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1、目 录目 录1第一章 编制依据2第二章工程概况2第三章 材料及要求2第四章 扣件式满堂架支撑设计计算3第五章 门式满堂红脚手架计算5第六章柱模板的设计及施工9第七章 操作要求10第八章 防止质量通病措施13第九章 安全措施及要求14第十章 满堂架工程组织机构及人员安排15第一章 编制依据*社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的：1、*社区一期工程施工图纸；2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范；3、高层建筑施工手册。第二章工程概况 *社区一期工程是由深圳市*房地产有限公司投资兴建的工程。该工程由多栋建筑物组成。社区中心负一层层高5.4
2、M，商业裙楼1、2栋和联排别墅（因采用先施工负一层顶板，再回填土）支撑高度分别达6.4M、5.5M，采用扣件式满堂红脚手架，及门式脚手架。第三章 材料及要求扣件式脚手架：1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺
3、栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GBl96-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 门式脚手架： 符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ432000）第3部份“构配件材质性能”要求。第四章 扣件式满堂架支撑设计计算
4、社区中心负一层及商业裙楼采用483.5钢管搭设满堂红脚手架，主梁截面尺寸为800750mm，板厚150mm。1、荷载计算主梁荷载计算(按1m计算)：(1)新浇混凝土自重：1.0250000.81=20KN/m；(2)模板自重： 0.752.61=1.95KN/m；(3)施工荷载： 2.50.81=2KN/m；(4)振捣混凝土荷载 2.00.81=1.6KN/m；荷载为：1.2(20+1.95)+1.4(2+1.6)=31.38KN/m；集中荷载为：F=ql/2=31.381000/2=15690N板荷载计算(按1m2)计算：(1)新浇混凝土自重：1250000.15=3.75KN/m2；(2)
5、模板自重： 0.751.0=0.75KN/m2；(3)施工荷载： 2.51=2.5KN/m2；(4)振捣混凝土荷载 2.01=2.0KN/m2；荷载为：1.2(3.75+0.75)+1.4(2.5+2.0)=11.7KN/m22.主梁验算(1)横杆抗弯强度验算：钢管按900mm计算。采用483.5钢管：A=5.08103mm3：f=210N/mm2满足要求。(2)横杆挠度验算I=12.19104mm4；E=21104Nmm2；=3mm满足要求。(3)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm计算。采用4835钢管：A=489mm2：W=5.08103mm3：f=210Nmm2：i=15.78
6、mmN=156901.2=18828N (4)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm，=l/i=1800/15.78=114.157607N 扣件满足抗滑要求。故主梁下面支撑为：钢管立杆间距900*1200mm。4、屋面板验算(1)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm计算。采用4835钢管：A=489mm2；W=508103mm3；f=210Nmm2；i=15.78mmN=117001.20.9=12636N=N/A=12636/489=25.8N/mm2210N/mm2(4)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于1800mm，故长细比为：=1/i=1800/15.78=114.112
7、636N 双扣件满足抗滑要求。故板下面支撑为：钢管立杆纵横方向间距900*1200mm。第五章 门式满堂红脚手架计算联排别墅采用MF1219,422.5门架搭设满堂红脚手架主梁截面尺寸为200300mm，板厚150mm。1、荷载计算主梁荷载计算(按1m计算)：(1)新浇混凝土自重：1.0250000.21=5KN/m；(2)模板自重： 0.752.61=1.95KN/m；(3)施工荷载： 2.50.21=0.50KN/m；(4)振捣混凝土荷载 2.00.21=0.4KN/m；板荷载计算(按1m2)计算：(1)新浇混凝土自重：1250000.15=3.75KN/m2；(2)模板自重： 0.751
8、.0=0.75KN/m2；(3)施工荷载： 2.51=2.5KN/m2；(4)振捣混凝土荷载 2.01=2.0KN/m2；2、验算：a、梁不组合风荷载(一米为计算单位)，门架间距为600600mmN=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4HQik=1.2(50.6+1.950.4+3*0.2280.6) +1.4 (0.5+0.4) 0.6= 9.1KN稳定承载力Nd= AfI=I0+I1h1/h0=6.08104+1.421041536/1930=7.21104mm4i=15.25mm=1.171930/15.25=148 =0.316Nd= Af=0.316310220510-3=40.1
9、6KN9.1KN 符合要求b、板不组合风荷载(1m2为计算单位)，门架间距为600600mmN=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4HQik=1.2(3.750.6+0.750.6+3*0.2280.6) +1.4 (2.5+2) 0.6= 7.8KN稳定承载力Nd= AfI=I0+I1h1/h0=6.08104+1.421041536/1930=7.21104mm4i=15.25mm=1.171930/15.25=148 =0.316Nd= Af=0.316310220510-3=40.16KN7.8KN 符合要求顶板立杆平面布置图第六章柱模板的设计及施工本工程框架柱分为方柱结构形式。框架
10、柱及外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，50mm100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔3540cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设55cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。(见下图) 第七章 操作要求1、安装工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶
11、架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起
12、拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。2、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设
13、计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。（4）模板的堆放： a、模板等一切材料应按指定地点堆放整齐，b、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。c、模板等材料应按编号分类堆放。3、高支模及支撑体系质量标准及验收（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查 4、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固
