量。 10、水、电、煤（油或天然气）、蒸汽的计量应以进入车间后的计量仪表读数为准，包括从磷矿破碎、粉磨、萃取、中和、浓缩、造粒直到产品包装出厂各工序。副产品加工用水、电、煤 （油或天然气）、蒸汽不包括在内。四、单位产品产量工艺综合能源消耗单位产品工艺综合能源消耗量是指报告期内单位实物产品合格产量在生产过程中平均实际消耗的各种能源折标煤的数量。其
10、计算公式为： 产品工艺综合能源消耗总量(标煤)(kg)单位实物产品工艺综合能耗（kg标煤/t）= 合格产品产量(t)式中：产品工艺综合能源消耗总量是指报告期内生产的合格产品所直接消耗的各种能源分别折成标准煤之和。计算范围包括磷矿加工、萃取、过滤、浓缩、中和、造粒、产品包装、三废治理等各工序所直接消耗的水、电、蒸汽、煤（油或天然气）、软水、压缩空气 (折成标准煤) 等。实物低位热值应以实测为准。在没有实测手段的厂，可暂用下列数值折算：天然气(标m3)8500大卡，相当于1.214公斤标准煤。原煤 5000大卡，相当于0.714公斤标准煤。重油 10000大卡，相当于1.429公斤标准煤。电-0.404 水(工业用水)0.086 软水0.486 蒸汽(低压)0.
