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1、xxxxxxxxxxx改建工程钢箱梁焊接工艺方案编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxx2013年11月目 录第一章、钢箱梁制作21、工程概况22、适用范围23、编制依据24、目的25、工程目标26、施工组织机构37、钢梁制作流程图48、施工准备49、进度计划810、施工平面布置911、钢梁制作施工方法1212、防腐施工28第二章、钢箱梁安装321、总体方案322、钢梁运输333、现场拼装大吊装块334、防腐35第三章、质量保证措施361、质量管理组织体系362、管理职责363、工程施工质量控制374、质量资料整理44第四章、安全保证措施451、安全管理体系452、钢结构冷作安全453、
2、焊接与切割安全464、现场架子搭设与拆除465、用电安全保证措施466、运输安全技术措施477、吊装安全技术措施478、涂漆工序安全技术措施489、施工工地安全技术措施4810、报告4911、文明施工50第一章、钢箱梁制作1、工程概况xxxxxxxxxxx桥钢箱梁长54.7米，宽9.5米，高2.2米，为全焊结构。主材为Q345C。2、适用范围本方案适用于xxxxxxxxxxx改建工程钢箱梁的制作、安装。3、编制依据4.1合同 4.2施工图：xxxxxxxxxxx改建工程施工图设计。4.3本工程项目所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程：公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）铁路钢桥制造
3、规范（JTJ0412000）钢结构施工质量验收规范（GB502052001）钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134589）金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T33232005）涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T 8923.1-2011）涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级（GB/T 8923.2-2008）涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级（GB/T
4、8923.3-2009）及其有关规定执行。4.4质量保证条件按ISO9001：2000质量管理体系要求进行管理。4、目的为了保证xxxxxxxxxxx改建工程钢箱梁的施工质量、工期等符合规定要求，特制定本施工方案。5、工程目标 1）、质量目标：合格。2）、工期目标：2013.11.30完成整体焊接及防锈、油漆。3）、安全目标：无重大生产事故发生；无人员死亡事故发生；千人负伤率6；员工安全教育培训合格率100%；特种作业人员持证上岗率100%。4）、文明施工目标：文明施工评价达标率100%。6、施工组织机构项目施工组织机构图物资科负责人：XX财务科负责人：XXX质检科负责人：XXX技术科负责人：
5、XXX总 工XXX副经理xxx 项目 经 理xxx安装队：XXX工程科负责人：XX7、施工准备7.1 技术准备1）、组织有关部门，先做好技术准备工作，从技术上进行保证。熟读图纸。2）、由技术质量部向施工班组及相关管理人员进行技术交底。3）、技术质量部编制钢梁制作整体布置图、分段排版图、曲线坐标计算、施工工艺等。4）、施工用标准、规范、图纸、工艺的准备。准备好前面所列的标准规范，施工用图纸，制作工艺、焊接工艺、质量检验指导书。7.2 物资准备根据本桥的工程量，按图纸核实各类材料的用量，制定采购计划。配备计量合格的量器具。见下设备表：主要施工设备表序号设备名称规格单位数量1放大样平台100m24m
6、个12经纬仪J2-2台13水准仪S3Ed台44半自动切割机CG1-30台105埋弧焊机台46卷板机252500台17逆变电焊机ZX7-400台288硅整流电焊机ZXG-400台89整流电焊机ZX5400y台1010碳弧气刨500A3台211数控火焰切割机CNC-CG4000C台212空压机0.9m3台213桥式行车32/5 t台414桥式行车16/3 t台215焊条烘箱ZYH-100台216手工气割具H-100套1617超声波探伤仪CTS-23台218X射线探伤仪XxQ-2505台219划线下料切割平台2m8m只48、进度计划 8.1 编制施工进度计划：11.4 11.7 施工准备工作；11.
