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1、带压封堵施工日志一、施工准备1、技术准备：要求在充分理解图纸及技术标准规范基础上，针对开孔、封堵、焊接等编制施工技术措施和相应的质量检验措施，并对施工现场平面、空间提前做好勘查，技术措施要求切实可行，可控性强；健全压力管道安装质量保证体系；图纸会审与设计交底工作；向施工作业人员技术交底，对特殊施工作业人员起重工、电焊工、检测工进行资质审查，焊接工艺评定的制作与审核，所有交工技术文件、表格准备。备注：（1）特殊工种人员资质审查记录表（起重工、电焊工）（2）特殊工种作业人员资质报工程名称：致： 现报上进驻本工程的 专业人员名单，请查验。今后，有人员中途调动或证件超过有效期，我单位将及时重新统计，并
2、上报。附证件（复印件）承包单位（章）技术负责人： 年 月 日姓 名特殊专业种类证件编号发证单位有效日期审查意见：项目监理处（章） 专业监理工程师： 年 月 日（3）施工图纸，编制技术措施、质量检验措施2、物资准备：工程材料的验收，施工机具、量具、临时用手段材料、办公用具、吊装索具、焊材烘干及保温设施、焊接专用工具、检验设施等齐全，合乎标准要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并到当地监检部门备案，焊接材料具备出厂质量证明书或试验报告，专用阀门及对开式三通的定制、临时旁路线的预制。备注：（1）施工机具材料表（2）施工机具及配件进场查验登记表工程名称： 施工单位：序号名 称型 号规 格数量许
3、 可证 号合 格证 号检验报告结论验收人验 收日 期12项目负责人：专职安全员：填表人： 填表日期：年 月 日（3）焊接材料具备出厂质量证明书或试验报告（供料商提供）材料（设备）合格证明文件汇总表工程名称施工单位材料设备名称规格型号单位数量生产厂家使用部位系统备 注技术负责人： 质量检查员：（4）应用物资布置规范及指示图、物资布置安全措施（5）管材、阀门等材料外观抽检报告管材合格证和复试报告汇总表序号管材、品种、级别生产厂家进场数量合格证编号抽检报告主要使用部位及有关说明技术负责人： 质量检查员：3、现场准备：联合作业坑和动火作业坑的开挖联合作业坑和动火作业坑的开挖的条件、技术标准，规格尺寸（
4、需附图纸）二、施工程序在干线旁开挖旁通线、封堵联合作业坑和动火作业坑拆除管道上的防腐层(对管线进行测厚，并修正焊接三通时的管线允许压力)焊接对开式三通等管件在三通上安装夹板阀和开孔机，带压开孔关阀夹板阀并拆除开孔机连接临时旁路线打开临时旁路上的夹板阀使临时旁通线投入使用在堵孔三通的夹板阀上安装堵孔机，并实现上下游的管道封堵放置管道密封囊将泄漏的气体与动火点隔离并引流至远处放空切管作业与新管线碰头平衡封堵点上下游的压力从管道中提出封堵头使新建管线投入运行拆除封堵机关闭临时旁路线上的夹板阀拆除临时旁路线拆除夹板阀，安装法兰盖管道防腐和回填。1、作业坑的开挖新建管线应全部连通且经过试压、吹扫、干燥及
5、置换等工序合格后方能与上下游的旧管线切断开口焊接连通。三通部位应考虑防震措施。备注：（1）作业坑开挖记录管沟开挖施工验收记录 工程名称工程编号单位工程名称管道名称检 查 内 容起止位置里 程土壤类别管沟深度沟底宽度沟底长度中心偏移平整度备注检查验收意见：施工单位监理（建设）单位施工记录人：技术负责人：年 月 日 监理工程师：（建设单位项目代表）年 月 日（2）带压封堵三通部位防震措施带压封堵防震措施类别防震措施管路敷设中的防振措施(1) 对于流体介质不稳定的流动管段 ,缩短固定点间的距离 , 增加管段的固有频率 , 防止共振产生 ;(2) 在管系最高点设置放气阀 , 最低点设置疏水阀和放水阀
6、, 避免输送流体两相流产生的振动。(3) 管道转弯、三通、变径、阀门近距离处应设置支架 , 支架间距不宜过大 , 提高管段的固有频率 , 防止振动发生。管道支吊架形式选择中的防振措施(1) 管道上支吊架的设置应有固有支、多支少吊。由于管道吊架实质上只是限制 Z方向向下位移的支架 , 其灵活性最大 , 所以 , 在容易发生振动的管道上应少用吊架。支架可设置成限制 ZX 或 ZY 方向的位移 ,其对管路的约束性比吊架强 , 所以对柔性大的管系亦可用此法来加强刚度 ;(2) 在管路上适当的地方设置固定支架 , 可增大管系的刚度而避免振动。其它防振措施(1 ) 根据输送介质的温度、压力、流量 , 来选
