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1、第2篇 通用工程质量检验2.1 混凝土结构工程2.1.1 一 般 规 定2.1.1.1 混凝土结构工程质量检验应包括模板、钢筋、混凝土、预应力和混凝土附加外防腐蚀等分项工程的质量检验和混凝土构件的质量检验。 2.1.1.2 混凝土构件的质量检验应在模板、钢筋、预应力、混凝土等分项工程质量检验合格的基础上进行，混凝土构件的实体质量检验应符合附录D的相应规定。2.1.1.3 从事混凝土结构及构件施工的单位应建立现场试验室，并应通过有关方面的验收。不具备建立现场试验室的条件时，应提前选定具有相应能力等级的试验检测单位，并应经监理工程师和建设单位的认可。2.1.1.4 混凝土应采用搅拌机拌和，大中型工
2、程宜采用自动化搅拌站集中拌和。搅拌站和搅拌机投产前应对生产控制工艺、检测设备、计量器具和配料偏差等进行检查验收，并应经监理工程师确认。2.1.1.5 模板应进行设计，大型承重模板的施工工艺及主要施工图应经监理工程师确认。2.1.1.6 从事钢筋焊接的操作人员应经考试合格。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。2.1.1.7 从事预应力的操作人员应经考试合格。预应力张拉设备和仪表应定期配套标定并配套使用。 2.1.2 模 板 工 程主要检验项目2.1.2.1 模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。检验数量：施工单位
3、、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计文件或施工技术方案观察检查。2.1.2.2 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般检验项目2.1.2.3 模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.1.2.4 用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.1.2.5 现场制作模板的允许偏差应符合表2.1.2.5的规定。模板制作允许偏差 表2.1.2.5序
4、号项 目允许偏差(mm)1木模板长度与宽度52表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台23混凝土底胎模长线台座宽度和单台座长度与宽度3平整度3长线台座每10m和单台座四角相对高差5注：胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行； 组合定型钢模板按国家现行标准组合钢模板技术规范（GB 50214）的规定检查； 异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。2.1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏差应符合表2.1.2.6的规定。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表2.1.2.6序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板、
5、预埋管、预留孔中心线位置32预埋螺栓中心线位置2外露长度10 03预留洞中心线位置10尺 寸10 02.1.2.7 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.2.7的规定。预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法 表2.1.2.7序号项 目允许偏差(mm)检 验 数 量单元测点检 验 方 法1长度桩类30桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件，逐件检查1用钢尺测量梁、板类52用钢尺测量两边柱类51方块类边长5m5102边长5m10沉箱、沉井、扶壁最小边长10m152最小边长10m1.5L/10002截面尺寸桩类宽度253用钢尺测量两端及中部厚度253梁、板、柱类宽度0
6、53高度或厚度056方块类宽度5103高度4沉箱、沉井、扶壁宽度153高度104壁厚度543侧向弯曲矢高桩、柱类L/1000且不大于201拉线用钢尺测量梁、板类L/1000且不大于1514全高竖向倾斜高度5m101用经纬仪或吊线测量高度5m155顶面对角线差短边3m151用钢尺测量短边3m306桩顶倾斜7B/10001用直角尺测量，取大值7桩尖对桩纵轴线偏斜101拉线测量，取大值注：L为构件长度，B为构件截面长度，单位为mm； 空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行；0-10 空心胶囊位置偏差高度方向为 ，水平方向为10，单位为mm；表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。2.
7、1.2.8 现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.2.8规定。现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法 表2.1.2.8序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检 验 方 法1轴线柱、梁5桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件逐件检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向桩帽、独立基础1022前沿线码头胸墙、闸墙、坞墙、坞门槛等103用经纬仪或拉线测量两端和中部防波堤胸墙、挡土墙、防浪墙或防汛墙等1533标高非安装支承面103用水准仪测量两端及中部安装支承面01034内截面尺寸柱、梁56用钢尺测量两端及中部桩帽、墩台 104用钢尺测量四边墙、廊道、管沟等1053用
8、钢尺测量端部上、中、下口其他厚大构件1065顶面对角线差短边长度3m151用钢尺测量短边长度3m2516长度梁5102用钢尺测量顶部和底部墙、廊道、管沟等1027全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线测量，取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注：H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。2.1.3 钢 筋 工 程主要检验项目2.1.3.1 钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察检查。2.1.3.2 钢筋的质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋
9、钢筋（GB 1499）等的有关规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。2.1.3.3 受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察检查。2.1.3.4 钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）等的有关规定。检验数量：施工单位按验收批抽样检验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检
10、验。检验方法：检查复验报告。2.1.3.5 钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察尺量。一般检验项目2.1.3.6 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察检查。2.1.3.7 钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）和钢筋机械连
11、接通用技术规程（JGJ 107）等的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察检查。2.1.3.8 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察检查。2.1.3.9 环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现行行业标准环氧树脂涂层钢筋（JG 3042）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察检查。2.1.3.10 钢筋加工的允许偏差应符合表2.1.3.10的规定。钢筋加工允许偏差 表2.1.3.10序号项 目允许偏差(mm)1长度5152弯起钢筋弯折
12、点位置203箍筋内尺寸5注： 本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。2.1.3.11 钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表2.1.3.11的规定。钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法 表2.1.3.11序号项 目允许偏差(mm)检 验 数 量单元测点检 验 方 法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度510梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度51032受力钢筋间距153层距或排距1033弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值注：预制构
13、件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20mm。 2.1.4 混凝土工程主要检验项目2.1.4.1 混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）和国家现行有关标准的规定。检验数量：施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证抽样并按规定平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。2.1.4.2 混凝土的配合比设计应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）等的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查配合比设计报告。2.1.4.3 混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的有关规定。检查数量：施工单位、监理单位全数检查。
