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1、目 录摘 要.PMMATRACT.前 言. 1第一章 绪论.2 1.1 注塑模具发展的概况.3 1.2 注塑模具发展的国内外现状.3 1.3塑料模具的特点.3 1.4 注塑模具设计的要求及程序.4 1.5本文的主要研究工作.4第二章 制件结构的设计工艺性.5 2.1 制件结构设计. 5 2.2 结构工艺性分析.7 2.3 外壳材料的选择.7 2.4小结. .8第三章 注射机的型号选择.8 3.1 注塑机成型参数计算.8 3.2小结. .9第四章 模具结构的分析与设计.10 4.1 总体结构.10 4.2 行腔数目及排布.10 4.3 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计.114.3.1
2、 分型面的设计.114.3.2排气系统的设计.134.3.3浇注系统的设计.14 4.4 成型零部件的工作尺寸计算.174.4.1成型零件的结构设计.174.4.2 成型零件的工作尺寸计算.184.4.3 模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算.20 4.5 导柱导向机构的设计.20 4.6 脱模机构的设计.21 4.7 冷却系统的设计.254.7.1温度调节系统设计原则.25 4.7.2冷却水道回路的布置.254.8 成型设备的校核.26 4.9小结. . . .26结论.28参考文献.29前 言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。其中包括种类丰富的塑料产品，例如：一些电器材料、厨房用具
3、、生活用品。不但种类多而且小形状多样。注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，最大程度的满足了用户的需求。因此注塑模具设计成了当今社会发展必不可缺少的行业。目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。从2003年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而注塑成型模具在整个塑料模具中占有很大的比例.注塑成型模具设计的好坏,决定着注塑成型制件的质
4、量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证.现代塑料制件生产中,合理的注塑成型工艺,先进的注塑成型模具及高精度,高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素,缺一将一事无成.本文以放大镜为例，介绍了注塑模具设计流程，该流程包括工艺分析，选择注塑机，确定成型方案，最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。下面就对该实例进行详细论述。第一章 绪论1.1 注塑模具设计发展的概况模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用
5、模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的75、精加工的50都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定
6、的形状通过一定的方式使原材料成型。塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的一种类型，其地位与重要性正日益被人们所认识。随着塑料工业的飞速发展，以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型
7、是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。随着工业生产的迅速发展，注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的模具产品，最大程度的满足了用户的需求。塑料模具工业在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAX
8、A系统、华中理工大学开发的注塑模 HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。1.2 注塑模具设计国内外发展趋势为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了20%。注射模方面关于模具零件、模具技术条件和标准模架等已经制定了一些国家标准标。比如，2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。我国注塑模具产品的质量和生产工艺水平,总体
9、上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。因此注塑模具设计成了我国当今社会发展必不可缺少的行业。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架，精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。1.3塑料模具的特点热塑性塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性所决定的，最主要的有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了注射模的特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪切应力、剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向；冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各
10、部位、各方向收缩率不同，不同种类、牌号的塑料收缩率有很大差异。基于上述特点，设计注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料特性，如点浇口模具用于塑料铰链制品。塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以塑料注射模具已日益引起人们的重视1.4 注塑模具设计的要求及程序1.4.1基本要求（1）合理地选择模具结构；（2）正确地确定模具成型零件的尺寸；（3）设计的模具应当制造方便；（4）充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工；（5）设计的模具应当效率高、安全可靠；（6）模具零件应耐磨耐用；（7）模具结构要适应塑料的成型特性。1.4.2基本程序（1）调研、消化原始资料；（2）选择成行设备；（3）拟订模具结构方案；（4）方案的讨论与论证；（5）绘制模具装配草图；（6）绘制模具的装配图；（7）绘制零件图；（8）编写设计说明书。1.5本文的主要研究工作本文的主要工作是：本论文根据以上资料分析，
