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1、2020/7/13,1,全钢子午胎压出工艺过程,2020/7/13,2,目 录 第一部分 全钢子午胎的一般基础知识 第二部分 全钢子午胎压出工艺过程 压出工艺流程图 压出主要设备 压出工艺主要过程特性,全钢子午胎压出工艺过程,2020/7/13,3,第一部分 全钢子午胎的一般基本知识 什么是压出 压出是使胶料通过挤出机连续地制成不同形状半成品的工艺过程,它是决定品质和成本的关键工艺之一.它广泛地用于制造胎面、三角胶、内胎、及各种复合形状的空心或实心的半成品.随着制品性能要求和挤出机的改进,胎面结构由单层方式向复合方式发展;挤出品质均匀,更好地满足了轮胎结构设计的要求.冷喂料挤出机工艺过程简单,
2、占地面积小,灵活机动性大,操作连续,生产能力大,因而被广泛用于橡胶工业生产.,全钢子午胎压出工艺过程,2020/7/13,4,全钢载重子午胎断面结构图 ,2020/7/13,5,胎冠是轮胎与地面接触的部位，是轮胎的最表层，所以要求胎冠必 须有良好的耐磨性能，有一定的抓着力、防侧滑性，而且要耐日光 老化和耐臭氧老化，耐刺扎、减少崩花掉块等性能， 胎冠胶特点 全钢子午胎胎冠与地面的移动和蠕动相对斜交胎较小，牵引力和侧 向力较高。子午胎胎冠胶多采用全天然胶或高比例天然胶，性能要 求高定伸、高硬度、抗切割、抗撕裂和抗湿滑。还可采用部分白炭 黑以提高胶料的耐撕裂能力，减少崩花掉块。,全钢子午胎压出工艺过
3、程,2020/7/13,6,全钢子午胎胎侧的作用是保护胎体帘布免受损坏，是由35mm厚胶 层组成，胎侧靠近肩部有防擦线，防止胎侧受冲击撞伤，甩掉轮胎上 的泥水。胎侧靠近轮辋部位有装配线，以便检查轮胎与轮辋着合的正 确性和防止泥水流入胎圈和轮辋之间。在轮胎硫化过程中，胎侧模型 上的防擦沟、装配线沟以及排气孔，可以改善胶料的流动性，排出模型 与轮胎之间的空气，减少轮胎的外观质量毛病。同时有各种轮胎标志都 要在胎侧上表示出来。由于全钢子午胎胎体柔软，动态下变形伸张大 ， 要求其胎侧胶比斜交胎胎侧胶有更好的耐屈挠性能。又因为子午线轮胎的 胎体较薄，一旦胎侧有裂口易透水，致使钢丝帘线锈断裂，故要求胎侧胶
4、 有耐撕裂、耐屈挠龟裂等性能。,全钢子午胎压出工艺过程,2020/7/13,7,全钢子午胎压出工艺过程,胎面,2020/7/13,8,全钢子午胎压出工艺过程,胎侧,2020/7/13,9,全钢子午胎压出工艺过程,三角胶,2020/7/13,10,全钢子午胎压出工艺过程,垫胶,2020/7/13,11,工艺过程流程图,2020/7/13,12,压出主要设备 现有四台复合压出机 组。 全钢A线为TROESTER两复合压出机； 规格250/200机内二复合压出机 全钢B线为NAKATA三复合压出机； 规格200/150 /150机内三复合压出机 全钢C线为KEUOP两复合压出机； 规格200/150
5、机内二复合压出机 全钢D线为NAKATA二复合压出机； 规格250/200机内二复合压出机,全钢子午胎压出工艺过程,2020/7/13,13,挤出设备 挤出机的基本结构 主要由挤出系统.加热冷却系统.液压系统等组成. 联动线的基本构成 接取运输带、收缩辊道、打印、标识、自动连称秤、复胶、冷却水箱、裁刀、接取等装置. 下面以佳通公司生产子午胎胎面挤出机联动线工艺布局为例:,全钢子午胎压出工艺过程,2020/7/13,14,压出工艺主要过程特性 喂料：方式为热喂料 及 冷喂料。 热喂料工序 粗炼 细炼 供胶。 冷喂料工序 混炼胶 供胶。 胶料确认 按照施工表要求使用规定的胶料。 供胶 按照一定的宽
