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1、运行人员培训内容BEIH Plant Course原煤仓及煤粉仓COALPULVERIZING SYSTEMMAJTD NO.100.2目 录1教程介绍32相关专业理论基础知识33系统的任务及作用64系统构成及流程65设备规范及运行参数66设备结构及工作原理87巡回检查标准168设备检修安全措施179事故预案及演练1810安全警示(安规及25项反措要求)2011事故案例2212附图2413标准试题库2514培训检测表2915延伸阅读311 教程介绍本教程详尽介绍了发电厂原煤仓及煤粉仓，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工
2、作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。教程适应于从事煤仓系统运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。教程中附列了相关
3、的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。2 相关专业理论基础知识 1、煤煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95%以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类。2、煤粉用途在发电厂中，煤块制备成煤粉后，易于通过管道输送，并且能够在炉膛中充分的燃烧。3、标煤标煤是“标准煤”的简称，能源的度量单位。由于各种燃料燃烧时释放能量存在差异，国际上为了
4、使用的方便和统一标准，在进行能源数量、质量的比较时，将煤炭、石油、天然气等都按一定的比例统一换算成标准煤来表示（1公斤标准煤的低位热值为29270千焦耳，即每公斤标准煤为29270000焦耳）。4、制粉系统的作用制粉系统的作用是将原煤经过干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。5、热值热值指完全燃烧1kg（或1m3，气体）的物质释放出的能量，是一种物质特定的性质。单位是J/kg或J/m3(气体)6、水分煤中水分按结合状态分为游离水和化合水。游离水是吸着润湿在煤表面和吸附凝聚在煤内部毛细孔中以机械方式结合的水；化合水是煤中与矿物质结合的除去全水分后仍保留下来的水分,又
5、称结晶水。7、灰分是指煤完全燃烧后剩下的残渣。因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质(除水分外所有的无机质)在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物。8、挥发份煤样在规定条件下隔绝空气加热，煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，这些产物称为挥发物。9、硫分通常分为有机硫和无机硫两大类，煤粉中的硫主要以硫酸盐硫，硫化铁硫和有机硫三种形态存在。硫在煤粉中是一种极为有害的物质，控制的越低越好，硫份超过1.5%的煤粉，燃烧时易生产大量的SO2和SO3物质，危害人体健康，污染环境并对设备产生高温酸性腐蚀和低温酸性腐蚀。10、原煤最大颗粒度是指煤从原煤
