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1、6S管理实战方法12010-01-23 12:56（肖智军主讲）1、6S是指什么？整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。2、6S的含义各是什么？2.1整理：定期处置不用的物品，区分要与不要之物，并将不要之物清除掉。2.2整顿：金牌标准：30秒内就可找到所需物品。2.3清洁：明确每天的6S时间。2.4清扫：自己的区域自己负责清扫。2.5素养：严守规定、团队精神、文明礼仪。2.6安全：严格按照规章、流程作业。3、6S的作用是什么？3.1提升企业形象；3.2提升员工归属感；3.3减少浪费；3.4保障安全；3.5提升效率；3.6保障品质。4、推行6S管理的误区是什么？把6S活动当做大扫除。5、三定是什么
2、？定量、定位、定标（也有说成：定容、定点、标识）6、影响工作结果的三个因素是什么？6.1管理体系；管理体系的正常运作，需要良好的品质文化和人的能力作保证。品质文化6.2品质文化；品质文化的基础是一定要按规定办事。品质文化的高层次是追求卓越，是差错越来越少，工作越来越细。6S管理是品质文化的基础。6.3人的能力。现代企业追求的是“一个流”的生产工序，避免工序之间存在大量的在制品。6S管理是提升人的现场管理能力的基础。7、中日企业现场管理水平的差距巨大的原因是什么？7.1定位不同：中国企业认为 “脏、乱、差”只是卫生问题，不会严重影响工作。很多企业的管理人员认为只要花上半天时间就能把生产现场整理的
3、干干净净。因此，大多数企业认为生产现场清洁度与生产效率无关，突击搞卫生只是为了应付上级检查。 日本企业则 强调现场管理的重要性，认为现场管理是企业生产正常运转的基础，连6S都做不好的企业不可能有良好的现场管理。7.2方法不同：国内企业过于注重精神的作用，热衷于口号、标语、文化宣传和其他的一些短期活动，而不结合具体工作开展活动，这种做法对提升员工品质几乎没有任何帮助。日本企业注重文化及方法。日本企业把6S管理看成现场管理必须具备的一项基础管理技术。管理明确，具体做法，且融入到日常工作中，简单而有效，能实实在在提升员工品质。8、人与环境的关系如何？6S管理的倡导者认为：人可以改变环境，环境也可以改
4、变人。人与环境是一个相互影响的过程。所以，推行6S管理的最终目的是改变企业员工的品质。9、什么是人的品质？人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如雷锋的大公无私。10、6S管理所强调的品质是什么？10.1凡事认真的习惯，革除做事马虎的毛病，认真对待每一件事情。10.2按照规定办事的习惯；10.3文明礼貌的习惯。11、6S管理如何提升人的品质？6S能改变环境，同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点，数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否一目了然，每个员工都会按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而人的品质得以提升。所以，可以说：6S管
5、理是人的品质提升之利器。12、整理的含义是什么？是指区分需要与不需要的事物，对不需要的事物加以处理。如工具与文件。13、整理的过程如何？13.1对现场摆放和停置的各种物品进行分类；13.2对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。13.3整理的流程是 ：分类-归类制定基准判断要与不要处理改善。关键是制定基准，要具可操作性。14、整理的要点：14.1要与不要的判断基准，要明确。例如：办公桌上的玻璃底下不需放置私人照片。14.2场所的基准：指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使
6、用频率来判定物品到底在什么地方才合适。如下表：使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到一年使用一次集中场所（工具室、仓库）平均1-2个月使用一次置于工作场所1周使用一次置于使用地点附近1周内多次使用置于工作区随手可得的地方143废气处理的原则：不要物是永远存在的。 14.3.1区分申请部门、判定部门； 14.3.2由一个统一的部门来处理不要物。15整理强调的是什么价值？在6S管理活动中，整理强调的是使用价值而不是购买价值。从上表中，我们可以看出处理的基准。6S管理实战方法2、孙少雄主讲的6S精益管理。16、整顿的含义：是把需要的事、物加以定量和定位。就是科学布置和摆放，以便
7、最快速的取得所要之物，有利于提高工作效率。17、整顿的三要素是场所、方法、标识。17.1场所：物品的放置场所原则上要100%定位，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同的颜色的油漆和胶带加以明确：黄色代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。17.2方法：最佳方法是要符合容易拿取的原则。17.3标识：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一，可以充分利用颜色。18、判断整顿的三要素是否合理的依据：是否能够形成物品容易放回原地（归位）的状态。19、 整顿的三定原则：定点、定容、定量。 19.1定点：也叫定位。指根据使用频率确定放置场所。(参照上表)19
