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1、海安小区3#、4#楼 人工挖孔灌注桩专项施工方案人工挖孔桩施工专项方案1、工程概况:1.1工程特点: 海安小区3#、4#楼位于绥中县前所赵家村，电厂北侧。本工程为3类建筑，地上六层，并设仓房层、及各楼层，由三个单元构成，每栋各有住宅36套。本工程设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防为6度，本工程为框架结构体系。本工程地层结构复杂，地层主要由粉质粘土，全风化花岗岩强风化花岗岩组成。1.2设计概况: 本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级均为C30，上口厚度为150mm，下口为75mm。持力层为强风化岩，桩端进入持力层不小于一倍桩径。桩参数表详见
2、附图1.3地质条件:1.3.1地层岩性自上而下依次为： 粉质粘土：第四系冲积层，黄褐色，呈可塑状态，含有少量砂砾，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层厚1.00-2.60m，层底标高3.747.21m，分布普通。全风化花岗岩：太古界，黄褐色，花岗结构，块状构造，结构大部分以破坏，原岩结构尚可辨认，风化裂隙极发育，岩石明显软化，大部分呈硬塑土状，稍有砾石状，岩芯可用手捏碎，遇水软化，为及软岩，层厚0.703.30m，层底标高1.676.18m，分布普遍。1全风化煌斑岩：黄褐色，主要由云母、长石等矿物组成，结构全部破坏，长石、云母等已风化蚀变成粉质粘土状，为可塑状。遇水软化，属极软岩，岩体基
3、本质量等级为V级，厚度2.805.00m，层底标高-0.742.07m。强风化花岗岩：太古界，黄褐色，花岗结构，块状构造，结构大部分破坏，风化裂隙极发育，裂隙面见黑色的铁锰质渲染，岩石较软，原岩结构清晰可见，冲击钻进困难，岩芯可用手折断，属软岩，岩体基本质量等级为V级，标准贯入试验锤击数N为4087击，修正后的标准值为48.8击。层厚3.806.30，层底标高-5.64-0.31m。1.4本工程特点、难点及应对措施 本工程工作量大，工期紧应对措施：根据挖孔桩成桩特点，施工高峰期应为3#楼阶段，因此施工人员数量按此阶段考虑。3#4#共有桩数87根，考虑其它不利因素，成井组织应不少于10组（20人
4、）同时开挖，可同时开挖约20个桩井。 周转场地和施工道路均为素土，受天气影响很大。应对措施：基坑铺设耐用施工道路（或硬化），该工作一定要抓紧进行。本工程采用钢筋混凝土护壁防护：首先对护壁采取技术措施，即在上一节护壁施工时，在原配筋的基础上，加长纵筋伸入下一节护壁中，以防混凝土护壁连接处开裂；缩短护壁高度，从1m减为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注；桩孔内提前安装好潜水泵，随时排除孔内积水，并且相邻孔内应同时进行抽水工作，以整体降低孔内水位，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，可以显著减轻流砂现象；如流沙现象较为严重，可采用焊接
5、加劲角钢钢护筒（厚度不小于6mm，长度为1.02m）利用千斤顶或高频振动器压入流砂层的施工方法；如孔内发生土体塌落，用水泥袋、麻袋装混凝土填、堵，并在刚浇注的混凝土护壁中打入 l6200300竖向钢筋。b、强风化层时遇水易软化、易碎、易塌，成孔困难。应对措施：加强孔内排水，避免孔内长时间受水浸泡，安排抽水人员及现场电工24小时值班，并责任到人； 人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，工地上配备充足的常用急救物品和药物。2、施工方案2.1施工部署2.1.1施工管理目标:施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心
6、组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。质量目标：确保本桩基工程质量一次验收合格率为100%。工期目标：确保7天人工挖孔桩全部竣工。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2.1.2施工准备:熟悉图纸、会审施工图，领会设计交底意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。海安小区3#、4#楼项目人工挖孔桩钢筋资源计划：区域钢筋规格使用部位计划进场时间备注海安小区3#楼6护壁2010.4.18螺旋箍2010.4
7、.116主筋2010.4.116加劲箍2010.4.1海安小区4#楼6护壁2010.4.18螺旋箍2010.4.116主筋2010.4.116加劲箍2010.4.1说明此计划为物资部备料使用，具体进场时间、数量应以项目部材料申请单为准对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。完善施工临时设施，完善现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。2.1.3 施工协调:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处
8、理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。2.2 施工工艺2.2.1人工挖孔桩工艺流程图(见下页)：2.2.2土方开挖土方开挖标高为基底标高以上500mm,既保证不扰动基土，又方便空桩施工。待人工挖孔桩施工完毕后，利用小挖机加人工清土配合的方式将剩余土方清运。2.2.3测量放样： 本工程设计规范，桩位基本上在周线交叉位置；测量人员可以通过经纬水准等测量仪器准确定位，桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序
9、。2.2.4 桩孔中心点的控制： 为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为240mm，高出井周围地面200350mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。 2.2.5桩井开挖掘进： 当相邻桩扩大头间距小于1米时，必须采用跳挖的形式，并要避开同时扩底开挖。土层采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采
10、用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩用风镐掘进。2.2.6 孔内排水： 孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。2.2.7 护壁支模： 每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接200mm，且用钢筋插实以保证
11、护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。2.2.8扩大头施工，清底验收： 当桩孔挖至强风化岩层，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。成井质量要求标准：深度和持力层达到要求； 桩径、扩底几何尺寸不小于设计值； 垂直度0.4%，桩平面偏差5cm； 井底沉渣厚度为零。2.2.10钢筋笼的制作、吊放： 钢筋经试验合格后，纵向受力钢筋连接均为闪光对焊，J422焊条焊接圆钢，焊缝宽度超出坡口23mm，经验收合格后临时堆放。钢
12、筋笼成型要求：钢筋笼长度： 50mm 钢筋笼直径：10mm主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用塔吊吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等2.2.11砼灌注。 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土
13、。对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 坍落度控制在5-8cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一
14、般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。3. 质量控制措施3.1成孔质量控制 3.1.1桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，经监理单位复 核后用十字交叉法定出孔桩中心。 3.1.2严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后 ，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上 口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐节引测。 3.1.3桩终孔要保证设计桩长和入岩深度 ，图纸中所示桩长为平均桩长不能作为施工依据，桩孔挖至强风化岩层后，待监理、设计、勘察检查土质情况后，方能开始扩底挖掘。 3.2成桩质量控制 3.2.1清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，浇注混凝土前孔内无积水。 3.2.2钢筋笼的制作与质量控制： 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单 ，型号要与钢筋的性能相适应。 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距