6、度及厚度连续均匀地进行供胶。 回丝掺入量 按照规定的要求不同种类的胶料须分割后方可掺入；回丝掺入量应严格控制不得超过 30%。,全钢子午胎压出工艺过程,2020/7/13,15,主机挤出 热喂料挤出 及冷喂料挤出。 热喂料挤出 热胶片 挤出。 冷喂料挤出 混炼胶 挤出。 螺杆转速与速度确定 按照施工表要求相对稳定复 合螺杆转速配比；选取适当的引出速度。 压出排胶温度控制 压出过程中胶料的排胶温度是 一个重要的控制因素，以防止胶料在压出生产中 出现胶焦烧问题。 压出机温度,全钢子午胎压出工艺过程,2020/7/13,16,全钢子午胎压出工艺过程,打字码 为了区分压出胎面规格及成品胎规格， 在胎面
7、压出时，在一侧打上有一定凹凸的字样； 字样表面涂上微薄的白色胶浆。 正确使用打字码机。 字码头的使用与保管。 白色胶浆的使用与管理。,2020/7/13,17,全钢子午胎压出工艺过程,标识线 为了区分压出胎面规格及成品胎规格， 在胎面压出时，在一侧标上不同颜色的标识线条， 在胎面中心标识一条细线条。 中心线及标识线标识的位置符合要求，中心线及 标识线宽度区分。 有色胶浆的使用与管理。 中心线与标识线色泽鲜艳，增强外观美。,2020/7/13,18,预磅称 对运行的胎面重量进行连续称量， 监控，从而进行适当地调整以确保尺寸，重 量的稳定,精度可达为10g。预磅称与终 端称具有一定的对应关系，压出
8、过程中稳定其数值，并且确定数值须准确。,全钢子午胎压出工艺过程,2020/7/13,19,贴胶片 方式为热贴与冷贴 热贴 冷喂料挤出 压片 贴和 冷贴 胶片 贴和 胶片贴和的位置及对称性。 贴和胶片表面无气泡，胶片界面间须压实。,全钢子午胎压出工艺过程,2020/7/13,20,冷却 方式为喷淋式与浸入式 喷淋式冷却 冷却水直接喷在部件表面上。 浸入式冷却,使挤出的部件浸入在水中。 接取前的部件温度小于40。 定长裁断 将连续的胎面裁成所需的长度,裁断长度精确 5。 压出不同的部件所需裁断的角度不同，应按照标 准进行。如超出标准应停机调整，以免出现批量 回丝。,全钢子午胎压出工艺过程,2020
9、/7/13,21,全钢子午胎压出工艺过程,除水吹干 2.3.10校验秤 自动称量和检验胎面重量,记录(不)合格胎面数量,对不合格数量的胎面自动进行区分,防止流入下道工序. 2.3.11接取 将胎面自动进行翻转排列通过输送导轨,自动送入百页车上,自动化水平高,大大地提高了胎面尺寸的稳定性.,2020/7/13,22, 押出工艺温度控制,1.1、开炼机辊温 1.2、热喂料挤出机温度设定 1.3、冷喂料挤出机温度设定 1.4、两辊及三辊辊温 1.5、部件接取温度,2020/7/13,23,冷喂料挤出联动线示意图,1 2 7 3 5 4 6 10 1- 供胶输送带 2-挤出机 3-标识 4-连称秤 5
10、-打印 6-涂胶辊 7-冷却水箱 8-裁刀 9-校验秤 10-自动喷涂 11-自动接取,8,9,11,温度设定,打印表识,两辊,爬坡,接取温度,2020/7/13,24,开炼机示意图,后辊,前辊,2020/7/13,25,1.1.1、热喂料挤出使用的开炼机温度设定（ 5 ） 粗炼 细炼 供胶 前辊温度 70 75 85 后辊温度 65 70 80 1.1.2 、冬夏季温度的适用范围 1.2.3 、开炼机辊温及调节方法, 挤出机温度控制,2020/7/13,26,温控管路示意图,探测位置,循环泵,加热器,2020/7/13,27,1.2.1、全钢胎面押出挤出机温度设定（5）：,挤出机, 挤出机温
