{品质管理质量控制}机型质量控制办法优化

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1、 项目计划书项目题目:机型质量控制方法优化(V1.0)项目负责人:李旭山二零零一年九月二日目 录一、 项目名称- 1二、 项目目的-1三、 项目目标-1四、 项目描述-1 五、 项目组成员及其职责-2 六、 项目推进计划-3 七、 项目标志-4 八、 项目资源需求-4 九、 项目的柔性-6 十、 项目风险管理计划-8 十一、 团队公约-9 十二、 项目计划确认和批准-10 机型质量控制方法优化项目 项目计划书一、 项目名称机型质量控制方法优化二、 项目时间 二零零一年九月十日至二零零二年一月三十一日三、 项目目的1、 以未来先锋机型(目前是惠阳厂产品DOA最高且FTY最低的机型)为切入点,完善

2、 机型 在线质量控制方法,调整制程质量控制点,对各站点检验项目形成优化Matrix。2、提高未来先锋的机型质量。 3、将6SIGMA的理念、工具学以致用,在项目开展过程中,巩固提高; 4、带动项目组成员初步掌握6sigma的工具和思想,为实行CI奠定基础。 四、 项目目标1、 最终交付物(Final Deliverables)1 1建立一套机型质量控制方法(优化MATRIX)12未来先锋机型DOA指标降至17000PPM(现状为28700PPM) ,直通率提升至93%; (现 状为90%)。 13领会 6sigma理念、善用6sigma工具解决问题的TEAM。2、 中间交付物(Intermed

3、iate Deliverables)21未来先锋机型在线各控制点QC工程表;22 优化后的机型在线外观质量控制标准和方法。23 BIOS开关来料不良率降低40%。24 关于未来先锋机箱开关改善报告,开关不良率降低50%;25立项报告26现场演示27机型质量分析方法。五、 项目描述(POS)从2001年9月20日至2002年1月31日间,通过对机型制程质量的分析,明确影响质量的关键因素,完善检验内容,制定相关措施, 建立一套机型质量控制MATRIX,降低未来先锋一次开箱不良率(由目前的28700 PPM降至17000 PPM),提升在线直通率(由目前的90%提升至于93%)。所需工时为2218个

4、小时。六、 项目组成员及其职责Role成员职务职 责ProjectSponsor钟立祥总经理1、项目预算及全体人员的管理;2、批准任命leader及项目的时间、资源、范围等;3、指导、培训项目leader;4、人力资源保证。Project manager制造技术发展处1、项目统一管理2、项目进度监控 Leader李旭山制程质量经理1、对项目的最终结果负责2、通过项目计划,对TEAM成员提供支持和培训;3、跟踪项目进展,采取纠正预防措施。Core Team Member谭天质量工程师1、 未来先锋机型故障的分析和判定2、 机型直通率的分析郑新民产品工程师1、未来先锋机型故障的分析和判定李勇客户支

5、持工程师1、 产品售后质量的信息分析2、 与客服建立信息接口;黄晓辉PQC组长1、 外观问题数据收集;2、 外观问题的确认,解决措施落实。李文谦部件工程师1、 对嘉田BIOS开关来料控制2、 未来先锋鸿海机箱电源开关问题杨子幸调试组长1、 调试组不良数据的采集;2、 调试维修机器的确认ExtendedTeam member邓正厅机型技术员生产现场故障机的确认杨玖辉统计员1、 会务安排、宣传;2、 项目资料整理与保存;3、 书写会议纪要七、项目WBS及推进计划序号 时间工作内容9月10月11月12月1月24W2526W27W28W29W30W31W32W33W34W35W36W37W38W394

6、04110项目计划1.1确定人选,成立TEAM工作小组,1.2召开项目启动工作会议,团队公约1.3历史数据的收集和分析1.3.1未来先锋历史直通率数据分析1.3.2未来先锋DOA数据分析(4-8月)1.4利用统计工具找出影响未来先锋质量的关键因素1.5完成项目计划书2.0对TEAM成员进行6Sigma工具的培训3.0未来先锋外观问题分析控制3.1建立外观问题的测量系统和测量标准3.2实验设计,数据采集3.3利用6Sigma工具分析影响外观问题的关键因素3.4根据分析结果,制定改进对策3.5对策落实及监控4.0未来先锋机箱开关不良分析控制4.1明确机箱开关的标准规格4.2不良开关和标准开关的对比分析,数据收集4.3开关疲劳实验测4.4实验数据分析,确定不良根本原因4.5对策制定与落实4.6对落实效果进行监控5.0降低BIOS来料不良率5.1明确BIOS开关的标准规格5.2不良开关和标准开关的对比实验,数据采集5.3实验数据分析,确定不良根本原因5.4对策制定与落实5.5变异分析与监控6.0未来先锋机型在线检验项目优化6.1在线各质量控制点的检验内容矩阵6.2未来先锋机型在线QC工程表6.3根据未来先锋不良状况,进行检验内容的优化6.4机型例行实验项目确定6.5制作优化后的检验MATRIX6.6检验MATRIX的实施7.0总结

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