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1、XXXX制药有限公司200吨/天废水处理工程XXXX制药有限公司200t/d 制 药 废 水 处 理设 计方案XXXX环保科技有限公司设 计 证 书：编 号 0 3 42014.3.4XXXX环保科技有限公司 电话：0713-XXXXXX地址：湖北省XXXXXX 传真：0713-XXXXXX 33 方案编制单位 XXXX环保科技有限公司 项目建设单位 XXXX制药有限公司 资质证书 环境工程专项设计证书 设计等级： 环境工程废水、废气、噪声 证书编号 2011-034 发证机关 湖北省环境保护产业协会 发证日期 2011年2月27日 教授级总工XXX设 计XXX 项目负责人XXX 报告编制XX
2、X目 录第一章 总 论31.1 概况31.2 项目名称、地点及建设性质41.3 污水处理站建设规模41.4 设计依据及规范41.5 废水特点41.6 设计原则51.7 设计范围和内容5第二章 废水处理工艺62.1 废水特性62.2 进水水质及排放标准 依据环评报告72.3 污水工艺流程72.4 工艺流程说明92.5 预测去除效率102.6 主要功能单元原理简介112.6.1 微电解机理122.6.2 催化氧化原理132.6.3 高效气浮净水器142.6.4 水解酸化池152.6.5 生物接触氧化池16第三章 主要设备及构筑物173.1 主要设备及构筑物参数17第四章 工程投资及运行费用估算26
3、4.1 土建工程投资估算264.2 工艺设备预算274.3 商务报价304.4 直接运行费用分析31第五章 售后服务承诺32附：1、工艺流程图32 2、平面布置图32第一章 总 论1.1 概况XXXX制药有限公司始建于1998年5月，是一家由XXXX药业有限公司设立的台港澳法人独资企业。经过多年发展，已建立了符合GMP要求的质量管理体系，负责药品检验及公司质量保证体系的运行。公司位于武汉市东西湖区东山集镇工业区，占地面积约64.18亩，其中建筑面积18730m2，现有劳动定员148人，其生产的胶囊剂、颗粒剂、片剂、丸剂和糖浆剂五个剂型均已通过GMP认证。 为进一步加快公司发展，太福制药决定投资
4、XXXX万元在现有厂区内拆除部分现有建筑，新建一间综合制剂车间（总建筑面积XXXXXXm2）。由于目前现有工程废水排放总量超过武汉市东西湖区环保局下达的总量控制指标。建设单位拟在本项目建设时对现有污水处理站同步进行技术改造，改造后公司污水处理站采用“微电解+催化氧化+混凝沉淀+气浮机+水解酸化+生物接触氧化+二沉池”处理工艺，设计水量为200m3/d，接纳能力可满足项目建成后全厂废水排放量128.69m3/d，经处理后废水近期常规污染因子达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准，特征污染因子达到中药类制药工业水污染物排放标准（GB20906-2008）后排入受纳
5、水体东大湖；远期废水常规污染因子达到东山辛安渡污水处理厂接纳水标准及污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，特征污染因子达到中药类制药工业水污染物排放标准（GB20906-2008）后排入东山辛安渡污水处理厂进一步处理。1.2 项目名称、地点及建设性质（1） 项目名称：XXXXX制药有限公司200t/d污水处理工程（2） 建设地点：湖北武汉XXXXX（3）建设性质：新建1.3 污水处理站建设规模XXXXX制药有限公司，污水处理站200m3/d制药废水,含管网、设备、工艺设计、土建设计、电气设计等。1.4 设计依据及规范1、XXXX制药有限公司综合制剂车间建设项目环境影响报告书 2
6、、制药废水处理工程可行性研究报告3、污水综合排放标准(GB 8978-1996)；4、室外排水设计规范GB 50014-2006；5、泵站设计规范(GB/T 50265-97)6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)7、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)8、混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)9、建筑地基基础技术规范(DBJ 13-07-2006)1.5 废水特点公司产品多、水量不尽相同，部分产品生产废水属高浓度难生物降解有机废水，且酸碱不一致。公司废水主要来源于工艺废水、洗罐废水、地面、设备清洁废水和生活污水，排放量为38605.56m3/a，
