工作安全分析(JSA)模板.doc

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1、附件附件 1 1：工作前安全分析：工作前安全分析（JSAJSA）表）表 1 工作前安全分析（工作前安全分析（JSAJSA）表）表 JSA 编号： 施工单位：计划作业时间： 年 月 日 至 年 月 日 工作描述： 工作（作业）位置：JSA 分析人（签名）： 分析负责人（签名）： 日期：承包商审批人（签名）： 日期： 使用的工具、设备、材料：监理单位审核人：签名： 日期： 序号序号基本工序基本工序/ /工作步骤工作步骤危害因素描述危害因素描述预防预防/ /控制措施控制措施执行人执行人 附件附件 2 2：工作前安全分析（工作前安全分析（JSAJSA）典型作业的风险及控制措施）典型作业的风险及控制措施

2、 1 1、挖掘作业危害识别及控制措施清单、挖掘作业危害识别及控制措施清单 序号序号存在风险存在风险控制措施控制措施责任人责任人 1 挖掘作业前必须办理动土作业票，审核人员到现场进行核实 确认地下设施，确定正确的挖掘方法，现场放线 2 挖掘时若遇到地下设施(电缆、光缆、混凝土或管线时)必须 立即停止挖掘作业，向上级报告待确定地下设施的真实情况、 采取可靠的安全措施后方可继续挖掘作业 3 破坏地下设施 现场一旦挖坏管线、电缆、光缆立即停止作业并报告 4 使用的设备应远离坑体边缘不得小于m，就位于稳固的场所， 不得跨骑在挖掘体上；在车辆向挖掘体内倾倒物料的地方， 使用止轮楔以防止车辆过于靠近坑缘，且

3、坑缘要有额外的支 撑 5 挖掘出来的泥土、砂石等不得堆积在挖掘体旁边，堆放点离 挖掘体的距离应大于挖掘深度，至少超过 1m，堆积高度不宜 超过 1.5m。同时采取有效的排水措施，防止基坑被水浸泡 6 塌方导致人员 伤害 防止坑体坍塌，应按规定进行放坡或支撑；挖掘土方应自上 而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵 塞下水道和窨井 7 每隔 15m 左右应设置一个应急疏散通道，多人同时挖土人员 应相距在 2m 以上 8每个挖掘体的作业两端应设置至少两个应急出入通道 9 横跨于挖掘体上的安全过桥搭接长度至少大于 60 厘 m，且下 部要设置相应牢固的有固定垫板的支撑连杆 10 人员进出

4、坑道 及人工开挖出 现人员伤害 在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。坑、 槽、井、沟底部不准人员休息，上端边沿 1m 内不准人员站立、 行走 11 外部人员和车 辆伤害 现场所有的开挖区域必须设置明显的安全标志，设置硬围护 （通常用脚手杆作两道护栏,上杆离地 1.0-1.2m,中杆离地 0.5-0.6m）并加安全防护网，夜间必须保证有足够的照明且 应在周围区域悬挂红灯示警，防止人员及物体掉入挖掘体内 12窒息、爆炸 进入深度超过 2m 的有可能存在可燃及有毒气体的挖掘体应按 程序办理受限空间作业许可证，进入前必须检测有害气 体，确保有足够的氧气含量，落实进入有限空间作业的有关 措

5、施（详见受限空间作业安全管理程序） 13 只有持有技术监督部门颁发的合格证的挖掘机方可在施工现 场使用。挖掘机操作员必须持有地方政府部门颁发的特种作 业人员操作证 14 机械伤害 在挖掘机回转半径以内禁止其他任何作业，并在该区域设立 警戒隔离设施 2 2、临时用电危害识别及控制措施清单临时用电危害识别及控制措施清单 序号序号存在风险存在风险控制措施控制措施责任人责任人 序号序号存在风险存在风险控制措施控制措施责任人责任人 1 临时用电作业必须办理作业许可，无用电许可证不得进行用 电作业 2 临时线路必须由持有供电部门操作合格证的专业电气作业人 员进行敷设、管理、拆除。电工作业必须二人进行，一人