8、.2定容：容指容器。定容是为了解决用什么容器与颜色。一定要注意标识清楚。19.3定量 ：是确定保留在工作场所及其附近的物品的数量。原则是：在必要的时候，提供必要的数量。因此，在不影响工作的前提下，数量越少越好。19.4 定点、定量 的重要工具：形迹管理 。形迹管理是指将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上 。20、办公室管理八大要点：201独视为共：指个人使用的物品应视为公用，也要纳入管理的范围。即个人使用的物品也要整理、公开、标识。202公私区分：即公司资料与私人资料进行严格区分。防止因代替者不清楚导致问题发生。203框架管理：要求所有的柜架都要进行标识，明确部门、责任人、资料类别。
9、目的是不用打开文件柜架，就能清楚的知道里面放置的是什么。这就是目视管理，这就是傻瓜现场。204资料归位：可分为三部分：（1）根据文件资料的属性进行不同类别的划分；（2）在文件夹和放置位置上分别贴上享有能够的标签，避免不同文件夹的位置出现错位；3）要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。205桌面状态：可将桌面的资料分为待处理、处理中、已处理。206抽屉状态：私人物品一般放在办公桌的最底层。207张贴管理：明确区域、责任人。208 公告管理 ：分区上方为标题，要有责任人。21、清扫的含义：将工作场所看得见看不见的地方打扫干净，对设备及时修理，恢复常态。清扫过程是根据整理整顿的结
10、果，将不需要的部分清理出去，或者标识出来放在仓库里。22、清扫的目的：22.1 培养全员讲卫生的习惯；22.2 创造干净清爽的工作环境；22.3使人心情舒畅。23、清扫的注意点：23.1责任化：明确责任和要求；23.2标准化：清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。23.3污染源处理：需要清扫的根本原因是存在污染源。往往采取一些简单的措施和较少的投入就可以解决。24、清扫的对象：24.1从地面到墙板到天花板的所有物品，包括机器背后；24.2彻底修理机器工具；24.3发现脏污问题，要定时清洗；24.4杜绝污染源：这是个关键点！25、安全的含义：通过制度和具体措施来提升安全管
11、理水平，防止灾害的发生。26、构筑安全企业的6个方面：26.1彻底推行3S管理：整理整顿和清扫；26.2安全隐患识别：首先把工作现场所要做的工作的每一步都列出来，然后分析每一步工作是否可能造成隐患，如何预防。26.3标识：警告、指示、禁止、提示；26.4定期制订消除隐患的改善计划。265建立安全巡视制度：以“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”为目标，进行检查整改验收。26.6细化班组管理：安全教育和公布一些紧急事故的处理方法。27、清洁的含义：清洁是整理、整顿、清扫、安全活动的维护与提高，是前四项的坚持与深入。6S管理实战方法32010-01-23 13:06(肖智军 著)28、
12、清洁的注意点：1）不断地进行整理、整顿、清扫工作；2）要制度化、标准化；3）定期检查4）加强对新人的教育。29、清洁采用的方法：红牌作战、3UMEMO、目视管理、查检表等。30、素养的含义：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，养成良好的习惯，并遵守规则。提高参与者的素养，是6S管理的核心。31、素养的注意点：1）形似且神似：就是要求做任何事情都要做到位；2）领导表率：记住：榜样的力量是无穷的！3）长期坚持：日本企业已经坚持了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而给企业带来了巨大的效益。并非一切都要改变，好的东西就要保留和坚持。32、晨会的作用：1）工作安排；2）下达计划；3）文明礼貌宣讲。要形成
13、制度，坚持下来，员工的素质就会明显提高。33、6S管理推行的11个步骤：1）成立推行组织：6S管理是企业行为，一定要以企业为主体。2） 拟定推行方针目标 ：方针如：规范现场、现物，提升人的品质。目标可以是阶段性的，如：一分钟找到所需要的文件。3）拟定推行计划和日程，并公布出来。4）说明及教育：请专家讲课及利用晨会、宣传栏、板报等形式进行宣传。5）前期的宣传教育：可以请几个样板区的车间主任在公司的大会上宣誓。6）导入实施：需要推行办公室和各车间协商然后制定出统一的规则。7）考评方法确定：必须有一套合适的考评标准。对污染严重、实施难度大的车间，可以考虑加权系数：包括困难度、人数、面积、修正系数。8
14、）评比考核：科学的考核和评分标准十分重要。要能够量化。9）评分结果公布及奖惩：每月进行两次评估，下月初公布并适当奖惩。10）检讨修正和总结提高：6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准。11）纳入定期管理活动中：通过几个月甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤。正规之后，就要纳入定期管理活动中。可以导入6S管理加强月，如每三个月进行一次红牌作战，或半年进行一次目视管理，以巩固和提高6S管理的成果。34、有效推进6S管理的两种工具：1）红牌作战：目的是改善，方法是：贴红牌，整改合格后，有推行部门揭掉。要点：对事不对人，执行时要向魔
15、鬼一样，犹豫时贴上红牌。2）定点摄影：是对现场情况整改前后的对照。目的是促进改进。35、目视管理：是能够让员工用眼看出工作进展状况、做出判断和决策的管理形式。目的是：打造傻瓜现场。特点是：形象直观、容易识别，信息传递快，便于管理和监督。例如：在地上画上氧气瓶的图形，任何人都会一次性放好。36、现场管理的新理念：打造傻瓜现场。 有人认为：质量不好、产量上不去、安全管不住是因为员工素质不高。其实不对！实际上是管理有问题。目视管理就可以有效地解决这些问题。37、目视管理的分类：1）物品管理：通常用颜色区分物品。颜色的应用要尽可能符合常规。2）作业管理。3）设备管理：如：标识好介质流动的方向，不同的介质用不同的颜色标识。38、6S管理的精髓是：1）地/物的明朗化；2）人员的规范化。39、6S管理的方法：定点摄影、目视管理、红牌作战、区域划分、样板区推行等。（完）
