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1、1编制依据22.工程概况32.1总体工程概况32.2钢筋工程概况33.施工安排53.1 钢筋加工场地安排53.2 钢筋连接53.3 钢筋保护层垫块53.4 钢筋层间支撑53.5施工组织63.6劳动力组织64施工准备64.1机具准备64.2技术准备64.3材料准备75施工方法851钢筋加工工艺及质量要求852钢筋连接953绑扎安装及质量要求146成品保护197质量保证措施及质量要求1971施工过程质量控制及要求1972人员素质保证2273机具质量控制228安全与文明施工2281基础底板支撑安全2282安全与文明施工一般规定221、编制依据1.1施工图纸 工程设计文件， 设计研究院1.2规范和规程
2、1.3 工程施工组织设计 表1-1序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-964高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20025钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-986钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13130-917低碳钢热扎圆盘条GB/T701-978建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20019建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图系列图集03G101-1 04
3、SG330 04G101-3 12民用建筑工程结构施工图设计深度图样GB04G10313冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200314钢筋混凝土结构预埋件GB04G3622.工程概况2.1总体工程概况1建筑面积总建筑面积13.35万m2地上建筑面积12.94万m22层数地下室1层地上34层3层高地下室4.8m1层3.0m2-33层2.8m34层3.0m4基底标高-6.2m 局部-6.5m5结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙6地下防水自防水基础底板C30/S6、外墙C35/S6；4厚SBS改性沥青卷材防水7基础底板厚度1400mm局部1700mm8钢筋类别一级钢6,8,10二
4、级钢12, 14, 16, 18, 20, 25三级钢 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 22, 259钢筋连接形式直螺纹筏板25水平钢筋电渣压力焊16-20竖向钢筋2.2钢筋工程概况2.2.1底板钢筋本工程筏板底板厚为1.4m，局部厚度为1.7m,筏板底筋为通长25150，面筋为通长25180，角部附加筋（底筋）725放射钢筋。2.2.2墙体钢筋 表2-3 墙体部位竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花形布置CB1剪力墙CB1剪力墙地下一层12150102001215010200CB1：8600剪力墙:8400一层六层10200102008400400七层屋顶820082008
5、6006002.2.3 柱、暗柱配筋主筋：12, 14, 16, 18, 20；箍筋：8100、8150、8100/200、8200、10100、10200、2.2.4 梁钢筋主筋：12, 14, 16, 18, 20 22, 25；箍筋：8100、8100/200、12150/200。2.2.5 钢筋保护层 钢筋保护层厚度 表2-4部位钢筋保护层厚度（mm）基础板底50、板顶40地下室外墙外侧50地下室其他墙25地上各层剪力墙15梁地上各层25地下一层35板地上各层15地下一层25注：1.当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块和大理
6、石垫块。3剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。2.2.6 焊接材料表2-5 焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235-B焊接:E4313型电渣压力焊焊剂与焊丝：F4A0-H08A3.施工安排3.1 钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置.3.2 钢筋连接3.2.1筏板25钢筋：采用滚轧直螺纹。3.2.2 竖向钢筋1620：采用电渣压力焊。3.2.3 14以下（包括14）钢筋：采用搭接。3.3 钢筋保护层垫块3.3.1、基础底板钢筋基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距500mm，底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm。3.3.2、墙、柱钢筋采用砂浆垫块或塑料成品垫
7、块，间距1000mm。3.3.3、顶板钢筋采用砂浆垫块，间距1000mm3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。3.4 钢筋层间支撑3.4.1、基础底板钢筋3.4.1.1、本工程基础底板厚1400,局部厚度1700,考虑结构安全性和便于施工的综合因素，采用25钢筋作为立柱，纵横间距1.5m。3.4.1.2、横梁采用25钢筋，间距1.5m。横梁与横梁垂直的25钢筋共同承担上部操作平台的全部施工荷载，横梁与立柱焊接连接。3.4.1.3、基础底板沿纵横方向增设连续斜撑，斜撑间距约4.5m，属于构造措施，增强底板的整体稳定性,斜撑采用
8、25钢筋,具体见附图。3.42、顶板双层双向钢筋及板负筋采用独立钢筋支撑马凳，布置间距为121000,具体形状、尺寸见下图：3.5施工组织本工程每个单体楼做为1个流水施工段，分别组织三个专业施工队进行施工。11#13#楼、14#15#楼、16#17#楼。每个施工队按2、3个流水施工段分别进行施工。3.6劳动力组织表3-1序号工种人数（每个施工队3=总人数）备注1钢筋制作203=60技术四级以上2钢筋绑扎303=903力工103=30合计603=1804施工准备4.1机具准备序号机具种类单位数量1切断机台23=62弯曲机台23=63钢筋调直机台23=64滚轧直螺纹设备台43=125无齿锯台43=
9、126电焊机台43=12钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2技术准备4.2.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。4.2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 表4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3技术交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针
10、对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备431一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。并根据规格、长度挂好标识牌。432原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量
11、（表4-3）.表4-3钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条22433材料要求（1）钢筋采用8-10#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。（2）保护层垫块：墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。5施工方法51钢筋加工工艺及质量要求511钢筋调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。512钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成
12、型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。513钢筋弯曲成型（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。514钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许
