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1、选矿尾矿操作规程（试 行）2017年3月第二篇 选矿尾矿目 录1 选 矿11.1 振动放矿机岗位操作规程11.2 振动给料机岗位操作规程51.3 粗碎颚式破碎机岗位操作规程71.4 皮带运输机岗位操作规程121.5 磨矿电磁振动给料机岗位操作规程161.6 球磨-分级机岗位操作规程191.7 浮选机岗位操作规程241.8 药剂工岗位操作规程291.9 摇床岗位操作规程311.10 砂泵岗位操作规程351.11 水泵岗位操作规程381.12 选矿取样工岗位操作规程401.13 选矿化验员岗位操作规程432 尾 矿522.1 卧式离心机岗位操作规程522.2 泥浆泵岗位操作规程542.3 清水循环
2、泵岗位操作规程552.4 尾矿输送岗位操作规程582.5 尾矿库护坝工岗位操作规程602.6 事故池值班员岗位操作规程72731 选 矿1.1 振动放矿机岗位操作规程1.1.1 上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格；(2)劳保用品穿戴齐全、规范；(3)严格执行交接班制度并做好记录；(4)不准酒后上岗和班中饮酒；(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力；(6)保持现场整洁。1.1.2 岗位操作程序1.1.2.1 开机前检查(1)对振动放矿设备进行检查，确认设备完好，运转正常，放矿口不得堵塞。(2)检查挡矿阐板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。(3)检查装
3、车线路和电机车架线是否正常。采用电机车运矿石的.要特别注意清理固定溜嘴下方轨道，避免矿岩堆积造成列车脱轨。(4)确认料仓装车车位无障碍物后，方可以进行装车作业。认真检查料仓供矿、存矿、照明、进车（电机车、汽车、皮带卸矿车）通道及路面（铁路、公路、卸矿车道）等情况，做好上下岗位交接，做好进车卸矿、供矿的准备工作。(5)检查操作室各操作按钮信号指示是否正常。1.1.2.2 操作程序(1)接车及对位操作：1）振动放矿机转运站操作人员确认各项规定符合要求后，方可准许列车进入转载站装车线装车；2）正常情况下，开绿色信号灯，放行机车进入装车位；3）非正常情况下亮红灯，阻止机车进入装车位；4）发现列车对位不
4、准，应闪烁红灯提示调车员对好车位；5）一趟车装完，闪烁绿灯，提示列车可以离开；6）振动放矿车组装车完毕，应放下挡料闸板。(2)列车装矿作业：1）列车对位后，升起挡矿闸板，开动两组前台板振动放矿机同时装一个车厢；2）每个矿车可装两堆（斗），堆部顶面距振动放矿机台板之间的净空，不得小于0.5m，大块不得超出车厢箱体外廓；当车厢快装满时，要注意振动放矿机台板上如有过大块度的矿（岩）石，不要装到矿堆顶部，可通知列车移位，把大块装到另一个车厢底部；3）每装完一个车厢，停止振动放矿机运转，当确认没有矿（岩）石自放矿口下落时，出信号通知调车员指挥列车移位，向下一个矿车装载；4）一列矿车装满后，停止振动放矿机
5、运转，放下挡矿闸板，发出信号，通知列车已全部装完。当待车时间很短，振动台板上又没有自溜下落矿（岩）石的可能时，挡矿闸板可暂不放下，待下一列车进入后，即可放矿；5）振动放矿机向列车中装载时，操作人员应时刻注意矿仓内矿岩储存情况，不能使仓内矿岩全部放空；当仓内矿岩下降至振动放矿机排料口上眉线时，即料位器显示屏指示深度距底板2.1m时，应开动后台板，向前台板给矿，可继续向矿车卸矿，料位器显示屏的指示料位深度距底板小于2.1m时，停止振动放矿，通知调度，要求汽车向仓内卸矿；6）振动放矿机转载站不装车时，要将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的
6、清理工作；7）当前台板给料溜口露出时，应及时启动后台板，确保溜口始终处于封闭状态；当后台板工作不能够封堵溜口时，表示料仓货源不足，应停机作业并放下挡料板，待料仓有一定的料位时，再重新启动作业；8）严禁空载开动振动放矿机。(3)放矿口堵塞处理：1）当过多大块在放矿口卡堵后，用振动放矿机前台板或后台板单独开动或同时开动间断短振处理；如大块卡堵紧固不能放出，可申请爆破人员处理：必须把仓面及仓壁浮矿清理完，确认矿石牢靠不坠落，并上下联系好，有安全警戒和专人监护的情况下进行。在观察放矿口没有矿（岩）石滚落滑下的可能时，此时振动放矿机台板上应留有300500mm厚的矿岩垫层，每次爆破炸药量不得超过150g
7、。2）当矿仓内形成块，矿（岩）石不向振动放矿机前台板下溜时，开动后台板破拱器。3）处理放矿口堵塞时，严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内处理堵矿。清理料仓或处理块矿时，操作人员应系牢安全带，戴好安全帽，上下岗位联系好，并有监护人监护，白天用警示旗、夜间应设置“红灯”标志，并设置“禁止车辆通行”的标志后，方可进入料仓。4）在处理放矿口堵塞时，振动放矿机下摆放矿用自翻矿车，矿（岩）石溜入矿车中，减少轨道清理工作量。此时，振动放矿机下边及车内、不能有任何人员停留，以防矿（岩）石滑落伤人。5）给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪移矿石。6）多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施
8、，并明确负责人。(4)运行注意事项：1）给料口下铁路净空界限（黄线）内，闲杂人员不得通行以防块矿滑落伤人；2）当料仓料源不足时，应及时与调度联系，增加进料量，不可因原料不足而放空料仓；3）操作时应随时观察操作仪表指示灯，发生异常时停机检查；4）发生突然停机时，应查清停机原因，严禁没有查明情况下，强行开机作业；5）电气故障处理由电工负责，操作工应及时向调度报告：6）处理大块堵塞溜口，必须首先放下挡料闸板，选好位置便于躲闪，以防撬棍弹滚时伤人；7）无法处理的特大块，应申请爆破工采用微型爆破处理，药量控制在1kg左右，药包不得与台板、料仓衬板接触，并设专人监护；8）进入料仓时.必须两人以上作业，应确