6、斗经过输煤栈桥过程中被碾碎后的直径大小，一般为磨辊直径的1/301/50。11、煤粉的流动性煤粉颗粒大小在01000um间，其中2050um的煤粉颗粒居多。煤粉的堆积密度约为0.7t/m3。煤粉颗粒形状是不规则的，并且随燃料的种类及制粉设备的型式的不同而异。新磨制的干煤粉，由于小而轻，因而在其表面上有吸附大量空气的能力，故煤粉能与空气混合而具有良好的流动性，发电厂利用这个性质用管道对煤粉进行气力输送。煤粉的流动性给运行工作带来的不利方面是：煤粉会从不严密处泄漏出来，影响制粉系统安全运行和污染环境。此外煤粉自流也会给运行带来不良影响。为此对制粉系统的严密性和煤粉自流问题应给予足够的重视。12、煤
7、粉的爆炸性煤粉和空气混合物在一定条件下会发生爆炸，引起设备和人身事故。煤粉的爆炸性与许多因素有关，如煤粉的挥发分、水分和灰分的大小，煤粉细度，气粉混合物的温度，混合物中煤粉浓度和氧的浓度等。挥发分越高，产生爆炸的可能性就越大。煤粉水分和灰分增加，将使爆炸可能性降低。煤粉越细，可爆性越大。13、煤粉的颗粒组成煤粉是由粗细不同的颗粒组成。煤粉中过大的颗粒对燃烧十分不利。在电厂的实际制粉系统中，通常将磨制的煤粉进行颗粒分选，使适合燃烧的颗粒通过，过粗的煤粉返回到磨煤机内进一步研磨。这种方法能有效地缩小燃用煤粉的粒径范围，改善粒径分布的情况，提高运行的经济性。14、煤粉的均匀性指数煤粉细度值的大小，只
8、说明煤粉中大小于及小于x值的颗粒各多少，但并不能知道煤粉颗粒组成情况，即不知道其尺寸的均匀性如何。 表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后。 N值一般在0.81.3之间，n值越大，表明煤粉的均匀性越好。N值大小与磨煤机型式，粗粉离器型式等的关，比如，中速磨煤机比钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。15、经济细度经济细度是指磨制煤粉的电耗和燃烧不完全损失之和最小时的煤粉细度。16、可磨性系数由于煤的机械性质不同，有的煤容易破碎，有的煤较难破碎，为此常采用所谓煤的相对可磨系数Kkm来表示煤的磨制难易程度。在风干状态
9、下，将同一重量的标准煤和试验煤由相同的粒度磨碎到相同的细度时，所消耗的能量之比，即Kkm=Ebz/Es 式中Ebz、Es分别为磨标准煤和试验煤时的电耗量，kWh/t煤。17、通风单位电耗制粉系统每磨一吨煤通风所消耗的电能称为通风单位电耗，用符号Etf表示。 18、风煤比在制粉系统中，煤粉由一次风输送至炉膛中燃烧，一次风量与煤粉量的比称为风煤比。3 系统的任务及作用3.1 系统任务原煤仓、煤粉仓属于炉前制粉系统的储存容器，原煤经过输煤栈桥破碎、筛分成一定粒度转运至主厂房后进入原煤仓进行储存。煤粉仓是中储式制粉系统经磨煤机研磨后，粗细粉分离器分离合格后的煤粉储存容器。3.2 系统作用：3.2.1
10、原煤仓建立一定容量的原煤储备，既保证给煤机正常供给磨煤机的用煤，也能够缓冲落煤对给煤机入口的冲击，并形成稳定的煤流，确保原煤供应正常可控。同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。3.2.2 煤粉仓是存储煤粉的设备，在中间储仓式制粉系统中，它是制粉系统和锅炉燃烧系统的纽带，也是保证球磨机适应负荷需要而又能经济运行的设备。4 系统构成及流程原煤仓主要由钢煤斗、筒仓、煤仓防堵设备组成。煤粉仓主要由仓体、其它附属装置构成。 5 原煤仓及煤粉仓设计原则5.1 原煤仓设计原则5.1.1 原煤仓应按煤的特性以及煤的水分、黏附性和压实性等进行设计，须满足下列要求:（1） 原煤仓的容量应能满足锅炉最大连续蒸
