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1、质量问题的处理施工过程中出现质量缺陷虽然是不可避免的，但在开工之前就应当对工程一些常见的质量通病制定好防范措施并在施工过程中严格执行一旦出现质量问题首先要确定事故的性质和严重程度，处理的程序是：1）进行事故调查，了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施2）分析调查结果，找出事故主要原因3）确定是否需要处理，若需处理确定处理方案4）事故处理5）检查事故处理结论是否达到要求6）事故处理结论7）提交处理方案处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理。在施工期间尽量要做到防患于未然，但是当质量缺陷出现时，我们处理的原则应是弥补此缺陷，以保证建筑物的使用功能。 现就工程施工中几
2、种常见的问题进行分析，以保证工程完整顺利地进行：一、混凝土工程的缺陷的防治首先是混凝土工程，混凝土被广泛用于工程建设中,而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命,也直接关系到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消除质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。1混凝土强度等级不符合设计要求1.1原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定;混凝土的配合比没有经法定检测单位出具;操作中配合比有误,没有按重量计量投料;混凝土的运输时间过长,浇筑不符合规范要求等。1.2防治措施1.2.1拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥) 等必须符合国家现行有关
3、标准,使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告,并在监理人员见证下,按规定取样复试,合格后方可使用,不同品种的水泥严禁混用,粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。1.2.2混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具,以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求,保证施工时对其和易性的要求,保证其具有良好耐久性能。1.2.3配制混凝土必须严格按重量计量投料,加强对混凝土水灰比( W/ C) 的控制,控制混凝土机械搅拌时间,在施工过程中要适时加强配料精度的检查,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。1.2.4控制好混凝土从出机到入模的时间,一般情况下C30 及
4、其以下混凝土,气温不大于25 时为120 min ,气温不小于25 时为90 min ;C30 以上混凝土,气温不大于25 为90 min ,气温不小于25 时为60 min ,当混凝土出现离析时,须进行二次搅拌。1.2.5严格混凝土的浇筑质量,混凝土浇筑时的自由落差不应超过2 m ,当浇筑高度超过3 m 时,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情况下混凝土浇筑宜连续进行,当出现施工间歇时,应控制好间歇时间,施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前,按照规范并结合实际施工情况确定,严禁施工缝留设随意性,混凝土的振捣必须密实,振捣器布点的间距不应大于其作用半径的1. 5 倍,振捣器操作时应布点均匀,快插慢拔,混
5、凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土浇筑完毕12 h 内加以覆盖并浇水养护,保持混凝土表面处于湿润状态,养护时间一般为7 昼夜,有特殊要求的混凝土养护时间不少于14 昼夜。2构件断面尺寸偏差,轴线的尺寸不符合设计要求2.1成因看图有误或施工测量放线有误,模板支设的刚度、强度不够,稳定性差,使模板产生变形和失稳,混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次布料过多等。2.2防治措施2.2.1施工前认真进行图纸会审和技术交底,严格施工测量放线的程序,做到放线与复核相结合。2.2.2模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性,对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落于房屋基土上
6、的模板支撑系统,基土必须夯实并于竖向支撑底部满铺6 cm木板。2.2.3混凝土浇筑前拟定浇筑方案,混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度,混凝土在振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。3蜂窝、麻面、露筋、孔洞3. 1成因模板表面不光滑且没有涂刷隔离剂、模板拼缝不严密,混凝土振捣不实,有少振、漏振现象,混凝土配比计量不准确,搅拌不均匀,和易性差,节点处钢筋密集,混凝土粗骨料粒径过大等。3. 2防治措施3.2.1混凝土配制时计量准确,严格控制水灰比,搅拌均匀具有良好的和易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实。3.2.2模板表面要洁净,其上的水泥浮灰
7、要清除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润,模板拼缝必须严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆。3.2.3严格控制混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽,以防混凝土产生离析现象。3.2.4钢筋绑扎要加设垫块,一般宜设塑料垫块,垫块绑扎要牢固可靠,特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。3.2.5在框架梁柱节点等钢筋密集处,首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度等级,浇筑时应精心操作,认真振捣。4结
8、构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝4.1成因模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降,混凝土的和易性不好,浇筑后分层产生裂缝,拆模不当或野蛮拆模,混凝土内外温差引起的裂缝等。4.2防治措施4.2.1做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。4.2.2严格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用时间。4.2.3浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态,特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要。4.2.4严格控制施工荷载,适当放慢施工速度。4.2.5严格拆模时间,防止
9、拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角。4.2.6加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。5混凝土构件断裂5. 1成因钢筋数量、规格型号与设计不符,质量不符合国家技术标准要求,混凝土强度过低等。5. 2防治措施5.2.1认真阅图,以设计图纸指导施工,对进场的钢筋、水泥要有出厂合格证和试验报告,并在监理人员的见证下取样复试,合格后方能用于工程上。5.2.2按规范和设计要求,对钢筋正确下料、安装并认真检查其规格、型号及使用数量。5.2.3严格混凝土的配合比,混凝土拌制投料要认真按重量计量,控制水灰比,并按规定留置混凝土试块。5.2.4施工时严格控制加载速度和施工荷载
10、,并尽力保持施工时的结构受力状态与设计相一致。6混凝土质量缺陷的处理6.1对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面,可用12. 5水泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。6.2当蜂窝和露筋严重时,应凿除其不实的浮动石子,用水冲洗干净充分润湿后,先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。6.3当混凝土结构构件出现孔洞时,首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子,用水冲洗干净保持湿润72 h 以后喷涂一道素水泥浆,用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0. 5 并掺经试验确定的一定
11、数量的铝粉作为膨胀剂,为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角,支模时在孔洞上部要形成一定的斜角,以保证混凝土的充盈,脱模后凿除多余的混凝土。虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重视认真对待,从源头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的放矢,严格规范要求,混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。二、模板工程的质量缺陷的防治模板工程是与混凝土工程紧密结合的，模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。1轴线位移1.1现象混凝土浇筑后拆除模
12、板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。1.2原因分析1.2.1翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。1.2.2轴线测放产生误差。1.2.3墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。1.2.4支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。1.2.5模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。1.2.6混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。1.2.7对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。1.3防治措施1.3.1严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面
13、形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。1.3.2模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。1.3.3墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如在混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。1.3.4支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。1.3.5根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。1.3.6混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。1.3.7混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇
14、筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差2.1现象测量时，发现混凝土结构物标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2.2原因分析2.2.1模板顶部无标高标记，或末按标记施工。2.2.2预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。2.3防治措施2.3.1模板顶部设标高标记，严格按标记施工。2.3.2预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。3结构变形3.1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。3.2原因分析3.2.1支
15、撑及背杠间距过大，模板刚度差。3.2.2组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。3.2.3墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3.2.4梁、柱模板间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。3.2.5浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3.2.6采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3.3防治措施3.3.1模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.3.2组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。3.3.3梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。3.3.4浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。3.3.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3.3.6采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4接缝不严