6、操 作一人监护 3 电器设备应使用独立开关（一机、一闸一保护），严禁一个 开关直接控制两台以上的电器设备 4 电源开关设箱上锁，电缆接头应做好防水、防短路、防触电 措施 5 施工场地上移动式用电设备（如电焊机、行灯、电动工具等） 的电源线必须采用带绝缘护套铜芯软电缆，且与金属外壳相 通的保护芯线必须长于相线 6 自动开关和熔丝（片）应根据线路和设备确定，不得随意加 大或缩小，严禁用其他金属丝代替熔丝 7 在可能有人员、车辆等通过的地段，沿地面明敷或地下埋敷 的临时线路，应用钢管或槽钢或其他方式加以局部增强保护。 空中架线高度应满足高度要求，使用钢丝绳进行固定，贴反 光标识 8 行灯电压不得超过

7、 24 伏，在潮湿地点、坑、井、沟道和金属 容器内部作业时行灯电压不得超过 12 伏，且行灯必须带有金 属保护罩 9 触电 电器设备检修时，应先切段电源，并挂好“有人检修，禁止 合闸”的标识 10 爆炸危险区域用电线路、设备和开关等,必须是符合规定防爆 等级的防爆设备 11 金属卤化物灯具的安装高度宜在 3m 以上，灯线应固定在接线 柱上，不得靠近灯具表面 12 焊接把线不得穿越有易燃易爆物质的下水井，不得与其他设 备搭接 13 配电箱、开关及电焊机等电气设备的 15m 距离内严禁存放易 燃、易爆、腐蚀性等有害品 14易燃易爆场所必须使用防爆型灯具 15 火灾爆炸 潜水泵必须安装漏电保护开关，

8、电机及绝缘接头良好，潜水 泵引出的电缆到开关之间不得有接头，并设置专用提泵拉绳 （不得用铁丝） 3 3、动火作业危害识别及控制措施清单动火作业危害识别及控制措施清单 序号序号存在风险存在风险控制措施控制措施责任人责任人 1 动火作业必须办理动火作业许可证，无动火作业证不得从事 动火作业 2 动火区域火 灾、爆炸 能够预制的尽量在安全区预制完成，减少在危险区域动火 序号序号存在风险存在风险控制措施控制措施责任人责任人 3 动火作业前要进行可燃气体含量检测，其含量必须低于该介 质与空气混合物的爆炸下限的 10（体积） 4 进入有限空间内动火必须测定可燃气体含量，其含量必须低 于该介质与空气混合物的

9、爆炸下限的 10（体积）。且有限 空间内氧含量 19.523.5（体积）。且每隔两个小时或人 员从新进入之前必须重复检测所有项目 5 高处用火（含在多层构筑物的二层或二层以上用火）必须采 取防止火花溅落措施。使用接火毯或接火盆 6清理作业区域内可燃物，或火花可能坠落区域的一切可燃物 7 用火点周围半径 30m 内不准有易燃物泄漏；半径 15m 内不准 有其它可燃物泄漏和暴露；现场的地漏、排水口、各类水封 井、阀门井、排气管道等必须封严盖实 8 用火作业结束后或下班前，用火人员要进行详细检查，不得 留有火种。切断现场所有电源 9 风力五级以上应停止室外的高处用火，六级以上应停止室外 一切用火。员

10、工必须严格执行“人走灯灭、人走火灭”规定 10监火人经过培训，具备监火能力，监火人不能离开现场 11确认乙炔瓶阻火器完好相关管线无泄漏 12确认氧气瓶压力表完好，气管无泄漏 13现场放置必要的消防器材，确保消防通道畅通 14与外部相连的管道和设备，在未查清之前不得动火 15附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火 16 动火现场氧气瓶乙炔瓶间距至少在 5m 以上，与动火点距离在 10m 以上 17高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业 18确认氧气瓶、乙炔瓶在检定期限内 19禁止气瓶倒置，卧放，夏天必须有防晒措施 20 气瓶爆炸 氧气瓶与可燃物分开存放 21触电电焊机接电执行

11、临时用电相关措施 4 4、高处作业危害识别及控制措施清单高处作业危害识别及控制措施清单 序号序号存在风险存在风险控制措施控制措施责任人责任人 1高处作业必须办理许可证。未经许可，严禁高处作业 2 高处坠落，坠 物伤人 高处作业人员必须 100%系好安全带，采用双挂全身式安全带， 戴好安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带应高挂低 用，其所挂位置必须牢固 序号序号存在风险存在风险控制措施控制措施责任人责任人 3 在同一坠落垂直线上。不得进行上下交叉作业 4 高处作业区地面要根据坠落半径划出禁区，并进行隔离围护， 挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。禁止他人在工 作地点下面通行或逗留 5 施