7、8 11.12纵缝第一次焊接及检测；11.1311.14纵缝第二次焊接及纵缝油漆；11.1511.18两端部接缝确定方案及处理；11.1911.28两端部焊接；11.2911.30整体检查、返修及两端部油漆。 8.2 计划控制措施工程管理部为负责部门，将组织充分的劳动力，以满足钢梁安装进度的需要。劳动力安排为：焊工8名，电工1名，探伤人员2名，施工管理人员和技术管理人员2名。检查施工设备的完好率，合理布置施工场地。9 、焊接工艺评定9.1焊接工艺评定品种的确定。厂内制作时，顶、底、腹板的对接焊缝采用埋弧焊，其他部位用CO2气体保护焊。根据JGJ81标准评定合格的试件厚度与工程适用范围表，选用1
8、6的焊缝进行焊接工艺评定。对接接头的平焊、T形焊按JGJ81标准进行试样制备。9.2 试样尺寸埋弧焊：10460400一件，CO2气体保护焊：10300、10150各一件；10460400四件；试板焊缝坡口形式：1）、埋弧焊：10对接焊缝： 2）、CO2气体保护焊：平立横仰各1件；T型1件。9.3焊接：由具备相应资格的电焊工操作，根据焊接工艺指导书的焊接参数，焊接平、横、立、仰的对接焊缝及角焊与对接组合的T形焊缝。9.4检验：对焊好的试件按I级焊缝要求进行外观与无损检测检验。填写焊缝外观检验记录表与无损检测报告。成形后的试块如下图所示：、对接接头试件：、T形角接头试件：9.5腹板横向对接焊缝全
9、部采用埋弧自动焊，角焊缝采用手工电弧焊。a. 箱形类腹、顶、底板组成坡口如下图所示：c.腹板对接焊缝，厂内制作用埋弧焊，现场安装用CO2气体保护焊，坡口如下：埋弧焊坡口：现场手工电弧焊坡口： 9.6切割工艺参数如下：气割机型式割嘴型式割嘴号码切割厚度气体压力(MPa)切割速度(cm/min)氧气乙炔垂直切面坡口小车式环形式1#10-160.70.0525-2723-252#16-250.850.0625-2723-25切割前将钢板表面的浮锈、污物清理干净，钢板放平垫稳，割缝下面有一定的空隙。切割腹板按如下要求进行：序号项 目允许偏差（mm）1长度2.02宽度2.03横向平面度2.04纵向平面度
10、2.05四角不平度3.06表面粗糙度257崩坑不允许8崩角圆角半径0.59切割面垂直度0.05板厚9.7腹板焊接按I级焊缝要求焊接。1）清除待焊表面的水、氧化皮等物。在焊缝两端加引弧与熄弧板。2）定位焊缝距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50100mm，定位焊缝间距为400600mm。3）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，先查明原因，然后清除开裂的焊缝并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。4）埋弧自动焊缝焊接过程中不断弧，如有断弧则将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀顺。5）凡参加I、II级焊缝焊接人员持有相应资质证书，严禁无证上岗作业
11、。检验人员对焊接人员编号，在焊缝侧边标上施焊者的焊工代号，并在检验记录中标注清楚。6）腹板对接在厂内选择埋弧自动焊。焊丝牌号H08MnA，焊剂牌号SJ101，焊机MZ-1250，16板料焊接顺序如下：焊完1、2 层后，背面清根，焊第3层，14焊接参数如下：序号工序内容设备电流(A)焊丝电压(V)焊剂焊接速度(cm/min)型号直径(mm)1第1道MZ-1000750H10Mn2434JQ.SJ101402第2道MZ-1000750H10Mn2434JQ.SJ101403第3道MZ-1000700H10Mn2434JQ.SJ101357）每道焊缝完成后及时清除焊缝及飞溅物。9.8焊缝外观检验焊缝
12、外观检查质量标准项目质量要求气孔不允许咬边不允许余高3mm检验后填写焊缝外观质量检查记录表。9.8.1无损检测1）无损检测人员持有相应考核组织颁发的二级以上等级资格证书，在有效期内从事相应考核项目的检验制作。2）超声波探伤仪，射线探伤仪在计量合格部门检定的有效期内使用。3）探伤队伍另在人员，资质中说明。4）无损检验前对焊缝及探伤表面进行外观修磨。5）经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验，无损检验的最终检验在焊接完成24小时后进行。6）用2种以上方法检验的焊缝，达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。7）进行局部探伤的焊缝当发现裂纹或超标缺陷时，裂纹或缺陷附近的探伤范围扩大1倍，必要时延至全长
13、。8）对接焊缝100%进行超声波探伤，达到（GB11345-89）中BI级标准。熔透性角焊缝进行100%超声波探伤，达到（GB11345-89）中BII级标准。9）100%超声波检验合格后对焊缝接头数量的10%进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端、中部各探300mm。达到GB3323-2005中的II级标准。照相等级为AB级。10）检验后填写超声波检验与射线检验报告。9.8.2腹板几何尺寸检验序号项 目允许偏差（mm）1长度2.02宽度2.03横向平面度L/10004纵向平面度L/10005预拱度3.0平面度需矫正时严禁采用捶打，搬扭的方法，可在平台上用千斤顶矫正，或吊到卷板机上平整。9.9顶、底板焊接：工艺过程与检验要求与腹板制作相同，焊接同埋弧自动焊。9.9.1顶底