9、认站立牢固并有通路处方可工作，安全带长度要适当。并挂在牢固物件上，捅矿钎杆长不宜超过2m，以免触及牵引线路触电，清仓时由上往下逐步进行，严禁由下向上捅矿；9）检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯；10）上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递；11）在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上部汽车卸矿指挥人员，得到允许后方可作业，并在上部卸矿口插红旗。1.1.2.3 停机振动放矿机转载站不装车时，停止振动放矿机运转，并将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作。1.
10、1.3 交接班交接班具体事宜如下：(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。(5)公用工具要如数交接。(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。1.1.3 操作注意事项操作注意事项如下：(1)严禁空载开动振动放矿机。(2)检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯。(3)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。(4)室外作
11、业必须佩戴好安全帽，进入振动板室下作业，必须使用36V安全电压灯具或于电池灯具，室内保持整洁。(5)在处理料仓各种故障时，必须通知调度和上部汽车卸矿指挥人员，并在上部卸矿口插红旗。(6)破碎机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。1.2 振动给料机岗位操作规程1.2.1 上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格；(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内；(3)严格执行交接班制度并做记录；(4)不准酒后上岗和班中饮酒；(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力；(6)保持现场整洁。1.2.2 岗位操作程序1.2.2.1 启动前检查(1)检查
12、所有螺栓是否牢固无缺失，特别是板弹簧的压紧螺栓、螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。(2)电磁铁气隙在规定值以内。(3)电压值符合规定范围。(4)检查上下设备连锁控制信号装置是否完好、可靠；检查转动部分的安全罩是否完好、可靠。(5)检查润滑是否齐全、完好。1.2.2.2 启动操作(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。(2)振动给矿机启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机振动筛皮带机细碎破碎机中碎破碎机皮带机粗碎破碎机振动给料机），停车时相反。(3)合电源开关。(4)接通转换开关。(5)调节调压器或电位器，使振幅达到额定值。(6)调节给矿闸门至合适的给矿量。1.
13、2.2.3 运转中检查(1)随时监视电压、电流有无异常。(2)随时注意振动有无突变，如口有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧是否断裂。(3)每2h检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60。(4)电流波动较大时，应检查板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。(5)注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。(6)悬吊部分是否紧固，有无偏摆。(7)设有防尘设施时应监视给水不得中断。(8)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。(9)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包用黾索上下传递。(10)在处理料仓各种故障时，必须事先通
14、知调度和上工序卸矿指挥人员，得到允许停机、采取防范措施后，在上部卸矿口插警示旗后方可作业。(11)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。(12)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。(13)给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。(14)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。1.2.2.4 停车(1)听到停车信号后方可停车，停车操作与启动操作顺序相反。(2)无通知停电时，应先切断电源。1.2.3 交接班交接班具体事
15、宜如下：(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。(5)公用工具要如数交接。(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。1.2.4 操作注意事项操作注意事项如下：(1)设备运行时严禁离岗。(2)无通知停电时，应先切断电源。(3)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。(4)给料机在运行时，严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。(5)特大块需爆破处理时应及时请爆破工采用微型爆破处理，控制好药量，并设专人监护。(6)当给矿机发生故障需紧急停机时，按如下程序操作：1）立即停下给矿机；2）同时发送紧急停
