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1、冷卻系統1. 常用水孔快速接頭的規格與形式(超連結到標準件)2. “O”形環的規格,隔板規格及噴水管的規格(超連結到標準件)3. 冷卻循環係統的理論分析(1) 在注射成型中的熱傳導過程,溫度梯度及熱量散個失過程曲線圖層流的溫度梯度 230063 deg. C43 deg. C23 deg. C20 deg. C塑膠/金屬的界面水 /金屬的界面冷卻液塑膠紊流實際吸收的熱量流動率熱容傳導對流層流 熱傳遞交換(2) 熱量集中分析熱量集中在這個區域母模仁公模仁熔化塑膠凝固塑膠熱(相對於未收縮區域的收縮區域 引起翹曲)(3) 冷卻係統設計構思A. 為達到均一冷卻而合理布置冷卻水道B. 靠近高熱量區 遠離
2、低熱量區 分模線高溫等溫線冷卻液區域 3區域 1區域 2冷卻液等溫線區域 2TM002P04B.串並聯水路的優缺點串聯水路n 優點 統一的流動率 統一的熱交換n 缺點-較高的壓 降並聯水路n 優點 用在入子的周圍最好 高體積低壓力n 缺點 沒有統一的流動率 易於堵塞 4. 規格及其與成品肉厚的關系冷卻水道的直徑優先採用大於8mm,各個水孔的直徑應盡量一致,避免冷卻液的流速不均產生壓力損失應保證S1,S2,S3的截面積約相等5. 模具中冷卻系統循環要求(1) 對於中大型模具,進出水口的溫差很大會影響冷卻效果.從冷卻均勻性考慮,進出口溫差一般控制在5以下;對於精密成型模具,則要控制在23以下,水孔
3、長度在1.21.5mm以下.(2) 常用模具材料的導熱係數,比熱及密度(係數越大,則從熔融塑料上吸收熱量越快,冷卻越快6. 水路的排布及冷卻形式(1) 採用模板循環水路直接冷卻形式(2) 採用模仁循環水路直接冷卻形式(3) 採用模板模仁聯合循環水路冷卻形式 (4) 局部型芯和鑲件的冷卻形式(5) 斜銷中水路的冷卻形式 (6) 滑塊中水路的冷卻形式 7. 水孔分布的間距值(1) 水孔與水孔之間距值平行兩條水孔之距為3D5D,交錯兩條水孔之距為3mm以上,當水孔長度小於150mm時,最小間距為3mm;當水孔長度大於150mm時,最小間距為5mm(2) 水孔以與零件邊緣之間距值 (3) 水孔到成品的
4、表面之間距值 (4) 水孔到頂針,螺釘孔之間距值 8. 水路的密封形式(1) 採用”O”形環密封圈(2) 採用水孔塞或螺塞(3) 利用銅棒的過盈配合9. 其他注意事項(1) 成型平板形成品的模具,其水路應採用平均分布的直水路進行冷卻,避免多循環,在成型時調節困難,影響成品質量(2) 三板模的剝料板中應設兩條水路(3) 採用熱澆道的倒裝式模具,澆口的正上方應設一條冷卻水路9.几種常見熱塑性塑料的加工條件朔料名稱熔体注射壓力/Mpa模具溫度/CPS170250601504080AS(SAN)1902301002004080PVC硬質170190802503060PE低密度16026030804050PE高密度220280601404060PP180300801504090PA662602907015060120TPU175200801002090PC2703207015080120POM20022010015090120PSF33038015018090150PAS40043014021023226016