11、发量时8h12h耗煤量的需要(当采用贮仓式制粉系统时，应包括煤粉仓的贮粉量)，对高热值煤或每炉设置2台磨煤机时取上限值。（2） 在控制的煤流量下，保持连续的煤流；（3） 原煤仓内不会出现搭拱和漏斗状现象。5.1.2 为了保证上述三点要求，应采取如下措施:（1） 煤仓的形状和表面应有利于煤流排出，不易积煤。大容量锅炉的原煤仓宜采用钢结构的圆筒仓型，下接圆锥形或双曲线型出口段，其内壁应光滑耐磨。圆锥形出口段与水平面交角不应不应小于60；矩形斜锥式混凝土煤仓斜面倾角不小于60，否则壁面应磨光或内衬光滑贴面，两壁间的交线与水平夹角应不小于55；对于褐煤及黏性大或易燃的烟煤，相邻两壁交线与水平面夹角不应
12、小于65，且壁面与水平面交角不应小于70。相邻壁交线内侧应做成圆弧形，圆弧的半径，宜为200mm。（2） 原煤仓下方的金属小煤斗出口截面不应太小。其下部采用双曲线型小煤斗时，截面不应突然收缩。非圆形截面的大煤斗，其壁面倾角应大于70采用碳钢制作的金属煤斗，可内衬高分子材料以防堵煤，金属煤斗外壁宜设振动装置或其它防堵装置。（3） 原煤仓内壁应光滑，不应有任何凹陷和凸出部位和物件。5.1.3 原煤仓应由非可燃的材料制作，一般为钢结构或钢筋混凝土结构。对于水分大、易黏结的煤，在原煤的出口段可采用不锈钢板制作或内衬不锈钢板。5.1.4 原煤仓应有防止大块煤及其他杂物进人的装置。在煤仓的进煤口处应设置格
13、子栅栏。5.1.5 在严寒地区，钢结构的原煤仓以及靠近厂房外墙或外露的钢筋混凝土原煤仓，其仓壁应有防冻保温措施。5.1.6 原煤仓应设置煤位监测装置，大容量锅炉的钢质原煤仓可设置煤量测量装置。5.1.7 封闭式原煤仓的上部空间应设置抽吸装置（原煤仓收尘器），保持内部在微负压状态。（原煤仓收尘器内容见输煤培训教材）5.2 煤粉仓设计原则5.2.1 煤粉仓的设计应能使煤粉以一定的流率连续流出，其形状应保证煤粉从仓内自流干净。5.2.2 煤粉仓的贮粉量应能满足锅炉最大连续蒸发量时2h4h耗煤量的需要，对高热值煤或每炉设置2台磨煤机时宜取上限值。5.2.3 煤粉仓应用非可燃材料制作，一般为钢筋混凝土结
14、构或者钢结构，其耐压应符合规定，并应按规定设置防爆门。5.2.4 煤粉仓内表面应平整、光滑、耐磨，不应有任何能沉积或滞留煤粉的凸出部位；相邻两壁间交线应与水平面夹角不小于60，且壁面与水平面夹角不小于65。相邻壁面交角内侧应做成圆弧形。5.2.5 当采用金属煤粉仓时，为避免仓壁结露，粉仓外壁应用非可燃材料保温。在严寒地区，靠近厂房外墙或外露的煤粉仓，应有防冻保温措施。5.2.6 煤粉仓应密闭，并减少开孔。任何开孔均须有可靠的密封盖；与煤粉仓相连的管道，如落粉管、给粉管的结构均应严密。5.2.7 应采取措施防止在煤粉仓中聚集水汽、空气、粉尘和可燃气体的可能；并应装设吸潮管排除仓内的汽、气与粉尘。
15、5.2.8 煤粉仓应有惰性气体及灭火介质的引人管并接至粉仓的上部，介质流要平行粉仓顶盖，并使气(汽)流分开，防止煤粉飞扬。5.2.9 煤粉仓内应该设置煤粉温度监视装置，在距拐角1m 5m处设置电阻温度计或热电偶，其置人深度距粉仓顶板须不小于lm。5.2.10 煤粉仓应有粉位测量装置。大型机组的粉仓应装电子式粉位计，并有机械式测粉装置作辅助校核用。5.2.11 电子式粉位计测点在高度方向不少于4点并应有高粉位信号。5.2.12 煤粉仓应有能将煤粉放净的设施。5.2.13 煤粉仓除有通向本制粉系统的吸潮管外，还应设置通往邻磨或邻炉的吸潮管。6 设备结构及工作原理6.1 原煤仓常见原煤仓按材料可分为钢煤斗、钢筋混凝土煤斗两种类型，由于自重轻、施工速度快等优点，火力发电厂普遍采用钢煤斗。按支承方式又分为悬挂式、支承式和支承、悬挂综合式。原煤仓由上部储煤仓段与下部落料仓段焊接而成，按其结构形状区分，上部储煤仓段有方形和圆柱体两类，下部落料仓段有方锥、圆锥及双曲线形三种。6.1.1 原煤仓工作原理原煤仓存储一定粒度、数量、水分及成分的燃煤颗粒，上部进料口截面大，下部出