12、工单位应在施工现场入口处、脚手架、出入通道口、楼梯 口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿等危险 部位设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家 标准 6高处作业下方人员通道必须设置防砸棚 7 当有六级及以上大风、雷电、暴雨、大雾等气象条件时，不 得进行露天高处作业；在恶劣天气，如暴风雪雨之后，复工 前必须对高处作业相关的设施进行全面检查 8 高处作业所用的工具、零散件等必须装入工具袋。作业人员 攀登作业时必须从指定的路线上下，手中不得拿对象；高处 作业使用工具应有防止工具坠落伤人的措施，不得投掷材料 或工具等物；不得将易滚易滑工具、材料堆放在作业面上， 非承重脚手架上不得堆放材

13、料，所用材料要堆放平稳，不得 妨碍作业，并有防坠落措施；工作完毕应及时将工具、零星 材料、零部件等一切易坠落对象 9 清理干净，以防落物伤人。作业人员不准在作业时打闹 10 高处坠落，坠 物伤人 高处作业人员进行体检。凡经医师诊断为高血压、贫血、心 脏病、高度近视、癫痫以及其他不适宜高处作业、登高作业 及登高架设作业人员，不得从事以上作业 11火灾 高处焊接、切割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易 燃易爆物品，采取必要的防火星飞溅措施 12触电高处作业要与架空电线保持足够的安全距离 5 5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单进入有限空间作业危害识别及控制措施清单 序号序号存在风险存在风

14、险控制措施控制措施责任人责任人 1 中毒窒息、火 灾爆炸 进入有限空间作业必须办理许可证。未经许可，严禁进入有 限空间作业 序号序号存在风险存在风险控制措施控制措施责任人责任人 2 进入有限空间内动火必须测定可燃气体或粉尘含量，其含量 必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的 10（体积）。 且有限空间内氧含量 19.523.5（体积）。检测有毒气体 在合格范围之内，且每隔两个小时或人员从新进入之前必须 重复检测所有项目。必要时采取强制通风（不允许通氧气） 3将与进入容器、罐相连接的管线加打盲板，进行隔离 4 进入有限空间作业期间，严禁同时进行与该设备相关的试车、 试压等活动 5 有限空间动火作

15、业严格执行作业票制度，氧气瓶乙炔瓶放置 在罐外，进罐送气管线不得有接头。当由于任何原因暂停工 作时，必须将供气软管与气瓶断开或将工具带出有限空间 6 有限空间的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，现 场配置一定数量符合规定要求的应急救护器具和灭火器材 7 作业监护人必须在现场监护，监护人应有明显标识并经过急 救知识培训 8进出有限空间的人员、工具进行登记 9控制进入有限空间人员数量，连续工作时间不超过 30 分钟 10开具临时用电票，落实安全措施 11 有限空间内必须有充足的照明，金属容器或潮湿环境须采用 电压不超过 24V（建议 12V）的安全行灯。进入有限空间的线 缆无接头 12 触电

16、 动力电缆、焊接电缆、氧/乙炔气带应尽可能与人行通道分开 设置 6 6、吊装作业危害识别及控制措施清单吊装作业危害识别及控制措施清单 序号序号存在风险存在风险 控制措施控制措施责任人责任人 1 吊装作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特 种作业人员资格证” 证书，无有效资格证，不得从事吊装作 业 2 进入施工现场前的吊车必须经国家或地方政府有关部门年检 合格 3 起重事故 吊车在进入施工现场前，必须经过专门人员的检查，检查合 格且获得入场证后方可进入现场 4 每三个月应至少一次对吊车进行全面检查，换发季度检查证 5 驾驶员必须每日检查吊车状况包括限位器是否完好、液压系 统是否有泄漏，只有检查合格的吊车方可投入使用 6 大型吊装前，必须进行吊装前的检查，并确认符合要求后， 方可进行吊装作业。起吊前，设备离开地面 200mm 左右，再 进行复检确认无问题，方可正式起吊 7 指挥者应站在能直接指挥各个