11、度控制,2020/7/13,28,1.3.1、全钢冷喂料三复合胎侧压出挤出机温度设定 （5） 挤出机 温度 200（上） 150 150（下） 机头 口型框架 螺杆 机筒1 机筒2 机筒3 螺杆 机筒1 机筒2 螺杆 机筒1 机筒2 上部 中部 下部 95 夏季 65 65 70 70 65 70 70 65 70 70 8080 80 冬季 70 70 75 75 70 75 75 70 75 75 8585 85, 挤出机温度控制,2020/7/13,29,1.4.1 、90冷喂料供胶挤出机温度设定（）： 挤出机 螺杆 机筒 机头 温度 夏季 705 605 805 冬季 755 655
12、855 1.4.2 、二辊或三辊压片机温度设定（） （360mm1120mm）: 挤出机 上辊 中 下辊 温度 夏季755 805 755 冬季805 905 855, 挤出机温度控制,2020/7/13,30, 口型板设计,2.1 、单层挤出机口型板设计 2.2 、两复合挤出机口型板设计 2.3、三复合挤出机口型板设计,2020/7/13,31,2.4、口型板设计 2.4.1掌握半成品尺寸的要求及特点，确定采用的口型板结构形式;现有口型板结构形式为三复合、两复合及单层挤出。 2.4.2依据结构设计提供的尺寸,分别计算复合断面各部分的面积、体积及单位长度重量。 2.4.3确定口型板尺寸 2.4
13、.4口型板的外形尺寸应与口型板框架紧密配合。上、下口型板宽 度及厚度应符合规定的要求。 2.4.5复合式内、外口型板之间的流胶跑道应流畅。口型板进胶口尺寸与预口型出胶口尺寸应吻合;外形尺寸及流胶跑道经调试确定 后, 同类结构形式的口型板相同。, 口型板设计,2020/7/13,32, 口型板设计,2.4.6口型板内腔尺寸设计 确定半成品断面尺寸与口型板尺寸的对应关系,依据半成品断面曲线各端点的膨胀系数,计算口型板各曲线段对应的尺寸; 口型板尺寸Ai=膨胀系数Bi挤出物尺寸CI 。 注：因胶料不同，口型板各点的膨胀系数Bi不同；胶料的膨胀系 数 Bi由实测而得。 2.4.7计算口型板内腔曲线面积
14、与半成品断面面积之比。,2020/7/13,33,2.7.8半钢胎面口型板膨胀系数（略） 2.7.9全钢胎面口型板膨胀系数（略）, 口型板设计,2020/7/13,34, 半钢胎面口型板设计尺寸图,2020/7/13,35, 半钢胎侧口型板设计尺寸图,2020/7/13,36, 全钢胎面口型板设计尺寸图,2020/7/13,37, 全钢胎侧口型板设计尺寸图,2020/7/13,38, 全钢胎面（下）口型板设计尺寸图,2020/7/13,39, 全钢胎面口型板类别比较,2020/7/13,40, 全钢胎面口型板类别比较,2020/7/13,41,2.7.10、 口型板调试 2.7.10.1 、半钢胎面胎翼端点设计 口型板端点部分须加一定的锥角，端点表面 须光滑，目的是加大端点处的流速，以防裂 边。口型板端点厚度应适宜，一般为0.5。 对加工的口型板光洁度不高时，须用细砂纸 研磨，达到表面光滑；口型板胎翼、BEC、