7、择适当的流速、管径、管道材料和阀门、弯管、三通等附件。如锅炉排污管管道 , 自锅炉引出口到最后一个关断阀 , 都要采用与锅炉相连部分一样的参数。(2) 在经常关闭操作阀门的管段上 , 为防止液击 , 宜设置关闭缓慢的阀门装置。放空阀后的管道宜短 , 在管道靠近液击源的附近 , 应设安全阀和蓄能器 , 使用具有防液击功能的阀门。其阀门所属管段的柔性不宜过大 , 适当减少固定点间距 , 提高管系刚度防止管道振动发生。(3) 在调节阀后可能出现汽水两相流的管道上 , 调节阀后的管径比阀前加大 2 级 ,以适应汽化后体积变大的需要。(4) 管系柔性小对管道的热膨胀补偿有利。但管道固有频率较小很容易引发
8、管道的振动 , 在选择中应综合考虑。(5) 减小生产运行中的管道应力分布不均过于集中的现象。特别是管道容易发生振动的管段 , 管道振动的破坏首先从管系应力薄弱的点开始 , 所以应加强对管道焊缝、弯头、三通、阀门连接点的应力校核。(6) 对于管道振源明显、振动幅度较大的压力管道 , 特别是输送介质危害性较大的管道 , 应进行必要的分析计算并采取振动测量安全保护措施。2、开孔作业在如图一中的开孔及封堵位置焊接对开式三通，应先割除旧管线上的防腐层，并对管线进行测厚，修正管道焊接允许压力。焊接过程当中为不影响管道输气，宜采用尽量小的电流，焊接完成后对焊缝进行着色检查（见附一：焊接作业指导书）。参见图一
9、： 图一 在三通管件的法兰上安装夹板阀，如图一所示。在选定的临时旁通线开孔位置与封堵孔位置开压力平衡孔，拆除手动开孔机后安装压力表阀。 如图一所示，先开两侧接临时旁路线的孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔机，连接压力平衡孔与开孔机，先开上游的临时旁路孔，再开下游的旁路孔，打开压力平衡孔的压力表阀，使夹板阀的两侧压力相等，然后关闭夹板阀。再开中间下气囊孔。在三通的夹板阀上安装手动开孔机，开孔完毕后立即关闭夹板阀。备注：（1）短管焊接前准备工作：（a）管件焊接前首先确认焊接短管和阀门规格尺寸是否符合设计要求，应该检查表面质量和质量证明文件。（b）检查开孔机状态，确保符合使用条件。（c）检查阀门试压记
10、录，确保阀门的密封性和强度性符合设计要求。（d）检查阀门尺寸，确保有足够的内径让开孔刀顺利通过。（e）检查管件总长度,确保开孔行程不超过开孔机的最大行程，这个根据开孔机而定。（f）根据现场情况,对接管位置进行放样，短管需要垂直与管道或设备，如果是球面形状，接管中性线需要与球面球心重合。（2）开孔短管焊接：管道压力要求：管道允许带压施焊的压力如下公式： 式中：P-设备、管道允许带压施焊的压力，单位Mpa；-设备、管道母材的最小屈服极限，单位为Mpa；t-焊接处管道、设备实际厚度，单位为MM;c-因焊接引起的壁厚修正量，单位为MM（通常为2.5mm）;D-设备、管道外径;F-安全系数（水、氮气等非
11、可燃、有毒介质取0.6；有毒可燃介质取0.5）a焊接时，设备、管道内介质流速应该小于5m/s.b管件的焊接严禁使用气焊。c组对前，应该对开孔点及短管的坡口表面进行打磨清理，去除油污、铁锈 、水质等任何杂物，见金属光泽。d管件焊接前控制与短管与需要开孔管道、设备间的缝隙，短管不能直接与母管焊接。若缝隙过大，则矫正后再进行焊接。以上条件具备后，可以开始焊接短管。（3）开孔作业主要参数及安全范围序号参数名称正常范围1封堵坑长7 m2封堵坑宽4.5 m3封堵底宽3.8 m4作业坑内的积水坑111 m5作业坑的两侧的便道坡度0.56作业坑底部用沙袋砌成的护坡墙高1 m7作业坑内管线距坑底的距离0.8 m
12、8作业坑边堆放物品时距坑边的距离0.5 m9封堵坑和动火坑距离10 m10开坑封堵处管线压力1.4 MP11V型破口角度70512对口间隙12 13对口错边量1.6 14管线焊封之间错开量100 15焊封表面余高01.6 16盖面焊道局部咬边量0.8 17273管线开孔中心钻5019518325管线开孔中心钻5023519377管线开孔中心钻5025520219管线开孔筒刀20221273管线开孔筒刀25522325管线开孔筒刀30623377管线开孔筒刀35624273管线封堵皮碗26525325管线封堵皮碗31026377管线封堵皮碗36027平衡孔直径DN5028在封堵点位置焊接加强弦的对角线要小于筒刀内径2030 29加强弦的中心位置钻孔直径7080 30平衡孔与封堵法兰之间距离1.52.0 m（4）开孔封堵作业作业风险控制措施序号风险名称原因分析预防措施应急措施1封堵失败，大量原油泄露设备故障或操作不到位。相关操作规定和规程执行不彻底。封堵设备必须及时的维护保养