7、COD1254.74mg/L，氨氮22.28mg/L，且BOD5/COD大于0.35，可生化性较好，为典型中药企业废水。结合类比调查，在核实公司各期各类废水水质、水量的基础上确定污水处理工艺为“气浮+水解酸化+接触氧化+二沉池”。1.6 设计原则（1）、将污染源管理、废水达标处理、总量控制与清洁生产等方面有机结合，设计时考虑清污分流、高低浓度废水分流、回收预处理与集中达标处理相结合的水污染防治综合方案。（2）、针对该厂废水水质特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低、操作管理方便的废水处理工艺，确保出水达标排放。（3）、在设计过程中尽可能减少污泥量和废气排放量，防止二次污染
8、。（4）、力求各废水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少废水提升次数，外型与周围环境协调，尽可能节省用地面积。（5）、在满足废水处理达标的前提下，选用技术先进的节能设备，降低废水处理成本。1.7 设计范围和内容 受业主委托本项目设计处理高浓度制药废水，本次设计规模为200t/d，废水处理工程设计范围：从废水处理站进水口到站区总排口界区外1m，污水进水管、电、汽等由厂方负责引入废水处理站。本工程设计内容包括废水处理工艺设计，总图平面布置设计、处理工艺高程设计、建构筑物设计、设备选型、自动化电气设计等。第二章 废水处理工艺2.1 废水特性 公司产品多、水量不尽相同，部分产品生产废水属高浓度难
9、生物降解有机废水，且酸碱不一致。公司废水主要来源于工艺废水、洗罐废水、地面、设备清洁废水和生活污水，排放量为38605.56m3/a，其中COD1254.74mg/L，氨氮22.28mg/L，且BOD5/COD大于0.35，可生化性较好，为典型中药企业废水。厂内实施雨污分流，分别建设雨水收集管网和污水收集管网，并结合生产废水水质特点，对污水进行分质处理。各类收集管网应做到防腐、防漏和防渗。本方案考虑到该类工艺废水的复杂性及以后扩建生产的需要，决定采用微电解+催化氧化+混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化+二沉池工艺，以确保出水的水质达标排放。2.2 进水水质及排放标准 依据环评报告 类别废水量（
10、m/d）COD（mg/l）BOD5（mg/l）NH3-N（mg/l）SS（mg/l）TP（mg/l）制药原水20011705703.61571.26排放标准2001002015805混合制药废水PH调节池二级好氧池剩余污泥混凝沉淀池排放污泥浓缩池格栅网涡凹气浮池水解酸化池清水回用池污泥浮渣污泥压滤泥饼外运图1 现有系统工艺流程图2.3 污水工艺流程制药废水200t/d 格栅池废酸 预曝调节池 微电解H2O2 催化氧化 混凝沉淀碱/PAC/PAMPAC/PAM 气浮机 水解酸化池污泥回流 接触氧化PAC 混凝脱气池 压滤机 污泥池 二沉池 清水池污泥外运处理 达标排放2.4 工艺流程说明本工程预
11、处理设计考虑，首先把工艺废水经管网收集后自流进入调节池，调节池内预曝12h,PH控制在23.5, 利用空气氧化部分C0Dcr，并调节水质、水量。并由耐酸提升泵送入微电解和高效催化氧化反应器内。使废水中微生物难以降解的有机杂环类化合物断键开环，使大分子有机物转化为小分子无机物，并把有毒有害的物质转化为无毒或低毒的物质，提高B/C比，达到可生化或易生化的目的,其通过氧化还原, 还原氧化和电化学的原理,降解大部分的C0Dcr。废水在微电解和催化氧化中反应生成的Fe2 + 进一步转化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加石灰乳调pH 值后生成Fe（OH)3/Fe（OH)2胶体,
12、 转化成的Fe3 生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂，水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及新生产物絮凝沉淀的共同作用对废水进行降解, 其CODcr去除效率在70以上,氨氮去除效率在60以上，盐类去除效率在50以上，B/C提高0.25， 经沉淀后下部的化学污泥自流入污泥浓缩池,经沉淀后的上清液自流入高效气浮机，通过形成无数的溶气泡，废水中的胶体颗粒、悬浮物、色度及部分有机物得到去除。气浮出水自流进入水解酸化池，水解酸化池主要作用：原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特
13、别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。水解酸化出水自流入接触氧化池，结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置。工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。接触氧化池出水自流入二沉池，二沉池底部污泥一部分回流到水解酸化池；另一部分剩余污泥排到污泥浓缩池。二沉池上清液最终达标排放。2.5 预测去除效率 表2-5 预测去除效率XXXXX制药200m/天污水处理效率一览表序号项 目CODCr(mg/L）B
